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Spanish ブリスター包装機 ビタミングミを1回分ずつ包装する、効率的で正確かつ安全な方法を提供します。熱成形または冷間成形技術と精密な計量供給およびヒートシールを組み合わせることで、これらの機械はグミを湿気、酸素、および汚染から保護する個別のキャビティを形成します。この工程は通常、材料の準備、キャビティ形成、製品の供給、蓋用ホイルによるシール、そして完成したストリップへの切断で構成されます。フィルム巻き出し機、成形ステーション、計量モジュール、シールステーション、切断ユニットなどの主要コンポーネントが連携して動作し、高いスループットと計量精度を維持します。適切な機械の選択は、生産速度、キャビティサイズ、固着防止対策、コンプライアンス要件などの要素によって異なります。定期的なメンテナンスと品質管理チェックにより、安定した性能と規制遵守が確保されます。
導入
ブリスター包装機は、密閉された空洞を作成し、製品を充填し、保護シートで密封するプロセスを自動化します。ブリスターパックを製造するために、熱成形（プラスチックシートを加熱して金型に流し込む）または冷間成形（アルミ箔シートを空洞に押し込む）のいずれかの方法が用いられます。 ビタミングミ個別の投与と環境要因からの保護を必要とする医薬品は、この包装方法から大きな恩恵を受けます。
ビタミングミとは何ですか?
ビタミングミは、ゼラチンまたはペクチンベースの菓子状の形でビタミンとミネラルを摂取できる、チュアブルタイプのサプリメントです。メーカーは、有効成分、甘味料、ゲル化剤を混ぜ合わせた液体を加熱し、その液体を型に入れて固めることで製造します。これらのビタミングミは、消費者の嗜好性を高めると同時に、適切な栄養分を摂取できるよう、クマやフルーツスライスなどの形状をしていることが多いです。
ビタミングミにおけるパッケージの重要性
ビタミングミの効力、鮮度、安全性を保つ上で、パッケージは重要な役割を果たします。ブリスターパックは、各服用量を湿気や酸素から密封することで保存期間を延ばし、ビタミンCやビタミンB群などの敏感なビタミンの劣化を抑えます。さらに、1回分ずつブリスターパックに詰めることで、一度に複数のグミに触れる機会を減らすことで、服用量の正確性と子供の安全性が向上します。
ブリスター包装機の概要
最新のブリスター包装機は、成形、充填、シール、切断といった複数の工程を1つの連続ラインに統合することで生産効率を高めます。例えば、 DPP-350 そして DPP-420は、正確な位置合わせと密封性を確保しながら、毎分数百個のキャビティを処理できます。これらの機械は、さまざまなキャビティの形状やサイズに容易に適応できるため、様々なビタミングミの形状に対応できます。
ブリスターカップ充填シール機（蜂蜜、ゼリーカップ、スパイスソース、ケチャップ、チリオイル用）DPP-350
サプライズチョコレートエッグ、ヨーグルト、ゼリーカップ、バター用カップ充填シール機 DPP-420
ビタミングミのブリスター包装の手順
ビタミングミのブリスター包装は、材料の準備、ブリスター成形、グミの供給、シール、そしてカッティングの5つの主要な工程で構成されます。各工程では、衛生、精度、そして効率性を維持するために、専用のモジュールが採用されています。
1. 材料の準備
この機械は、成形フィルム（通常はPVC、PET、またはCOP）と蓋材（通常はアルミ箔またはラミネート）をインデックスリールに巻き出します。熱成形フィルムを最適な温度に予熱したり、冷間成形フィルムをプレス成形用に整列させたりします。
2. 水ぶくれの形成
熱成形機では、加熱されたフィルムが成形ステーションに入り、真空または圧力によってゴムの形状に合わせたキャビティに成形されます。冷間成形機では、機械式パンチを用いて箔とフィルムの積層体をポケット状に押し込みます。その結果、均一なキャビティを持つ連続シートが得られます。
3. グミに餌を与える
計数コンベアまたは振動ボウルを備えた投入モジュールが、グミを個々のキャビティに供給します。画像ベースのカウンターは、粘着性のあるグミを検知・分離し、二重供給や詰まりを防止します。高速ラインでは、マルチレーン供給システムにより、毎分200キャビティを超える速度でも安定したスループットを確保します。
4. 水ぶくれを密封する
充填後、機械は形成されたキャビティの上に蓋用リールを配置します。制御された熱と圧力を加え、フィルムと箔の層をヒートシールコーティングで密封し、気密性の高いポケットを形成します。この重要な工程では、正確な温度制御により、ゴム状の変形や溶融を防ぎます。
