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Spanish Machines d'emballage sous blister Offrent un moyen efficace, précis et protecteur de conditionner les gummies vitaminés en doses unitaires. En combinant les techniques de thermoformage ou de formage à froid avec un dosage précis et un thermoscellage, ces machines créent des cavités individuelles qui protègent les gummies de l'humidité, de l'oxygène et de la contamination. Le processus comprend généralement la préparation du matériau, la formation des cavités, l'alimentation du produit, le scellage avec un film d'operculage et la découpe en bandes finies. Les composants clés, tels que le dérouleur de film, la station de formage, le module de dosage, la station de scellage et l'unité de découpe, fonctionnent de concert pour maintenir un rendement élevé et une précision de dosage. Le choix de la machine adaptée dépend de facteurs tels que la cadence de production, la taille des cavités, les mesures anti-adhérentes et les exigences de conformité. Une maintenance et des contrôles qualité réguliers garantissent des performances constantes et la conformité réglementaire.
Introduction
Une machine de conditionnement sous blister automatise le processus de création d'alvéoles scellées, de remplissage de produits et de scellement avec un film protecteur. Elle utilise soit le thermoformage (chauffage de feuilles de plastique dans des moules) soit le formage à froid (pressage de feuilles d'aluminium dans des alvéoles) pour produire des blisters. Bonbons vitaminés, qui nécessitent un dosage individuel et une protection contre les facteurs environnementaux, bénéficient grandement de cette méthode d'emballage.
Que sont les bonbons gélifiés vitaminés ?
Les bonbons vitaminés sont des compléments à mâcher qui apportent des vitamines et des minéraux sous forme de confiserie à base de gélatine ou de pectine. Les fabricants les produisent en cuisant un mélange d'ingrédients actifs, d'édulcorants et de gélifiants, puis en déposant le liquide dans des moules pour le faire prendre. Ces bonbons vitaminés se présentent souvent sous la forme d'oursons ou de tranches de fruits, pour accroître l'attrait du produit tout en offrant des apports nutritionnels mesurés.
Importance de l'emballage des bonbons vitaminés
L'emballage joue un rôle essentiel dans la préservation de l'efficacité, de la fraîcheur et de la sécurité des bonbons vitaminés. Les plaquettes thermoformées prolongent la durée de conservation en isolant chaque dose de l'humidité et de l'oxygène, réduisant ainsi la dégradation des vitamines sensibles comme la vitamine C et le complexe B. De plus, les plaquettes thermoformées unidoses améliorent la précision du dosage et la sécurité des enfants en limitant l'exposition à plusieurs bonbons simultanément.
Présentation des machines d'emballage sous blister
Les machines modernes de conditionnement sous blister rationalisent la production en intégrant plusieurs étapes (formage, remplissage, scellage et découpe) sur une seule ligne continue. Des modèles phares, comme DPP-350 et DPP-420, peuvent traiter des centaines de cavités par minute tout en garantissant un alignement précis et une étanchéité parfaite. Ces machines s'adaptent facilement à différentes formes et tailles de cavités, ce qui les rend adaptées à divers formats de bonbons vitaminés.
Machine de remplissage et de scellage de gobelets blister pour miel, gelée, sauces épicées, ketchup et huile pimentée DPP-350
Machine de remplissage et de scellage de gobelets pour œufs en chocolat surprise, yaourts, gobelets de gelée et beurre DPP-420
Processus étape par étape pour l'emballage sous blister de bonbons vitaminés
Le conditionnement sous blister de bonbons vitaminés comprend cinq étapes principales : la préparation du matériau, la formation du blister, l'alimentation des bonbons, le scellage et la découpe. Chaque étape fait appel à des modules spécialisés pour garantir hygiène, précision et efficacité.
1. Préparation du matériel
La machine déroule des feuilles de film de formage (généralement en PVC, PET ou COP) et de matériau d'operculage (souvent en aluminium ou en stratifié) sur des bobines indexées. Elle préchauffe les films de thermoformage à la température optimale ou aligne les feuilles de formage à froid pour le formage sous presse.
2. Formation de la cloque
Dans les thermoformeuses, le film chauffé entre dans une station de formage où il est moulé sous vide ou sous pression pour former des cavités correspondant à la forme du bonbon. Les machines de formage à froid utilisent des poinçons mécaniques pour presser les laminés feuille-film en poches. Il en résulte une feuille continue de cavités uniformes.
3. Nourrir les Gummies
Un module de dosage, équipé d'un convoyeur de comptage ou d'un bol vibrant, alimente chaque alvéole en gommes. Des compteurs à vision détectent et séparent les gommes collantes afin d'éviter les doubles alimentations ou les bourrages. Pour les lignes à grande vitesse, les systèmes d'alimentation multivoies assurent un débit constant à des cadences supérieures à 200 alvéoles par minute.
4. Scellage du blister
Après le remplissage, la machine aligne une bobine d'operculage sur les alvéoles formées. Elle applique une chaleur et une pression contrôlées pour sceller les couches de film et de feuille grâce à un revêtement thermoscellable, créant ainsi des poches hermétiques. Un contrôle précis de la température empêche la déformation ou la fonte des gélatines lors de cette étape critique.
