Vietnamese 
English 
Arabic 
Indonesian 
Malay 
Thai 
Korean 
Russian 
French 
Italian 
Japanese 
Portuguese 
Turkish 
Spanish Các dây chuyền sản xuất kẹo dẻo là một cụm máy làm kẹo chuyên dụng được tích hợp đầy đủ được thiết kế để sản xuất kẹo dẻo (như kẹo dẻo hình gấu, kẹo dẻo hình sâu, kẹo dẻo vitamin, v.v.) một cách hiệu quả và đồng đều. Thiết bị này thường bao gồm một nồi trộn được đun nóng hoặc nồi hấp chân không, máy lắng, đường hầm làm mát, thiết bị tháo khuôn, bộ phận phủ/đánh bóng và máy đóng gói tự động. Dây chuyền sản xuất kẹo dẻo hiện đại (đôi khi được gọi là máy làm kẹo thạch) tự động hóa mọi công đoạn – từ trộn và nấu siro gelatin đến lắng, làm mát và đóng gói kẹo thành phẩm. Trên thực tế, các chuyên gia trong ngành lưu ý rằng máy làm kẹo dẻo hiện đại là “thiết bị chính không thể thiếu” giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.
Trong thực tế, ngay cả một máy nạp tiền để bàn nhỏ gọn cũng có thể hợp lý hóa một lô nhỏ sản xuất kẹo dẻo quá trình, trong khi các đơn vị đứng trên sàn lớn phục vụ cho các nhà sản xuất kẹo khối lượng lớn. Các thành phần chính bao gồm:
Ấm nấu ăn/trộn: Làm nóng và khuấy gelatin, đường, nước, nước ép trái cây và axit để tạo thành siro kẹo dẻo. Kiểm soát nhiệt độ chính xác (thường thông qua nồi nấu chân không) đảm bảo gelatin hoạt hóa hoàn toàn và tạo thành hỗn hợp mịn.
Máy rót (Máy làm khuôn kẹo): Tự động chia và phun chất lỏng kẹo dẻo đã nấu chín vào khuôn gel hoặc khuôn silicon. Máy rót có một hoặc nhiều phễu và nhiều vòi phun để tạo hình dạng (gấu, sâu, chữ cái, v.v.) một cách nhất quán. Các mô hình tiên tiến sử dụng hệ thống servo điều khiển bằng PLC và khuôn có thể thay đổi để tạo ra kẹo dẻo một màu hoặc nhiều màu theo hình dạng tùy chỉnh.
Đường hầm làm mát: Kẹo dẻo đúc đi qua đường hầm băng tải lạnh (thường là 20–60 phút) để đạt độ cứng thích hợp. Làm mát đều giúp kẹo không bị tan chảy hoặc dính, giữ nguyên kết cấu và hình dạng mong muốn.
Hệ thống tháo khuôn/tháo rời: Sau khi đông lại, kẹo dẻo được lấy ra khỏi khuôn. Máy làm khuôn silicon có thể nhẹ nhàng lấy kẹo dẻo ra; hệ thống khuôn tinh bột thường bao gồm chổi hoặc vòi phun khí để lấy kẹo ra.
Đơn vị phủ và đánh bóng: (Tùy chọn) Máy đánh trứng có thể phủ đường hoặc thoa dầu lên kẹo dẻo, giúp tăng hương vị, hình thức và ngăn các miếng kẹo dính vào nhau.
Thiết bị sấy khô: Một số công thức yêu cầu sấy thêm trong phòng hoặc khay nhiệt độ thấp để đạt được độ dai hoàn hảo. Sấy đúng cách cũng kéo dài thời hạn sử dụng mà không làm mất đi kết cấu.
Dây chuyền đóng gói tự động: Bước cuối cùng là niêm phong kẹo dẻo thành phẩm trong túi, chai hoặc vỉ. Máy móc sẽ đóng gói, cân và niêm phong các gói, thường thêm nhãn và mã ngày. Bao bì tự động bảo vệ độ tươi của sản phẩm và đáp ứng các quy định về nhãn.