5. 切断と仕上げ
最後に、密封されたウェブは回転式またはフラットベッド式のダイを通過し、ブリスターストリップまたはカードにミシン目が入れられ、個装されます。完成したパックは、箱詰めまたはフローラッピングのために梱包ステーションへ送られます。ストリップ間のミシン目により、消費者は1回分の服用量を簡単に切り離すことができます。
ブリスター包装機の主要コンポーネント
典型的なブリスター ラインには次のものが含まれます。
フィルム巻き戻し機: フィルムや蓋材を形成する原料を供給します。
予熱器: 熱成形フィルムを成形温度まで加熱します。
成形ステーション： 真空または機械パンチによってキャビティを作成します。
投与モジュール: 視力または重量ベースのカウンターでグミを配送します。
シーリングステーション: 制御された条件下でフィルムとホイルを熱シールします。
カッティングユニット: 密封されたパックに穴を開けて切り離します。
コントロールパネル： サイクルタイムと温度を監視するための PLC システムとセンサーを統合します。
グミのブリスター包装に使用される材料
一般的な成形材料には、柔軟性とバリア性を重視してPVC、PET、COP、PVDCコーティングフィルムなどが選ばれています。蓋材には、優れた耐湿性と耐酸素性を備えたアルミ箔ラミネートが使用されることが多いです。リサイクル可能なフィルムやPVCフリーのフィルムの進歩も、持続可能な包装のニーズに応えています。
ビタミングミに最適なブリスター包装機の選び方
マシンを選択するときは、次の点を考慮してください。
スループット要件: 機械の速度を生産目標に合わせて調整します。
キャビティのカスタマイズ: ダイ セットがグミの形状とサイズに適合していることを確認します。
アンチスティック機能: 粘着性のあるグミを処理するには、凝集除去モジュールまたは静電気防止システムを選択してください。
コンプライアンス基準: 栄養補助食品のパッケージに関する FDA、GMP、および EU 指令を確認します。
柔軟性: 製品形式を効率的に切り替えるには、クイックチェンジ システムを探してください。
メンテナンスと品質管理
定期的なメンテナンス（清掃、センサーのキャリブレーション、フィルムの張力チェックなど）により、安定した稼働が確保され、ダウンタイムを防止します。インラインビジョンシステムとリークディテクターはリアルタイムの品質管理を実施し、二次包装工程に入る前に不良品を排出します。
結論
材料の選定、キャビティ成形、正確な計量、そしてシーリングに至るまで、各工程を理解することで、ビタミングミのブリスター包装を最適化し、品質、コンプライアンス、そして費用対効果を高めることができます。適切な機械と材料を選択することで、すべてのグミが鮮度を保ち、正確に計量され、見た目も美しく保たれ、消費者の満足度と生産効率の両方が向上します。
一般 質問
透明性は私たちの基盤です ユンドゥ チームから、ビタミングミのブリスターパッケージに関して最もよく寄せられる質問と回答をご紹介します。
ブリスター包装により、グミごとに個別の密閉された空洞が作られ、湿気、酸素、汚染から保護されます。
ブリスターパックは保存期間を延長し、投与量の精度を向上させ、あらゆる年齢層の消費者に不正開封防止の安全性を提供します。
この機械はプラスチックまたはホイルに空洞を形成し、各グミを供給し、ホイルの蓋を熱シールし、ウェブを細長く切断します。
一般的な成形フィルムには PVC、PET、COP などがあり、蓋の材質は通常、ヒートシールラッカーを塗布したアルミ箔ラミネートです。
熱成形は高い透明性とスピードを提供し、冷間成形は敏感なビタミンに対する優れたバリア特性を提供します。
砂糖の散布、静電気防止バー、穏やかな振動などの固まり防止対策により、給餌システム内での固まりを防止します。
ビジョンセンサーと高精度投与モジュールは不良品を検出し、密封する前にキャビティごとにグミを 1 つ確認します。
定期的な清掃、センサーの調整、フィルム張力のチェック、摩耗部品の適切な交換により、ダウンタイムを最小限に抑えます。
スループット、キャビティ サイズ、切り替え速度、固着防止機能、FDA/GMP 標準への準拠を考慮してください。
リサイクル用に設計されたモノマテリアルフィルムや PVC フリーのオプションを使用しているものもあります。地域のリサイクルガイドラインを確認してください。