5. Découpe et finition
Enfin, la bande scellée passe dans des matrices rotatives ou à plat qui perforent et séparent les plaquettes alvéolées ou les cartes. Ces plaquettes finies sont ensuite acheminées vers les stations d'emballage pour la mise en carton ou l'emballage sous film. Les perforations entre les plaquettes permettent aux consommateurs de détacher facilement les doses individuelles.
Composants clés d'une machine d'emballage sous blister
Une ligne de plaquettes thermoformées typique comprend :
Dérouleur de film : Alimente les films de formation et les matériaux d'operculage.
Préchauffeur : Amène les films de thermoformage à la température de formage.
Station de formage : Crée des cavités par aspiration ou par poinçonnage mécanique.
Module de dosage : Fournit des bonbons gélifiés avec des compteurs basés sur la vision ou le poids.
Station de scellage : Thermoscelle les films et les feuilles dans des conditions contrôlées.
Unité de coupe : Perfore et sépare les emballages scellés.
Panneau de contrôle: Intègre des systèmes PLC et des capteurs pour surveiller les temps de cycle et les températures.
Matériaux utilisés dans les emballages blister pour bonbons gélifiés
Les matériaux de formage courants comprennent les films enduits de PVC, PET, COP et PVDC, choisis pour leur flexibilité et leurs propriétés barrières. Les matériaux d'operculage comprennent souvent des laminés en aluminium offrant une résistance supérieure à l'humidité et à l'oxygène. Les progrès réalisés dans le domaine des films recyclables et sans PVC répondent également aux exigences d'emballage durable.
Choisir la bonne machine d'emballage sous blister pour les bonbons vitaminés
Lors du choix d'une machine, tenez compte des éléments suivants :
Exigences de débit : Adapter la vitesse de la machine aux objectifs de production.
Personnalisation de la cavité : Assurez-vous que les ensembles de matrices s'adaptent aux formes et aux tailles des gommes.
Caractéristiques antiadhésives : Optez pour des modules déagglomérants ou des systèmes antistatiques pour gérer les gommes collantes.
Normes de conformité : Vérifiez les directives de la FDA, des BPF et de l’UE pour les emballages nutraceutiques.
Flexibilité: Recherchez des systèmes de changement rapide pour passer efficacement d’un format de produit à l’autre.
Maintenance et contrôle qualité
Un entretien régulier, incluant le nettoyage, l'étalonnage des capteurs et le contrôle de la tension du film, garantit un fonctionnement constant et prévient les temps d'arrêt. Des systèmes de vision en ligne et des détecteurs de fuites effectuent un contrôle qualité en temps réel, rejetant les emballages défectueux avant qu'ils n'atteignent le conditionnement secondaire.
Conclusion
En maîtrisant chaque étape, du choix des matériaux et du formage des alvéoles au dosage précis et au scellage, vous pouvez optimiser le conditionnement sous blister de vos gummies vitaminés en termes de qualité, de conformité et de rentabilité. Choisir la machine et les matériaux adaptés garantit la fraîcheur, la précision du dosage et l'attrait visuel de chaque dose, améliorant ainsi la satisfaction des consommateurs et l'efficacité de la production.
Commun Questions
La transparence est la pierre angulaire de notre Yundu équipe, voici donc les questions et réponses les plus courantes que nous recevons concernant notre emballage blister pour les bonbons vitaminés.
L'emballage sous blister crée des cavités scellées individuelles pour chaque bonbon gélifié, le protégeant de l'humidité, de l'oxygène et de la contamination.
Les plaquettes thermoformées prolongent la durée de conservation, améliorent la précision du dosage et offrent une sécurité inviolable pour les consommateurs de tous âges.
La machine forme des cavités dans du plastique ou du papier aluminium, alimente chaque bonbon, thermoscelle un couvercle en papier aluminium, puis coupe la bande en bandes.
Les films de formage courants comprennent le PVC, le PET ou le COP ; les matériaux de couverture sont généralement des stratifiés en feuille d'aluminium avec une laque thermoscellable.
Le thermoformage offre une clarté et une rapidité élevées, tandis que le formage à froid offre des propriétés de barrière supérieures pour les vitamines sensibles.
Les mesures antiadhésives, comme le saupoudrage de sucre, les barres antistatiques et les vibrations douces, empêchent l’agglutination dans les systèmes d’alimentation.
Des capteurs de vision et des modules de dosage de précision détectent les rejets et vérifient un bonbon par cavité avant le scellage.
Le nettoyage de routine, l'étalonnage des capteurs, les contrôles de tension du film et le remplacement rapide des pièces d'usure minimisent les temps d'arrêt.
Tenez compte du débit, de la taille de la cavité, de la vitesse de changement, des caractéristiques antiadhésives et de la conformité aux normes FDA/GMP.
Certains utilisent des films mono-matériaux ou des options sans PVC conçues pour le recyclage ; consultez les directives de recyclage locales.