Cùng nhau, các đơn vị này tạo thành một liên tục dây chuyền sản xuất kẹo cao su tự động có thể hoạt động 24/7 với sự giám sát tối thiểu. Các nhà sản xuất nhấn mạnh rằng một dây chuyền sản xuất kẹo dẻo được thiết kế tốt không chỉ tăng tốc sản lượng mà còn duy trì chất lượng đồng nhất – ví dụ, các hệ thống hoàn toàn tự động đảm bảo mỗi viên kẹo dẻo có cùng trọng lượng, kết cấu và màu sắc.
Quy trình sản xuất kẹo dẻo (Từng bước)
Dây chuyền sản xuất kẹo cao su công nghiệp tuân theo một trình tự các bước chính xác. Dưới đây là phác thảo từng bước điển hình:
Chuẩn bị và trộn nguyên liệu: Các thành phần thô (gelatin hoặc pectin, chất tạo ngọt, nước ép trái cây hoặc hương liệu cô đặc, nước và bất kỳ loại axit hoặc vitamin nào) được cân và cho vào nồi trộn. Nồi đun nóng và khuấy chúng cho đến khi tạo thành xi-rô dạng kẹo dẻo đồng nhất. (Sử dụng chân không trong nồi nấu có thể giúp loại bỏ không khí và kiểm soát độ ẩm để tạo ra kẹo dẻo trong hơn, dai hơn.)
Nấu ăn: Xi-rô được đưa đến nhiệt độ chính xác cần thiết để hòa tan hoàn toàn tất cả các thành phần và kích hoạt gelatin. Khuấy liên tục để tránh các điểm nóng. Các dòng sản phẩm tiên tiến có thể sử dụng nồi nấu liên tục hoặc nồi nấu màng mỏng để có kết quả đồng nhất.
Tạo màu và hương vị: Sau khi nấu chín, phần chất lỏng được chuyển đến một đơn vị định lượng, tại đó màu thực phẩm, hương vị bổ sung và bất kỳ chất phụ gia chức năng nào (như vitamin hoặc CBD) được tiêm vào. Các máy bơm chính xác đảm bảo mỗi viên kẹo dẻo sẽ có hương vị và liều lượng dinh dưỡng chính xác.
Đổ vào khuôn: Chất lỏng kẹo dẻo nóng, có hương vị được đổ ngay vào khuôn nhiều khoang trên băng tải. Mỗi vòi phun phân phối một thể tích cố định vào từng khoang khuôn, kiểm soát kích thước và hình dạng của phần. Khuôn có thể là kim loại (để tạo hình có thể tái sử dụng) hoặc làm từ tinh bột (khuôn mogul truyền thống).
Làm mát và tạo gel: Khuôn đã đổ đầy đi qua đường hầm hoặc phòng làm mát. Trong khoảng 20–60 phút (tùy thuộc vào công thức gel và kích thước kẹo dẻo), hỗn hợp sẽ nguội đi để đông lại thành kẹo gelatin. Làm mát đúng cách là rất quan trọng để tránh kẹo dẻo bị dính hoặc biến dạng.
Tháo khuôn: Kẹo dẻo đông đặc được lấy ra khỏi khuôn. Máy để bàn hoặc các đơn vị tháo khuôn lớn nhẹ nhàng đảo ngược hoặc rung khuôn để lấy kẹo ra. Khuôn silicon dễ tháo ra, trong khi khuôn tinh bột cần thêm các bước (phun khí hoặc chổi cao su).
Phủ/Đánh bóng (Tùy chọn): Để cải thiện kết cấu và chống dính, kẹo được phủ một lớp đường mỏng hoặc dầu thực phẩm. Một trống quay đảm bảo phủ đều lên từng viên kẹo dẻo. Một số nhà sản xuất bỏ qua bước này nếu công thức đã chứa chất chống dính.
Sấy khô (Tùy chọn): Một số công thức làm kẹo dẻo (đặc biệt là loại ít ẩm hoặc nhiều gelatin) cần sấy khô thêm trong khay hoặc phòng. Việc sấy khô dần dần này (có thể mất nhiều giờ đến nhiều ngày) làm cho kẹo dẻo cứng lại đến độ dai lý tưởng và kéo dài thời hạn sử dụng.
Kiểm soát chất lượng: Trong suốt quá trình sản xuất, người vận hành kiểm tra màu sắc, hình dạng, trọng lượng và kết cấu đồng nhất. Các dây chuyền tiên tiến có thể bao gồm hệ thống thị giác tự động phát hiện các mảnh lỗi hoặc vật lạ. Kiểm tra chất lượng rất quan trọng đối với an toàn thực phẩm, đặc biệt là khi sản xuất vitamin hoặc kẹo dẻo có thuốc.
Bao bì: Cuối cùng, kẹo dẻo thành phẩm được đưa vào máy đếm hoặc cân để thả vào các gói bán lẻ. Các dây chuyền đóng gói tự động có thể đóng gói kẹo vào túi, đóng chai hoặc đóng vỉ, sau đó niêm phong và dán nhãn. Việc niêm phong đúng cách (thường có sục khí nitơ) giúp kẹo dẻo luôn tươi trong quá trình vận chuyển và trên kệ hàng.
Mỗi bước trên được kiểm soát chặt chẽ trong một dây chuyền kẹo dẻo hiện đại. Theo các nguồn tin trong ngành, một dây chuyền hiệu quả “hợp lý hóa toàn bộ quy trình” và “đảm bảo hình dạng, kết cấu và chất lượng đồng nhất” từ đầu đến cuối. Đối với các nhà sản xuất kẹo, việc thực hiện các bước này bằng máy móc chính xác có nghĩa là sản lượng cao hơn nhiều và sản phẩm đồng đều so với phương pháp thủ công.
Video Dây chuyền sản xuất kẹo dẻo SM-300
Tính năng kỹ thuật và ưu điểm của máy làm kẹo dẻo hiện đại
Thiết bị sản xuất kẹo cao su ngày nay cung cấp nhiều tính năng tiên tiến được thiết kế riêng cho sản xuất kẹo dẻo. Những điểm nổi bật về mặt kỹ thuật này mang lại lợi ích thực sự cho nhà sản xuất và người mua thiết bị:
Tự động hóa và kiểm soát cao: Các dây chuyền hiện đại được điều khiển bằng PLC với bảng điều khiển màn hình cảm ứng. Người vận hành có thể lập trình công thức, tốc độ động cơ và hồ sơ nhiệt độ, sau đó rời đi. Bơm định lượng tự động thêm chính xác hương vị, màu sắc và axit vào mỗi mẻ. Mức độ tự động hóa cao này giảm chi phí lao động và giảm thiểu sai sót của con người vì máy móc duy trì tính nhất quán qua nhiều lần chạy.
Năng lực sản xuất lớn: Ngay cả những máy tự động nhỏ gọn cũng có thể sản xuất hàng nghìn viên mỗi giờ. Ví dụ, một dây chuyền sản xuất kẹo dẻo hoàn toàn tự động cấp đầu vào được đánh giá là có thể sản xuất ~20.000–30.000 viên kẹo dẻo mỗi giờ (khoảng 50–80 kg/giờ kẹo). Các máy rót đứng trên sàn lớn hơn (có hai phễu và nhiều vòi phun) có thể tăng gấp đôi hoặc gấp ba sản lượng đó. Các nhà sản xuất kẹo thấy khả năng mở rộng này chuyển trực tiếp thành doanh thu cao hơn và tăng trưởng nhanh hơn.
Tính linh hoạt (Hình dạng, Màu sắc, Hương vị): Bằng cách thay đổi khuôn và chuyển đổi phễu, một máy có thể tạo ra nhiều loại kẹo dẻo khác nhau. Máy nạp hai phễu cho phép các nhà sản xuất chạy hai màu hoặc hương vị trong một khuôn duy nhất, trong khi các tấm khuôn thay đổi nhanh cho phép một dây chuyền chuyển đổi từ gấu sang giun sang logo tùy chỉnh trong vài phút. Tính linh hoạt này lý tưởng cho các công ty sản xuất kẹo dẻo hình gấu, vitamin hoặc kẹo dẻo khuyến mại, và các hình dạng theo mùa mà không cần mua dòng sản phẩm mới.
Phân chia chính xác: Hệ thống nạp liệu servo và điều khiển bơm chính xác đảm bảo mỗi viên kẹo dẻo có cùng thể tích và thành phần. Ngay cả những viên kẹo dẻo (vitamin) nhỏ xíu cũng có thể chứa được liều lượng chính xác các thành phần hoạt tính. Việc chia khẩu phần đồng đều là rất quan trọng đối với gấu kẹo dẻo và kẹo dẻo được bán theo trọng lượng hoặc những loại yêu cầu liều lượng chính xác.
Thiết kế vệ sinh, dễ vệ sinh: Máy làm kẹo dẻo thương mại được chế tạo từ thép không gỉ cấp thực phẩm với mối hàn vệ sinh. Nhiều máy có hệ thống CIP (làm sạch tại chỗ) để có thể xả và làm sạch ấm đun nước, phễu và đường ống mà không cần tháo rời hoàn toàn. Các tấm tiếp cận không cần dụng cụ và thiết kế tuân thủ GMP giúp việc rửa hàng ngày hiệu quả. Tiêu chuẩn vệ sinh cao này giúp giảm nguy cơ nhiễm bẩn và đáp ứng các quy định nghiêm ngặt về an toàn thực phẩm.
Hiệu quả năng lượng và chi phí: Các máy mới hơn sử dụng ấm đun nước cách nhiệt tốt và điều khiển tự động để tiết kiệm năng lượng (chỉ làm nóng những gì cần thiết). Các đơn vị nấu chân không tăng tốc độ trộn, giảm thời gian sản xuất. Như một hướng dẫn thương mại lưu ý, các dây chuyền sản xuất kẹo cao su tự động "tăng đáng kể hiệu quả" để các nhà sản xuất có được nhiều kẹo hơn với ít chất thải hơn. Theo thời gian, những hiệu quả này sẽ cải thiện ROI cho người mua thiết bị.
Đảm bảo chất lượng và tính nhất quán: Với sự tự động hóa chính xác, chất lượng sản phẩm đồng đều. Các dây chuyền tự động sản xuất kẹo dẻo có vẻ ngoài và hương vị giống hệt nhau qua từng mẻ. Chúng cũng thường bao gồm các kiểm tra chất lượng tích hợp (máy phân loại trọng lượng, cảm biến thị giác) trước khi đóng gói. Hình dạng và kết cấu đồng nhất đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm có thương hiệu như kẹo dẻo hình gấu cổ điển, nơi người tiêu dùng mong đợi vẻ ngoài đồng nhất.
Ngoài những điều trên, các dây chuyền hiện đại thậm chí có thể tích hợp với các hệ thống hương liệu thượng nguồn hoặc rô-bốt đóng gói hạ nguồn. Nhiều nhà sản xuất đầu tư vào sản xuất kẹo cao su tự động báo cáo khả năng mở rộng quy mô dễ dàng hơn – họ có thể tăng sản lượng chỉ bằng cách thêm một đơn vị lắng đọng khác hoặc nâng cấp phần mềm PLC. Tóm lại, các máy làm kẹo dẻo ngày nay cung cấp cho các nhà sản xuất kẹo ở mọi quy mô – từ các công ty khởi nghiệp nhỏ đến các nhà máy lớn – các công cụ để sản xuất kẹo dẻo nhanh hơn, rẻ hơn và chất lượng cao hơn bao giờ hết.
Những điểm chính
Dây chuyền sản xuất kẹo dẻo kết hợp các máy nấu, lắng, làm nguội, tháo khuôn và đóng gói thành một hệ thống tự động.
Quy trình sản xuất kẹo dẻo tuân theo các bước rõ ràng: trộn nguyên liệu, nấu, định lượng hương vị/màu sắc, tạo khuôn, làm nguội, tháo khuôn và đóng gói.
Máy làm kẹo dẻo hiện đại có hệ thống điều khiển PLC, màn hình cảm ứng, vòi phun nhiều đầu và hệ thống vệ sinh CIP để sản xuất kẹo dẻo đồng đều và hợp vệ sinh.
Tự động hóa cải thiện hiệu quả và tính nhất quán của sản phẩm. Các dây chuyền hoàn toàn tự động có thể sản xuất hàng chục nghìn kẹo dẻo hình gấu hoặc kẹo thạch mỗi giờ với lượng nhân công tối thiểu, khiến chúng trở nên lý tưởng cho việc phát triển các doanh nghiệp bánh kẹo.
Cho dù bạn là nhà sản xuất kẹo nhỏ hay nhà sản xuất quy mô lớn, việc hiểu biết về các loại máy móc và quy trình này sẽ đảm bảo bạn có được thiết bị sản xuất kẹo dẻo tốt nhất đáp ứng nhu cầu của mình.
Chung Câu hỏi
Sự minh bạch là nền tảng của chúng tôi Vân Đô đội. Đó là lý do tại sao bên dưới, bạn có thể tìm thấy những câu hỏi và câu trả lời phổ biến nhất mà chúng tôi nhận được liên quan đến dây chuyền sản xuất kẹo dẻo của mình.
Dây chuyền sản xuất kẹo dẻo là hệ thống hoàn toàn tự động sản xuất kẹo dẻo như kẹo dẻo hình gấu hoặc kẹo dẻo vitamin. Nó bao gồm các thiết bị để trộn, nấu, lắng, làm mát, tháo khuôn và đóng gói kẹo.
Kẹo dẻo được làm bằng cách trộn gelatin, chất tạo ngọt và hương vị, sau đó nấu hỗn hợp. Nó được đưa vào khuôn, làm nguội để đông lại, tháo khuôn, tùy ý phủ lớp phủ và cuối cùng là đóng gói—tất cả đều được thực hiện tự động trên dây chuyền.
Một dây chuyền sản xuất kẹo dẻo điển hình bao gồm một nồi nấu, máy lắng, đường hầm làm mát, máy tháo khuôn, máy phủ dầu hoặc đường và máy đóng gói. Một số dây chuyền cũng có hệ thống sấy và các đơn vị định lượng hương vị tự động.
Toàn bộ quá trình sản xuất kẹo dẻo thường mất từ 30 đến 90 phút, tùy thuộc vào công thức và kích thước của kẹo. Làm mát và đông lại mất nhiều thời gian nhất, trong khi lắng đọng gần như ngay lập tức.
Các dây chuyền quy mô nhỏ sản xuất khoảng 20.000 đến 30.000 sản phẩm mỗi giờ, trong khi các dây chuyền công nghiệp có thể vượt quá 150.000 sản phẩm mỗi giờ. Sản lượng phụ thuộc vào số lượng vòi phun lắng đọng và kích thước khoang khuôn.
Có, các dây chuyền kẹo dẻo hiện đại sử dụng khuôn có thể hoán đổi cho nhau. Bằng cách thay đổi các tấm khuôn, cùng một máy có thể sản xuất kẹo dẻo hình gấu, giun, nhẫn hoặc logo tùy chỉnh mà không cần thay đổi thiết bị lớn.
Máy làm kẹo dẻo tự động cải thiện hiệu quả, giảm nhân công, đảm bảo chất lượng kẹo đồng đều và giảm thiểu lãng phí vật liệu. Chúng cũng cho phép chia khẩu phần chính xác và dễ dàng tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm.
Có, các máy lắng đọng có độ chính xác cao cho phép định lượng chính xác vitamin, CBD hoặc các chất bổ sung khác trong mỗi viên kẹo dẻo. Điều này làm cho dây chuyền này phù hợp để sản xuất kẹo dẻo chức năng hoặc thực phẩm chức năng.
Hầu hết các máy đều được làm bằng thép không gỉ cấp thực phẩm và hỗ trợ hệ thống CIP (làm sạch tại chỗ). Bảo dưỡng thường xuyên bao gồm vệ sinh vòi phun, thay thế phớt và kiểm tra máy bơm và động cơ.
Các thành phần điển hình bao gồm gelatin hoặc pectin, đường, xi-rô glucose, axit citric, hương vị tự nhiên, chất tạo màu và tùy chọn là vitamin hoặc hợp chất hoạt tính như CBD.
