Vietnamese 
English 
Arabic 
Indonesian 
Malay 
Thai 
Korean 
Russian 
French 
Italian 
Japanese 
Portuguese 
Turkish 
Spanish Giới thiệu
Máy đóng chai là thiết bị thiết yếu trong các dây chuyền đóng gói chất lỏng, kem và viên nén. Chúng tự động hóa quá trình đóng sản phẩm vào chai (do đó có thuật ngữ máy chiết rót chai), tăng đáng kể tốc độ sản xuất, độ chính xác và vệ sinh so với đóng chai thủ công. Trong các ngành công nghiệp từ đồ uống và thực phẩm đến mỹ phẩm và dược phẩm, hiệu quả thiết bị đóng chai đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều và giảm chi phí lao động.
Những máy này có nhiều hình dạng và kích thước. Đối với các sản phẩm dạng lỏng như nước, nước trái cây hoặc dầu, máy chiết rót chất lỏng (hoặc chất làm đầy chai) phân phối sản phẩm vào các thùng chứa một cách chính xác. Các sản phẩm nhớt như kem dưỡng da hoặc mật ong có thể sử dụng máy chiết kem chuyên dụng hoặc máy đóng chai mật ong với máy bơm được thiết kế cho chất lỏng đặc hơn. Các sản phẩm dạng rắn như thuốc viên và viên nang cần có hệ thống đếm viên và đóng chai để đếm và đóng viên chính xác vào chai. Cho dù bạn là một công ty khởi nghiệp nhỏ sử dụng máy chiết rót chai thủ công hoặc một nhà máy đồ uống lớn chạy với tốc độ cao máy chiết rót chai tự động, mục tiêu vẫn như vậy: đóng gói và chiết rót sản phẩm một cách đáng tin cậy.
Một dây chuyền đóng chai hoàn chỉnh thường tích hợp nhiều thành phần để xử lý từng bước của quy trình. Ví dụ, một dây chuyền đóng chai nước tự động có thể bao gồm máy giải mã chai để cho ăn chai rỗng, một máy rửa chai để làm sạch chúng, một máy chiết rót bình nước để phân phối nước, một máy đóng nắp tự động (người đóng nắp chai) để áp dụng nắp, một máy hàn cảm ứng (đối với con dấu chống giả mạo), và một máy dán nhãn chai tự động để áp dụng nhãn hiệu hoặc nhãn sản phẩm. Các ngành công nghiệp chuyên dụng sử dụng thiết bị chuyên dụng – ví dụ, một nhà máy rượu có thể sử dụng máy đóng chai rượu để đóng chai, máy chèn nút chai hoặc máy đóng chai rượu vang để nút chúng lại, và một máy dán nhãn chai rượu để dán nhãn. Tất cả các thành phần này hoạt động cùng nhau để tạo thành một hệ thống đóng gói gắn kết.
Trong báo cáo này, chúng tôi sẽ chia nhỏ 9 phần chung được tìm thấy trong các máy đóng chai dạng lỏng, dạng kem và dạng viên nén và giải thích cách chúng hoạt động. Hiểu được các thành phần chính và nguyên lý hoạt động này sẽ giúp bạn tối ưu hóa dây chuyền sản xuất và chọn đúng thiết bị. Chúng tôi cũng sẽ cung cấp các mẹo về cách chọn máy chất lượng và nêu bật một số thương hiệu đáng tin cậy (như Yundu, Vevor và Kimtem) cung cấp máy đóng chai để bán.
Các bộ phận chung trên tất cả các máy đóng chai
Bất kể loại máy nào, một số thành phần cốt lõi nhất định đều có trong hầu hết máy đóng chai. Các bộ phận phổ biến này giúp dây chuyền sản xuất hoạt động trơn tru và đảm bảo mỗi chai được chiết rót chính xác:
Hệ thống băng tải
Mỗi hệ thống đóng chai sử dụng một hệ thống băng tải để vận chuyển các thùng chứa qua các trạm khác nhau (làm đầy, đóng nắp, dán nhãn, v.v.). Băng tải di chuyển đều đặn các chai dọc theo, định vị từng chai dưới máy chiết rót hoặc máy đóng nắp vào đúng thời điểm. Một băng tải trơn tru, ổn định (hoặc băng tải xích) là điều cần thiết để duy trì hiệu quả và ngăn ngừa tắc nghẽn. Nó đảm bảo các chai không bị đổ hoặc kẹt, điều này rất quan trọng đối với các hoạt động tốc độ cao như máy rót nước hoặc một dây chuyền đếm viên thuốc. Băng tải có thể được điều chỉnh cho các kích cỡ và tốc độ chai khác nhau, đồng bộ hóa tất cả các bộ phận của dây chuyền từ máy giải mã chai vào lúc bắt đầu máy đóng chai vào cuối.
