Máy đóng gói dạng túi kín sáu hàng dạng hạt

Máy đóng gói back-seal là hệ thống tự động tạo hình, làm đầy và niêm phong túi bằng cách tạo ra một lớp niêm phong dọc theo tâm của mặt sau túi, để mặt trước nhẵn để dán nhãn. Máy cung cấp tốc độ cao, chất lượng túi đồng nhất và kiểm soát chính xác việc đóng gói bột, hạt, chất lỏng hoặc chất rắn.

Màng được tháo ra và tạo thành một ống xung quanh ống chiết; sau khi định lượng sản phẩm, hàm niêm phong nén màng ở giữa phía sau, tạo ra một lớp niêm phong phía sau. Sau đó, máy cắt túi đã được chiết ra và đưa màng vào chu kỳ tiếp theo, đảm bảo hoạt động liên tục.

Máy hàn kín mặt sau có thể xử lý nhiều loại màng dẻo khác nhau—chẳng hạn như polyethylene (PE), polypropylene (PP), màng chắn nhiều lớp và nhựa phân hủy sinh học—với điều kiện chúng có đặc tính hàn nhiệt và độ dày phù hợp (thường là 40–150 μm).

Máy đóng gói dán kín mặt sau có khả năng tạo túi nhanh (lên đến 120 túi/phút), giảm thiểu lãng phí màng, độ chính xác chiết rót (±0,5 %) và bề mặt trước sạch lý tưởng để in đồ họa và dán nhãn bắt mắt.

Những loại máy này được sử dụng rộng rãi trong thực phẩm (đồ ăn nhẹ, đường, cà phê), dược phẩm (thuốc dạng bột, thực phẩm bổ sung), hóa chất (chất tẩy rửa, phân bón) và hàng tiêu dùng (sản phẩm ăn bằng thìa, linh kiện phần cứng).

Lên lịch vệ sinh hàng ngày các kẹp phớt và đường dẫn màng, bôi trơn ổ trục hàng tuần, kiểm tra bộ phận gia nhiệt và cảm biến hàng tháng và thay thế các thanh hoặc dây đai phớt bị mòn sau mỗi 6–12 tháng để tránh thời gian chết.

Để lựa chọn máy chiết rót phù hợp, cần cân nhắc một số yếu tố sau:

• Đặc điểm sản phẩm: Hiểu độ nhớt của chất lỏng, sự hiện diện của các hạt và đặc tính tạo bọt. Ví dụ, các sản phẩm dày hơn có thể cần chất độn piston, trong khi chất lỏng chảy tự do có thể phù hợp với chất độn trọng lực.

• Khối lượng sản xuất: Xác định mục tiêu sản xuất hàng ngày hoặc hàng giờ của bạn để quyết định giữa máy bán tự động và máy hoàn toàn tự động. Khối lượng lớn hơn thường được hưởng lợi từ tự động hóa.

• Thông số kỹ thuật của container: Hãy cân nhắc kích thước và hình dạng của thùng chứa. Đảm bảo máy có thể chứa nhiều kích thước khác nhau và có khả năng chuyển đổi nhanh nếu bạn sử dụng nhiều loại thùng chứa.

• Ngân sách và tăng trưởng trong tương lai: Điều chỉnh khoản đầu tư của bạn với ngân sách hiện tại trong khi cân nhắc khả năng mở rộng trong tương lai. Chọn máy có thể thích ứng với nhu cầu sản xuất tăng cao.

• Con dấu nhăn nheo: Kiểm tra độ căng của màng phim và điều chỉnh con lăn kẹp.

• Con dấu không đầy đủ: Đảm bảo nhiệt độ và áp suất thanh đệm là chính xác.

• Nạp sai: Vệ sinh ống kính cảm biến và kiểm tra các thanh dẫn hướng phim.

Tùy thuộc vào kiểu máy và độ nhớt của sản phẩm, hầu hết các máy đóng gói kín có thể hoạt động từ 30 đến 120 túi mỗi phút, với thể tích chiết rót từ 5 mL đến 5 L mỗi chu kỳ.

Hãy xem xét loại sản phẩm của bạn (bột, lỏng, hạt), tốc độ đầu ra mong muốn, phạm vi kích thước túi, khả năng tương thích của màng và diện tích có sẵn; yêu cầu trình diễn để xác minh độ chính xác của quá trình chiết rót và tính toàn vẹn của lớp niêm phong trong điều kiện vận hành của bạn.

Hãy tìm nút dừng khẩn cấp, rèm đèn an toàn, cửa ra vào có khóa liên động, bảo vệ quá nhiệt trên thanh gioăng và chứng nhận CE/UL để đảm bảo an toàn cho người vận hành và tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế.