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Spanish Le ligne de production de gommes Il s'agit d'un ensemble entièrement intégré de machines spécialisées pour la production de bonbons gélifiés (comme les oursons, les vers de terre, les bonbons vitaminés, etc.) de manière efficace et constante. Cet équipement comprend généralement une cuve de mélange chauffée ou un cuiseur sous vide, une déposeuse, un tunnel de refroidissement, un dispositif de démoulage, une unité d'enrobage/polissage et des machines d'emballage automatiques. Les lignes modernes de production de bonbons gélifiés (parfois appelées machines à bonbons gélifiés) automatisent chaque étape, du mélange et de la cuisson du sirop à base de gélatine au dépôt, au refroidissement et au conditionnement des bonbons finis. En effet, les experts du secteur soulignent qu'une machine à bonbons gélifiés contemporaine est un équipement essentiel qui améliore considérablement l'efficacité de la production et garantit une qualité constante des produits.
En pratique, même un doseur de table compact peut rationaliser un petit lot fabrication de bonbons gélifiés Les grandes unités sur pied sont destinées aux confiseurs à gros volumes. Les principaux composants sont :
Bouilloire de cuisson/mélange : Chauffez et mélangez la gélatine, le sucre, l'eau, la purée de fruits et les acides pour former le sirop gélifié. Un contrôle précis de la température (souvent à l'aide d'autocuiseurs sous vide) garantit une activation complète de la gélatine et une pâte onctueuse.
Déposant (Machine à mouler les bonbons) : Dosage et injection automatiques du liquide gélifié cuit dans des moules en gel ou en silicone. Les doseuses sont équipées d'une ou plusieurs trémies et de plusieurs buses pour former des formes (oursons, vers, lettres, etc.) de manière uniforme. Les modèles avancés utilisent des servomoteurs pilotés par PLC et des moules interchangeables pour produire des gélifiés monochromes ou multicolores aux formes personnalisées.
Tunnel de refroidissement : Les bonbons moulés passent par un tunnel de transport réfrigéré (généralement 20 à 60 minutes) où ils atteignent la fermeté souhaitée. Un refroidissement uniforme empêche la fonte et le collage, préservant ainsi la texture et la forme souhaitées.
Système de démoulage/démoulage : Une fois solidifiés, les bonbons sont démoulés. Les machines à mouler en silicone permettent de démouler les bonbons délicatement ; les systèmes à mouler en amidon utilisent généralement des brosses ou des jets d'air pour les démouler.
Unité de revêtement et de polissage : (Facultatif) Les machines à gobelets peuvent enrober de sucre ou appliquer de l'huile sur les bonbons gélifiés, améliorant ainsi la saveur, l'apparence et empêchant les morceaux de coller ensemble.
Équipement de séchage : Certaines recettes nécessitent un séchage supplémentaire dans des chambres ou des plateaux à basse température pour obtenir une texture parfaite. Un séchage adéquat prolonge également la durée de conservation sans compromettre la texture.
Ligne d'emballage automatisée : La dernière étape consiste à sceller les bonbons finis dans des sachets, des bouteilles ou des plaquettes thermoformées. Des machines remplissent, pèsent et scellent les emballages, ajoutant souvent des étiquettes et des codes de date. Le conditionnement automatisé préserve la fraîcheur du produit et respecte les réglementations en matière d'étiquetage.
Ensemble, ces unités forment un ensemble continu ligne de production automatique de gommes pouvant fonctionner 24h/24 et 7j/7 avec une supervision minimale. Les fabricants soulignent qu'une ligne de production de bonbons bien conçue permet non seulement d'accélérer la production, mais aussi de maintenir une qualité constante. Par exemple, des systèmes entièrement automatisés garantissent que chaque bonbon a le même poids, la même texture et la même couleur.
Processus de production de bonbons gélifiés (étape par étape)
Une ligne de production industrielle de bonbons gélifiés suit une séquence d'étapes précise. Voici un schéma type étape par étape :
Préparation et mélange des ingrédients : Les ingrédients crus (gélatine ou pectine, édulcorants, purées de fruits ou concentrés d'arômes, eau et acides ou vitamines) sont pesés et chargés dans la cuve de mélange. Celle-ci chauffe et agite le tout jusqu'à l'obtention d'un sirop gélifié uniforme. (L'utilisation d'un système sous vide permet d'éliminer l'air et de contrôler l'humidité pour obtenir un bonbon plus clair et plus moelleux.)
Cuisson: Le sirop est porté à la température exacte nécessaire pour dissoudre complètement tous les ingrédients et activer la gélatine. Une agitation continue permet d'éviter les points chauds. Les lignes avancées peuvent utiliser des cuiseurs continus ou à film mince pour des résultats homogènes.
Colorant et arôme : Une fois cuite, la base liquide est transférée vers une unité de dosage où sont injectés les colorants alimentaires, les arômes et les additifs fonctionnels (comme les vitamines ou le CBD). Des pompes précises garantissent que chaque bonbon contient la saveur et la dose de nutriments adéquates.
Dépôt dans les moules : Le liquide gélifié chaud et aromatisé est immédiatement déposé dans des moules multi-empreintes sur un convoyeur. Chaque buse distribue un volume fixe dans chaque empreinte, contrôlant ainsi la taille et la forme des portions. Les moules peuvent être en métal (pour un façonnage réutilisable) ou en amidon (moulage traditionnel).
Refroidissement et gélification : Les moules remplis passent par un tunnel ou une chambre de refroidissement. En 20 à 60 minutes environ (selon la formule du gel et la taille du bonbon), le mélange refroidit pour se solidifier et former un bonbon gélatineux. Un refroidissement adéquat est essentiel pour éviter que le bonbon ne colle ou ne se déforme.
Démoulage : Les bonbons solidifiés sont démoulés. Des machines de table ou de grandes unités de démoulage retournent ou vibrent délicatement les moules pour démouler les bonbons. Les moules en silicone se démoulent facilement, tandis que les moules en amidon nécessitent des étapes supplémentaires (jets d'air ou brosses en caoutchouc).
Revêtement/Polissage (facultatif) : Pour améliorer la texture et éviter qu'ils ne collent, les bonbons sont enrobés d'une fine couche de sucre ou d'huile alimentaire. Un tambour rotatif assure une couche uniforme sur chaque bonbon. Certains fabricants omettent cette étape si la recette contient déjà des agents antiadhésifs.
Séchage (facultatif) : Certaines recettes de bonbons gélifiés (notamment ceux à faible teneur en humidité ou à forte teneur en gélatine) nécessitent un séchage supplémentaire en plateaux ou en chambres. Ce séchage progressif (qui peut prendre des heures, voire des jours) raffermit les bonbons et leur confère une consistance idéale et prolonge leur durée de conservation.
Contrôle de qualité: Tout au long de la production, les opérateurs vérifient la constance de la couleur, de la forme, du poids et de la texture. Les lignes avancées peuvent être équipées de systèmes de vision qui détectent automatiquement les pièces défectueuses ou les corps étrangers. Les contrôles qualité sont essentiels à la sécurité alimentaire, notamment pour la fabrication de bonbons gélifiés vitaminés ou médicamenteux.
Conditionnement: Enfin, les bonbons gélifiés finis sont acheminés vers des machines de comptage ou de pesage qui les déposent dans des emballages de vente au détail. Des lignes de conditionnement automatisées permettent d'ensacher, de mettre en bouteille ou de conditionner les bonbons sous blister, puis de les sceller et de les étiqueter. Une fermeture hermétique (souvent avec rinçage à l'azote) préserve la fraîcheur des bonbons pendant le transport et en rayon.
Chaque étape ci-dessus est rigoureusement contrôlée dans une ligne de production moderne de bonbons gélifiés. Selon des sources industrielles, une ligne efficace « simplifie l'ensemble du processus » et « garantit une forme, une texture et une qualité constantes » du début à la fin. Pour les fabricants de bonbons, suivre ces étapes avec des machines de précision permet une productivité bien supérieure et un produit uniforme par rapport aux méthodes manuelles.
Vidéo de la ligne de production de gommes SM-300
Caractéristiques techniques et avantages des machines à gommes modernes
Les équipements de production de gommes d'aujourd'hui offrent de nombreuses fonctionnalités avancées adaptées à fabrication de bonbons gélifiésCes points forts techniques se traduisent par de réels avantages pour les producteurs et les acheteurs d’équipements :
Automatisation et contrôle élevés : Les lignes modernes sont pilotées par automate programmable industriel (API) et équipées de panneaux de commande tactiles. Les opérateurs peuvent programmer les recettes, les vitesses des moteurs et les profils de température, puis s'en aller. Des pompes doseuses automatisées ajoutent avec précision les arômes, les colorants et les acides à chaque lot. Ce haut niveau d'automatisation réduit les coûts de main-d'œuvre et minimise l’erreur humaine, car les machines maintiennent la cohérence grâce à des exécutions répétées.
Grande capacité de production : Même les machines automatiques compactes peuvent produire des milliers de bonbons par heure. Par exemple, une ligne de production de bonbons d'entrée de gamme entièrement automatique est conçue pour produire environ 20 000 à 30 000 bonbons par heure (environ 50 à 80 kg/h de bonbons). Des machines de dépose au sol plus grandes (avec deux trémies et plusieurs buses) peuvent doubler, voire tripler, cette cadence. Les fabricants de bonbons constatent que cette évolutivité se traduit directement par une augmentation de leurs revenus et une croissance plus rapide.
Polyvalence (Formes, Couleurs, Saveurs) : En changeant de moule et de trémie, une seule machine peut produire une grande variété de bonbons gélifiés. Les doseurs à double trémie permettent aux fabricants d'utiliser deux couleurs ou saveurs dans un seul moule, tandis que les plaques de moulage à changement rapide permettent de passer en quelques minutes d'oursons à des vers, en passant par des logos personnalisés. Cette flexibilité est idéale pour les entreprises qui produisent oursons en gélatine, des gummies vitaminés ou promotionnels et des formes saisonnières sans acheter de nouvelles lignes.
Portionnement de précision : Des systèmes de dosage servocommandés et des commandes de pompe précises garantissent que chaque bonbon contient le même volume et les mêmes ingrédients. Même les plus petits bonbons (vitaminés) peuvent être remplis avec des doses exactes d'ingrédients actifs. Un dosage constant est essentiel pour oursons en gélatine et bonbons gélifiés vendus au poids ou ceux nécessitant une précision de dosage.
Conception hygiénique et facile à nettoyer : Les machines à gommes commerciales sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire avec des soudures sanitaires. Nombre d'entre elles sont équipées de systèmes de nettoyage en place (NEP) permettant de rincer et de nettoyer les cuves, les trémies et les tuyauteries sans démontage complet. Des panneaux d'accès sans outils et une conception conforme aux BPF simplifient les lavages quotidiens. Ce standard d'hygiène élevé réduit les risques de contamination et répond aux réglementations strictes en matière de sécurité alimentaire.
Efficacité énergétique et économique : Les machines plus récentes utilisent des cuves bien isolées et des commandes automatisées pour économiser l'énergie (ne chauffant que ce qui est nécessaire). Les unités de cuisson sous vide accélèrent le mélange, réduisant ainsi le temps de production. Comme le souligne un guide professionnel, les lignes automatisées de production de gommes « améliorent considérablement l'efficacité », permettant ainsi aux fabricants de gagner du temps. plus de bonbons avec moins de déchetsAu fil du temps, ces gains d’efficacité améliorent le retour sur investissement pour les acheteurs d’équipements.
Assurance qualité et cohérence : Une automatisation précise garantit une qualité de produit uniforme. Les lignes automatisées produisent de manière fiable des bonbons gélifiés dont l'apparence et le goût sont identiques, lot après lot. Elles intègrent souvent des contrôles qualité intégrés (trieurs pondéraux, capteurs de vision) avant le conditionnement. Une forme et une texture homogènes sont particulièrement importantes pour les produits de marque comme les oursons gélifiés classiques, pour lesquels les consommateurs attendent une apparence uniforme.
Au-delà de ce qui précède, les lignes modernes peuvent même s'intégrer à des systèmes d'aromatisation en amont ou à des robots de conditionnement en aval. De nombreux fabricants investissent dans production automatique de gommes Ils signalent une mise à l'échelle simplifiée : ils peuvent augmenter leur production simplement en ajoutant une unité de dépose supplémentaire ou en mettant à niveau le logiciel PLC. En bref, les machines à bonbons d'aujourd'hui offrent aux fabricants de bonbons de toutes tailles – des petites start-ups aux grandes usines – les outils nécessaires pour produire des bonbons plus rapidement, à moindre coût et avec une qualité supérieure.
Points clés à retenir
Une ligne de production de gommes combine des machines de cuisson, de dépôt, de refroidissement, de démoulage et d'emballage dans un seul système automatisé.
Le processus de fabrication des gommes suit des étapes claires : mélange des ingrédients, cuisson, dosage des arômes/colorants, dépôt du moule, refroidissement, démoulage et emballage.
Les machines à bonbons modernes sont équipées de commandes PLC, d'écrans tactiles, de déposants multi-buses et d'un nettoyage CIP pour une production d'oursons en gélatine cohérente et hygiénique.
L'automatisation améliore l'efficacité et la régularité des produits. Les lignes entièrement automatiques peuvent produire des dizaines de milliers de pièces. oursons gélifiés ou bonbons gélifiés par heure avec un minimum de travail, ce qui les rend idéales pour les entreprises de confiserie en pleine croissance.
Que vous soyez un fabricant de bonbons de boutique ou un fabricant à grande échelle, la compréhension de ces machines et processus vous garantit d'obtenir le meilleur équipement de fabrication de bonbons gélifiés pour vos besoins.
Commun Questions
La transparence est la pierre angulaire de notre Yundu équipeC'est pourquoi vous trouverez ci-dessous les questions et réponses les plus courantes que nous recevons concernant notre ligne de production de gommes.
Une ligne de production de bonbons gélifiés est un système entièrement automatisé qui fabrique des bonbons gélifiés comme des oursons en gélatine ou des bonbons vitaminés. Elle comprend des équipements pour le mélange, la cuisson, le dépôt, le refroidissement, le démoulage et le conditionnement des bonbons.
Les bonbons gélifiés sont fabriqués en mélangeant de la gélatine, des édulcorants et des arômes, puis en cuisant le mélange. Il est ensuite déposé dans des moules, refroidi jusqu'à ce qu'il prenne, démoulé, éventuellement enrobé et enfin emballé, le tout automatiquement sur la ligne.
Une ligne de production typique de bonbons gélifiés comprend une cuve de cuisson, une déposeuse, un tunnel de refroidissement, un démouleur, un enrobeur d'huile ou de sucre et une conditionneuse. Certaines lignes sont également équipées de systèmes de séchage et d'unités automatisées de dosage des arômes.
Le processus de fabrication des bonbons gélifiés prend généralement de 30 à 90 minutes, selon la recette et la taille du bonbon. Le refroidissement et la prise sont les phases les plus longues, tandis que le dépôt est quasi instantané.
Les lignes artisanales produisent environ 20 000 à 30 000 pièces par heure, tandis que les lignes industrielles peuvent dépasser 150 000 gummies par heure. Le rendement dépend du nombre de buses de dépose et de la taille de l'empreinte du moule.
Oui, les lignes de production modernes utilisent des moules interchangeables. En changeant les plaques de moulage, la même machine peut produire des oursons, des vers, des anneaux ou des bonbons avec logo personnalisé sans modification majeure de l'équipement.
Les machines automatiques à bonbons gélifiés améliorent l'efficacité, réduisent la main-d'œuvre, garantissent une qualité constante des bonbons et minimisent le gaspillage de matériaux. Elles permettent également un portionnement précis et un respect aisé des normes de sécurité alimentaire.
Oui, des doseurs de haute précision permettent un dosage précis des vitamines, du CBD ou d'autres compléments dans chaque bonbon. Cette gamme est donc adaptée à la production de bonbons nutraceutiques ou fonctionnels.
La plupart des machines sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire et prennent en charge les systèmes de nettoyage en place (NEP). L'entretien courant comprend le nettoyage des buses, le remplacement des joints et l'inspection des pompes et des moteurs.
Les ingrédients typiques comprennent la gélatine ou la pectine, le sucre, le sirop de glucose, l'acide citrique, les arômes naturels, les colorants et éventuellement les vitamines ou les composés actifs comme le CBD.