Bảng điều khiển
Các bảng điều khiển là trung tâm chỉ huy của bất kỳ máy đóng chai nào. Nó thường có các nút, công tắc hoặc giao diện màn hình cảm ứng cho phép người vận hành thiết lập và theo dõi quy trình. Thông qua bảng điều khiển, người ta có thể điều chỉnh các thông số như thể tích chiết, tốc độ chiết, tốc độ băng tải và mô-men xoắn đóng nắp. Về cơ bản, đây là "bộ não" của máy - điều phối thời gian giữa máy chiết, người đóng nắp chai, và các mô-đun khác. Thiết bị đóng chai hiện đại thường bao gồm các điều khiển kỹ thuật số và PLC (bộ điều khiển logic lập trình) để tự động hóa chính xác. Các nút dừng khẩn cấp được cung cấp để dừng hoạt động ngay lập tức nếu có sự cố, đảm bảo an toàn. Bảng điều khiển được thiết kế tốt giúp máy thân thiện với người dùng và cho phép chuyển đổi nhanh chóng giữa các sản phẩm hoặc kích thước chai khác nhau.
Cảm biến và máy dò
Dây chuyền đóng chai dựa vào nhiều cảm biến và máy dò để duy trì độ chính xác và an toàn. Cảm biến quang điện phát hiện sự hiện diện và vị trí của từng chai – vòi chiết sẽ không phân phối trừ khi chai được đặt đúng vị trí. Các cảm biến khác theo dõi mức chiết hoặc đếm sản phẩm. Trong chất lỏng hoặc máy chiết rót dầu, các cảm biến có thể xác minh rằng thể tích chính xác đã được phân phối hoặc không có chai nào bị bỏ sót trên băng chuyền. Trong máy đếm viên thuốc, các cảm biến quang học đóng vai trò là cơ chế đếm, đảm bảo số lượng viên thuốc phù hợp rơi vào mỗi chai. Máy dò cũng có thể xác định các chai không thẳng hàng hoặc bị rơi, nắp bị mất hoặc nhãn bị kẹt. Bằng cách giao tiếp với hệ thống điều khiển, các cảm biến này giúp ngăn ngừa tràn và lãng phí sản phẩm. Việc vệ sinh và bảo dưỡng cảm biến thường xuyên là rất quan trọng, vì bụi hoặc cặn (ví dụ, từ viên thuốc dạng bột hoặc xi-rô dính) có thể cản trở chức năng của chúng theo thời gian.
Linh kiện cốt lõi cho máy đóng chai chất lỏng và kem
Máy đóng chai chất lỏng và kem có chung một số thành phần chính để xử lý việc chiết rót chất lỏng. Các bộ phận này được thiết kế riêng để quản lý các sản phẩm có độ nhớt khác nhau – từ đồ uống loãng đến kem hoặc gel đặc:
Vòi phun đầy
Vòi phun đầy là những điểm mà sản phẩm thoát khỏi máy và đi vào chai. Chúng kiểm soát dòng chất lỏng hoặc kem chảy vào bình chứa. Thiết kế vòi phun có thể thay đổi tùy theo sản phẩm: a máy chiết rót chất lỏng đối với nước, bia hoặc các chất lỏng loãng khác thường sử dụng vòi phun có đường kính tương đối nhỏ để tạo dòng chảy đều và được kiểm soát. Ngược lại, máy chiết kem (dành cho kem dưỡng da, bột nhão hoặc mật ong) sẽ có lỗ vòi phun lớn hơn để chứa độ nhớt đặc hơn. Nhiều vòi phun có cơ chế chống nhỏ giọt giúp ngăn sản phẩm còn sót lại nhỏ giọt giữa các lần chiết – giữ cho hoạt động sạch sẽ và giảm thiểu chất thải. Số lượng vòi phun cũng khác nhau tùy theo kích thước máy: máy để bàn máy chiết rót chai quy mô nhỏ có thể chỉ có một vòi phun, trong khi máy chiết rót nhiều đầu công nghiệp trong hệ thống đóng chai nước có thể sử dụng 8, 12 hoặc nhiều vòi phun hoạt động đồng thời. Việc lựa chọn đúng loại và kích thước vòi phun cho sản phẩm của bạn (dựa trên độ nhớt và độ mở chai) là rất quan trọng để đảm bảo chiết rót chính xác mà không bị bắn tung tóe hoặc tắc nghẽn.
Máy bơm và van
Đằng sau hậu trường, máy bơm và van làm việc cùng nhau để di chuyển sản phẩm từ bể cung cấp đến các vòi phun chiết rót. Máy bơm cung cấp lực để vận chuyển chất lỏng hoặc kem, trong khi các van mở và đóng tại các thời điểm chính xác để phân phối đúng lượng vào mỗi chai. Các máy chiết rót khác nhau sử dụng các loại bơm khác nhau tùy thuộc vào đặc điểm của sản phẩm. Ví dụ, bơm nhu động hoặc bơm bánh răng thường được sử dụng trong máy chiết rót chất lỏng tự động đối với chất lỏng loãng hơn như nước, nước trái cây hoặc chất khử trùng – những máy bơm này cung cấp khả năng chuyển chất lỏng nhẹ nhàng, vệ sinh. Đối với các chất đặc hơn (kem, dầu gội, xi-rô hoặc dầu), máy bơm piston thường được sử dụng vì nó có thể xử lý chất lỏng nhớt và cung cấp thể tích rất chính xác. Trong một máy bơm piston chất làm đầy chai, piston hút vào một lượng sản phẩm cố định và sau đó đẩy ra qua vòi phun, đảm bảo mỗi bình được nạp đầy bằng nhau. Trong khi đó, các van (có thể là van điện từ hoặc van khí nén) hoạt động như các cổng chỉ giải phóng sản phẩm khi bình được lắp vào và đóng lại ngay để cắt dòng chảy. Việc bảo dưỡng máy bơm và van tốt (vệ sinh, bôi trơn và thay thế khi bị mòn) là rất quan trọng – van bị mòn có thể bị rò rỉ hoặc cho phép nạp không đều và máy bơm mất áp suất có thể làm chậm chu trình nạp.
Phớt và Gioăng
Trong bất kỳ máy chiết rót nào, con dấu và miếng đệm là những anh hùng thầm lặng ngăn ngừa rò rỉ và duy trì áp suất. Đây thường là các thành phần cao su hoặc polyme được đặt tại các mối nối quan trọng: xung quanh piston bơm, bên trong cụm van, tại các kết nối đường ống và xung quanh các phụ kiện vòi phun. Nhiệm vụ của chúng là giữ cho chất lỏng hoặc kem không rò rỉ ra khỏi các mối nối và đảm bảo hệ thống nạp có thể tạo ra áp suất hoặc chân không cần thiết. Vì chúng tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm, nên phớt và gioăng phải được làm bằng vật liệu vừa bền vừa tương thích với sản phẩm. Các vật liệu phổ biến bao gồm silicon cấp thực phẩm, PTFE (Teflon) và cao su EPDM. Gioăng silicon thường được sử dụng trong thực phẩm và dược phẩm máy đóng chai vì chúng xử lý tốt những thay đổi về nhiệt độ và không phản ứng. PTFE có khả năng chống hóa chất cực cao, làm cho nó phù hợp với các máy móc chứa hóa chất hoặc dung môi mạnh. EPDM là một loại cao su cứng hoạt động tốt với các sản phẩm gốc nước và gốc dầu (thường được tìm thấy trong đồ uống và máy chiết rót dầu). Theo thời gian, các miếng đệm có thể bị mòn hoặc trở nên giòn, có thể dẫn đến nhỏ giọt hoặc nhiễm bẩn nếu không được xử lý. Kiểm tra và thay thế thường xuyên các bộ phận này là một phần của việc bảo dưỡng tốt. Sử dụng vật liệu gioăng chất lượng cao cũng giúp duy trì vệ sinh bằng cách ngăn không cho không khí bên ngoài hoặc chất gây ô nhiễm xâm nhập vào đường dẫn sản phẩm trong quá trình chiết rót.
Linh kiện máy đóng chai viên nén và viên nang
Khi đóng chai các liều rắn như thuốc viên, viên nén hoặc viên nang, máy móc phải xử lý việc đếm và phân phối thay vì bơm chất lỏng. Máy đóng chai viên nén/viên nang có các thành phần độc đáo để phân loại và đếm chất rắn chính xác trước khi cho chúng vào chai. Ba bộ phận quan trọng của các hệ thống này bao gồm:
Phễu nạp liệu và cổng
Máy đếm viên bắt đầu bằng một phễu – một hộp đựng hình phễu chứa các viên nén hoặc viên nang lớn. Ở dưới cùng của phễu là một cổng cấp liệu cơ chế kiểm soát dòng chảy của viên thuốc ra khỏi phễu. Bằng cách điều chỉnh cổng (nâng hoặc hạ độ mở), máy sẽ điều chỉnh số lượng viên thuốc thoát ra cùng một lúc. Nếu cổng mở quá rộng, lượng viên thuốc dư thừa có thể tràn vào hệ thống cùng một lúc, dẫn đến kẹt hoặc đếm sai. Nếu cổng mở quá hẹp, viên thuốc có thể nhỏ giọt quá chậm và làm chậm quá trình sản xuất. Cổng nạp đảm bảo dòng viên thuốc ổn định, dễ quản lý di chuyển về phía trước. Người vận hành có thể điều chỉnh cổng này để phù hợp với các kích thước viên thuốc khác nhau hoặc để tinh chỉnh tốc độ nạp.
Kênh cấp liệu rung
Sau khi đi qua cổng nạp, viên thuốc sẽ rơi xuống kênh nạp rung (còn gọi là đĩa rung hoặc rãnh). Các đĩa này rung nhẹ để trải các viên thuốc thành các hàng đơn. Rung động khiến các viên thuốc di chuyển về phía trước theo cách có kiểm soát. Bằng cách có nhiều kênh cạnh nhau, máy đếm viên thuốc tốc độ cao có thể xếp hàng nhiều viên thuốc cùng lúc để đếm. Mục đích chính ở đây là loại bỏ các cục và ngăn các viên thuốc chồng lên nhau. Mỗi kênh dẫn một luồng viên thuốc về phía khu vực đếm, đảm bảo các viên thuốc được cách đều nhau. Theo cách này, khi chúng đi qua cảm biến đếm, máy có thể ghi lại chính xác từng viên thuốc riêng lẻ. Cài đặt rung thích hợp sẽ phụ thuộc vào hình dạng và kích thước của viên thuốc; ví dụ, viên nang có thể trượt dễ hơn viên thuốc phẳng, do đó máy có thể điều chỉnh tần số để đạt được dòng chảy trơn tru.
Cảm biến đếm và phễu chiết rót
Sau khi các viên thuốc được phân bố trên các kênh, chúng sẽ chảy qua cơ chế đếm và điền. Thông thường, nó bao gồm một cảm biến quang học (hoặc mảng cảm biến) và một phễu hoặc máng trượt được căn chỉnh với chai bên dưới. cảm biến đếm thường là một chùm tia hồng ngoại hoặc camera đếm từng viên thuốc khi chúng rơi bằng cách phát hiện khi chùm tia bị ngắt quãng. Hệ thống điều khiển của máy có số đếm được cài đặt trước (ví dụ: 100 viên thuốc trên một lọ) và sẽ dừng hoặc chuyển hướng viên thuốc khi số đó đã rơi vào lọ. Các viên thuốc được đếm rơi qua một phễu rót (còn gọi là đầu chiết) được đặt ngay phía trên miệng chai. Phễu đảm bảo tất cả các viên thuốc đều rơi vào bên trong chai mà không bị nảy ra ngoài hoặc bị kẹt. Phễu thường được làm bằng thép không gỉ hoặc nhựa cấp thực phẩm và có nhiều đường kính khác nhau để phù hợp với các kích thước cổ chai khác nhau. Bằng cách hoán đổi phễu, máy có thể chứa nhiều loại chai. Tóm lại, giai đoạn đếm và chiết này tương tự như vòi phun trong máy chiết chất lỏng – nhưng thay vì đo thể tích, nó đo số lượng. Máy đóng chai viên thuốc chất lượng cao sử dụng hệ thống cảm biến chính xác để tránh đếm nhầm và nhiều máy bao gồm cơ chế loại bỏ để loại bỏ bất kỳ chai nào không nhận được đúng hạn ngạch viên thuốc.
Nguyên lý hoạt động của từng loại máy
Bây giờ chúng ta đã xác định được các thành phần chính, hãy cùng phác thảo cách thức các máy này hoạt động trong thực tế. Quy trình làm việc để đóng chai dạng lỏng/kem so với đóng chai dạng viên có một số điểm khác biệt, chúng tôi sẽ trình bày chi tiết bên dưới.
Máy đóng chai chất lỏng và kem – Quy trình từng bước
Một dây chuyền đóng chai chất lỏng hoặc kem thông thường hoạt động thông qua một loạt các bước phối hợp để di chuyển các thùng chứa rỗng vào và gửi các thùng chứa đã được đóng kín, đầy ra ngoài. Sau đây là tổng quan về quy trình:
Cho bú bình và chuẩn bị: Các chai rỗng được đưa vào dây chuyền, bằng tay hoặc sử dụng máy tự động máy giải mã chai (định hướng và định vị chai trên băng tải). Trong các nhà máy đóng chai đồ uống và nước, chai thường đi qua máy rửa chai làm sạch chúng bằng nước lọc hoặc không khí vô trùng để loại bỏ bụi hoặc các hạt. (Ở một số nhà máy đồ uống hiện đại, chai được sản xuất tại chỗ: a Máy thổi chai PET (thường được gọi là máy thổi PET) tạo thành chai nhựa từ phôi, và những chai đó được rửa sạch ngay lập tức và được đưa đến máy chiết rót. Các thiết lập tích hợp như vậy thường là một phần của máy nước khoáng, được gọi một cách thông tục là máy nước đóng chai(cho thấy một hệ thống chìa khóa trao tay để sản xuất nước đóng chai.)
Nhân: Các chai đi vào trạm chiết rót, tại đó máy chiết rót sẽ phân phối sản phẩm vào từng chai. Tùy thuộc vào thiết kế, các chai có thể dừng lại dưới một bộ vòi phun hoặc di chuyển liên tục trên một bộ phận chiết rót quay. Máy bơm và van giải phóng một lượng chất lỏng hoặc kem đã đo qua các vòi phun vào từng chai. Ví dụ, một máy chiết rót tự động máy rót nước có thể sử dụng trọng lực hoặc chiết tràn để nhanh chóng chiết đầy chai đến mức đã định, trong khi máy chiết piston cho kem dưỡng da sẽ phun một thể tích chính xác vào mỗi bình chứa. (Theo thuật ngữ trong ngành, một máy đóng chai nước thường dùng để chỉ hệ thống được tối ưu hóa cho nước và các loại đồ uống khác, thường có máy chiết rót nhiều đầu để đạt tốc độ cao.) Cảm biến đảm bảo mỗi chai đều có mặt và được định vị đúng; nếu thiếu một chai, máy sẽ bỏ qua lần chiết rót đó để tránh bị đổ. Sau khi đã chiết rót đến đúng thể tích, các chai sẽ chuyển sang giai đoạn tiếp theo.
Đóng nắp: Sau khi đổ đầy, mỗi chai được niêm phong bằng nắp hoặc nắp đậy. Một trạm đóng nắp chuyên dụng sử dụng máy đóng nắp tự động để áp dụng và thắt chặt nắp. Nắp thường được phân loại và đưa vào máy đóng nắp thông qua một bát nạp hoặc máng. Khi chai đi qua, một nắp được đặt trên mỗi chai và siết chặt (đối với nắp vặn) hoặc ép vào (đối với nắp như nút bấm). Ví dụ, một máy tự động máy đóng nắp chai có thể sử dụng mâm cặp quay hoặc con lăn để vặn nắp vào chai đựng đồ uống, trong khi máy đóng nắp ép có thể đẩy nắp chụp bằng nhựa cho các hộp đựng như bình đựng sữa. Cài đặt mô-men xoắn của máy đóng nắp đảm bảo nắp khít nhưng không quá chặt. Nếu thiếu nắp hoặc không được lắp đúng cách, cảm biến sẽ phát hiện và từ chối chai đó ở hạ lưu.
Niêm phong cảm ứng: Nếu sản phẩm cần niêm phong chống giả mạo hoặc cải thiện thời hạn sử dụng, các chai có nắp sẽ trải qua quy trình niêm phong cảm ứng. máy hàn cảm ứng – một loại máy đóng chai hoặc máy đóng chai – sử dụng cảm ứng điện từ để liên kết một lớp niêm phong bằng lá nhôm vào miệng chai (bên trong nắp). Các chai đi qua một cuộn dây cảm ứng, làm nóng nhanh lớp lót bằng lá nhôm bên trong nắp, niêm phong nó vào vành chai. Điều này tạo ra một lớp niêm phong kín khí, chống giả mạo bên dưới nắp. Niêm phong cảm ứng phổ biến đối với các sản phẩm như nước trái cây, nước sốt, dược phẩm và bất kỳ hàng hóa đóng chai nào khác, nơi bằng chứng chống giả mạo và độ tươi là ưu tiên hàng đầu. Các chai không có lớp lót cảm ứng (ví dụ, một số chai nước hoặc đồ uống có ga chỉ sử dụng nắp) bỏ qua bước này. Đến cuối giai đoạn này, mỗi chai được đóng kín hoàn toàn và được niêm phong.
Ghi nhãn và mã hóa: Sau khi chai được niêm phong, chúng được chuyển đến trạm dán nhãn. Ở đây, một máy dán nhãn chai tự động dán nhãn vào mỗi chai. Có nhiều loại máy dán nhãn khác nhau: máy dán nhãn chai tròn dán một nhãn dán duy nhất xung quanh các chai hình trụ, trong khi máy dán nhãn mặt trước và mặt sau có thể dán hai nhãn riêng biệt lên bề mặt phẳng của lọ (một máy dán nhãn cho lọ với đầu phun kép được sử dụng cho mục đích đó). Ví dụ, một lọ nước sốt có thể có nhãn ở mặt trước và mặt sau, đòi hỏi phải căn chỉnh chính xác. Trong nhiều trường hợp, nhãn được cung cấp trên một cuộn và một cơ chế bóc và dán từng nhãn khi chai đi qua. Một cảm biến kích hoạt ứng dụng nhãn để nó được đặt chính xác trên mỗi chai. Nếu sản phẩm là rượu vang hoặc bia thủ công, một đặc sản máy dán nhãn chai rượu có thể được sử dụng để xử lý các hình dạng nhãn độc đáo hoặc nhiều nhãn trên một chai. Sau khi dán nhãn, chai thường trải qua bước mã hóa ngày/lô. Bước này có thể được tích hợp vào máy dán nhãn hoặc thực hiện ngay sau đó. Máy in phun hoặc máy in laser máy khắc chai sẽ đánh dấu mỗi chai hoặc nhãn bằng số lô, ngày hết hạn hoặc mã định danh khác để truy xuất nguồn gốc. Đến cuối bước này, các chai được gắn nhãn hiệu và sẵn sàng để phân phối.
Đóng gói: Ở bước cuối cùng, các chai đã hoàn thiện được chuẩn bị để vận chuyển. Các chai có thể tích tụ trên bàn đóng gói hoặc băng chuyền. Một hệ thống tự động máy đóng chai có thể nhóm các chai lại và đóng gói chúng vào hộp hoặc bọc màng co chúng vào khay. Ví dụ, chai nước có thể được bọc màng co thành từng gói 24 chai, hoặc chai dược phẩm có thể được đặt vào thùng carton có tờ rơi đi kèm. Nếu đóng gói thủ công, người vận hành sẽ thu thập các chai và đóng gói chúng theo đúng quy cách. Trong các dây chuyền tốc độ cao, người đóng thùng hoặc đóng hộp bằng rô-bốt sẽ xử lý công việc này. Sau khi đóng gói, các chai được niêm phong trong các thùng và chuyển đến kho. Tại thời điểm này, quá trình đóng chai đã hoàn tất – sản phẩm đã được chiết rót, niêm phong, dán nhãn và đóng gói.
(Lưu ý: Quy trình làm việc chính xác có thể thay đổi đối với các sản phẩm cụ thể. Ví dụ: máy đóng chai rượu vang sẽ bao gồm một thiết bị đóng nút (và có thể là một dụng cụ bôi viên nang cho nắp đậy bằng giấy bạc), và có thể không sử dụng phương pháp hàn cảm ứng. Tương tự như vậy, máy đóng chai mật ong có thể cần một phễu đun nóng để giữ chất lỏng mật ong trong quá trình chiết rót. Tuy nhiên, trình tự chung – chuẩn bị chai, chiết rót, đậy nắp, niêm phong, dán nhãn và đóng gói – vẫn nhất quán.)
Máy đóng chai viên nén và viên nang – Quy trình từng bước
Đóng chai viên nén hoặc viên nang tuân theo một lộ trình chung tương tự (đóng chai, đóng chai), nhưng bước đóng chai khá khác biệt do nhu cầu đếm. Dưới đây là cách đóng chai điển hình máy đóng chai viên thuốc hoạt động:
Cho bé bú bình: Các chai rỗng được đưa vào dây chuyền bằng tay hoặc thông qua máy tháo chai có thể phân loại các chai nhỏ hơn. Các chai được sắp xếp thẳng hàng và chuyển đến trạm chiết rót. Thông thường, nhiều làn chai được sắp xếp sao cho trong khi một chai đang được chiết rót, một chai khác có thể di chuyển vào vị trí, đảm bảo hoạt động liên tục.
Đếm và điền: Tại trạm nạp viên thuốc, máy đếm viên thuốc vào mỗi chai. Như đã mô tả trước đó, viên thuốc chảy từ phễu qua các kênh nạp rung và qua các cảm biến đếm. Một máy đếm viên thuốc tự động (hệ thống cảm biến) theo dõi số lượng viên thuốc rơi vào mỗi lọ. Ví dụ, nếu mỗi lọ chứa 30 viên thuốc, máy sẽ đếm 30 viên thuốc rồi tạm thời dừng dòng chảy của lọ đó (bằng cách tạm dừng nguồn cấp rung hoặc chuyển hướng viên thuốc sang một đường dẫn khác) để viên thuốc di chuyển về phía trước. Các viên thuốc rơi qua phễu vào lọ. Máy tốc độ cao có thể chiết rót nhiều lọ song song để tăng năng suất. Trong quá trình này, có thể có cơ chế xử lý viên thuốc bị vỡ hoặc số lượng viên thuốc vượt quá – bất kỳ viên thuốc thừa nào cũng có thể được tuần hoàn lại hoặc chuyển đến thùng loại bỏ để đảm bảo mỗi lọ có đúng số lượng mong muốn. Khi một lọ đã đếm đủ, nó sẽ chuyển đến trạm tiếp theo và một lọ rỗng mới sẽ được chiết rót.
Đóng nắp: Các chai thuốc đã đầy sau đó được đóng nắp giống như các chai đựng chất lỏng. máy đóng nắp áp dụng nắp (thường là nắp chống trẻ em trong trường hợp dược phẩm). Các nắp được phân loại và đặt trên mỗi chai, sau đó được vặn chặt. Mô-men xoắn nhất quán đặc biệt quan trọng ở đây để đảm bảo nắp chống trẻ em hoạt động chính xác. Một số dây chuyền viên thuốc cũng chèn một gói bông hoặc chất hút ẩm vào chai trước khi đóng nắp (để bảo vệ viên thuốc khỏi độ ẩm và tiếng kêu lạch cạch); đây sẽ là một trạm bổ sung ngay trước khi đóng nắp. Sau khi đóng nắp, mỗi chai được đóng chặt.
Niêm phong cảm ứng: Hầu như tất cả các chai thuốc viên và viên nang cho các sản phẩm tiêu dùng đều có lớp niêm phong bằng giấy bạc dưới nắp để đảm bảo an toàn. Vì vậy, sau khi đóng nắp, các chai sẽ được đưa qua máy niêm phong cảm ứng giống như mô tả trong quy trình dạng lỏng. máy hàn cảm ứng nhanh chóng niêm phong một lớp lót bằng giấy bạc vào đầu mỗi chai, bên dưới nắp. Sau đó, khi khách hàng mở chai, họ phải bóc lớp giấy bạc này ra – cho biết sản phẩm không bị giả mạo. Bước này rất quan trọng trong ngành dược phẩm để duy trì tính toàn vẹn của sản phẩm và cung cấp bằng chứng về việc giả mạo.
Nhãn: Tiếp theo, chai chuyển sang dán nhãn. máy dán nhãn (thường được cấu hình cho chai tròn) áp dụng nhãn sản phẩm, bao gồm thông tin như hướng dẫn liều lượng, thành phần và ngày hết hạn. Độ chính xác khi đặt là chìa khóa để tuân thủ quy định, vì vậy các máy này thường có hệ thống xác minh để đảm bảo mỗi chai được dán nhãn đúng cách. Nếu cần, máy in nội tuyến sẽ thêm thông tin thay đổi (như mã lô hoặc số sê-ri) vào mỗi nhãn trong bước này.
Kiểm tra & Đóng gói: Dây chuyền đóng chai dược phẩm có thể bao gồm một giai đoạn kiểm tra bổ sung. Ví dụ, một máy kiểm tra trọng lượng có thể xác minh trọng lượng của từng chai để đảm bảo số lượng là chính xác (một sự đảm bảo bổ sung ngoài số lượng điện tử). Cũng có thể có các hệ thống thị giác kiểm tra xem mỗi chai có nắp, niêm phong và nhãn không. Các chai đạt yêu cầu kiểm tra sau đó được đóng gói để vận chuyển. Thiết bị đóng thùng tự động có thể đưa các chai vào thùng carton vận chuyển hoặc có thể thực hiện thủ công đối với các hoạt động nhỏ hơn. Sau khi đóng gói, các chai được niêm phong trong thùng và lô hàng có thể được gửi đi phân phối.
Cả quy trình đóng chai dạng lỏng/kem và dạng viên đều hướng đến mục tiêu tối đa hóa hiệu quả trong khi vẫn đảm bảo độ chính xác và an toàn sản phẩm. Hiểu được các quy trình làm việc này giúp lựa chọn đúng máy móc và khắc phục mọi sự cố trong sản xuất.
Mẹo chọn máy và phụ tùng phù hợp
Khi lựa chọn thiết bị đóng chai hoặc phụ tùng thay thế, hãy ghi nhớ những mẹo sau để đảm bảo bạn đưa ra lựa chọn tốt nhất:
Phù hợp máy móc với sản phẩm và nhu cầu sản xuất của bạn: Chọn một máy được thiết kế cho sản phẩm cụ thể của bạn (chất lỏng, kem hoặc rắn) và thông lượng. Mỗi máy đóng chai được chế tạo cho một số kích thước thùng chứa và loại sản phẩm nhất định – ví dụ, máy đóng chai đồ uống có ga sẽ khác với máy đóng chai kem. Cũng hãy cân nhắc đến sản lượng cần thiết của bạn. A máy đóng chai nước quy mô nhỏ có thể đủ cho một hoạt động thủ công khởi nghiệp, trong khi một nhà máy lớn sẽ cần một máy chiết rót tự động trực tuyến với nhiều đầu. Thường là khôn ngoan khi chọn một máy có thể xử lý nhiều hơn một chút so với nhu cầu hiện tại của bạn, để bạn có chỗ để phát triển mà không cần phải nâng cấp ngay lập tức.
Xem xét mức độ tự động hóa (Thủ công so với Tự động): Máy đóng chai có nhiều loại từ thiết bị vận hành bằng tay đến tự động hóa hoàn toàn. Nếu sản lượng của bạn rất hạn chế, hãy sử dụng thủ công hoặc máy dán nhãn bán tự động và chất độn có thể tiết kiệm tiền. Ví dụ, một mặt bàn máy chiết rót chất lỏng thủ công và một máy đóng nắp cầm tay có thể hoạt động với vài trăm đơn vị mỗi ngày. Tuy nhiên, khi nhu cầu tăng lên, việc đầu tư vào một hệ thống tự động trở nên rất quan trọng. Máy tự động làm tăng đáng kể tính nhất quán và giảm nhân công. Đánh giá xem thiết bị có thể được nâng cấp hay không – một số bắt đầu với một hoặc hai đầu chiết rót và cho phép thêm nhiều hơn sau đó. Hãy nghĩ xem liệu bạn có cần mở rộng quy mô từ bán tự động lên hoàn toàn tự động hay không.
Chất lượng vật liệu và độ bền: Chú ý đến chất lượng xây dựng và vật liệu. Máy có khung thép không gỉ và các bộ phận tiếp xúc sản phẩm bằng thép không gỉ 316L sẽ bền hơn trong môi trường thực phẩm/dược phẩm so với máy được làm bằng kim loại rẻ tiền. Chất lượng cao máy đóng chai thường tốn kém hơn khi mua ban đầu nhưng chạy đáng tin cậy hơn và ít vấn đề bảo trì hơn. Hãy tìm các tính năng như phớt tốt (để tránh rò rỉ), bơm chắc chắn và vòi phun được chế tạo tốt. Nếu bạn đang nạp các sản phẩm mài mòn hoặc ăn mòn, hãy đảm bảo máy được thiết kế cho mục đích đó (ví dụ: bơm gốm hoặc các bộ phận phủ Teflon cho axit). Tóm lại, hãy đầu tư vào thiết bị được biết đến là bền bỉ – về lâu dài, nó sẽ tiết kiệm tiền bằng cách giảm thiểu thời gian chết.
Uy tín và hỗ trợ của nhà sản xuất: Cuối cùng, hãy mua từ một nhà cung cấp đáng tin cậy. Khi bạn nhìn thấy một máy đóng chai để bán, nghiên cứu danh tiếng của nhà sản xuất. Các thương hiệu đáng tin cậy sẽ cung cấp bảo hành, nguồn đào tạo và phụ tùng thay thế sẵn có. Điều quan trọng là phải có quyền truy cập vào hỗ trợ kỹ thuật trong trường hợp có sự cố. Ví dụ, nếu cảm biến bị hỏng hoặc bạn cần cảm biến mới máy chiết rót miếng đệm, bạn sẽ có thể nhận được sự thay thế nhanh chóng. Kiểm tra các đánh giá hoặc nghiên cứu tình huống về máy móc của nhà cung cấp đang hoạt động. Thường có lợi khi chọn một công ty chuyên về các loại thiết bị bạn cần (ví dụ: một công ty nổi tiếng về người đóng nắp chai và thiết kế máy dán nhãn nếu chúng quan trọng với bạn). Hỗ trợ sau bán hàng và dịch vụ khách hàng tốt có thể có giá trị như thông số kỹ thuật của máy.
Nhắc đến thương hiệu và nhà cung cấp đáng tin cậy
Một số thương hiệu uy tín cung cấp máy đóng chai và phụ tùng. Sau đây là một số tên tuổi đáng tin cậy trong ngành:
Máy chiết rót Yundu: Yundu là nhà sản xuất máy đóng gói và đóng chai hàng đầu của Trung Quốc (và là đơn vị chủ quản của trang web này). Họ cung cấp nhiều loại máy đóng chai để bán, từ các đơn vị để bàn nhỏ gọn đến các hệ thống nội tuyến hoàn toàn tự động. Đối với những người muốn thiết lập một nhà máy nước đóng chai, Yundu có thể cung cấp các hệ thống chìa khóa trao tay – hoàn chỉnh thiết bị đóng chai nước để bán – tích hợp sản xuất chai, rửa, chiết rót, đóng nắp và dán nhãn. Một máy đóng chai nước để bán về cơ bản bao gồm toàn bộ quy trình trong một dòng. Tập trung vào chất lượng và tùy chỉnh, Yundu điều chỉnh các giải pháp theo nhu cầu cụ thể và cung cấp hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ. Điều này khiến họ trở thành nhà cung cấp đáng tin cậy cho mọi thứ, từ máy chiết chất lỏng đơn giản đến dây chuyền đóng chai tốc độ cao.
Cảm ơn: Vevor là một thương hiệu phổ biến được công nhận vì thiết bị công nghiệp giá cả phải chăng. Trong lĩnh vực đóng chai, bạn có thể dễ dàng tìm thấy Vevor máy chiết rót chất lỏng để bán trên nhiều thị trường khác nhau. Công ty cung cấp nhiều loại máy chiết rót, máy đóng nắp và máy dán nhãn cấp nhập cảnh với mức giá phải chăng. Ví dụ, máy chiết rót dạng sệt thủ công Vevor A03 là máy chiết rót chất lỏng Vevor phổ biến được sử dụng cho nước sốt, mật ong và các loại bán lỏng khác. Thiết bị của Vevor hấp dẫn các doanh nhân cần chức năng cơ bản mà không cần đầu tư nhiều.
Kimtem: Kimtem là một nhà cung cấp khác được biết đến với các loại máy chiết rót nhỏ gọn và tiết kiệm chi phí. Máy chiết rót Kimtem bao gồm các mô hình như máy chiết rót bơm điều khiển kỹ thuật số, cho phép người dùng định lượng chất lỏng bằng cách đặt bộ hẹn giờ cho máy bơm. Nhiều phòng thí nghiệm nhỏ và nhà sản xuất mỹ phẩm sử dụng máy chiết rót để bàn của Kimtem để đóng chai các sản phẩm như tinh dầu, nước hoa hoặc e-liquid. Thương hiệu này cũng cung cấp máy chiết rót piston bán tự động cho kem và máy chiết rót khí nén có thể xử lý các chất đặc hơn. Các sản phẩm của Kimtem được ca ngợi vì thân thiện với người dùng và giá cả hợp lý. Chúng cung cấp giải pháp trung gian tốt cho những người đã phát triển vượt ra khỏi các phương pháp thủ công nhưng chưa sẵn sàng đầu tư vào tự động hóa quy mô lớn. Giống như Vevor, thiết bị của Kimtem được bán rộng rãi trực tuyến và đi kèm với tài liệu hướng dẫn để giúp người dùng mới bắt đầu.
Enolmatic (Tenco): Các Máy chiết rót chai Enolmatic là một thiết bị nổi tiếng dùng để đóng chai quy mô nhỏ, đặc biệt là trong ngành công nghiệp rượu vang và dầu ô liu. Được sản xuất bởi công ty Tenco của Ý, Enolmatic là một thiết bị được điều khiển bằng chân không chất làm đầy chai rượu tự động hút chất lỏng vào chai bằng lực hút. Phương pháp này nhẹ nhàng với các chất lỏng tinh tế như rượu vang, giảm thiểu quá trình oxy hóa trong quá trình chiết rót. Enolmatic thường được các nhà máy rượu vang nhỏ, nhà chưng cất thủ công và người nấu bia tại nhà lựa chọn vì nó nhỏ gọn, dễ sử dụng và đồng nhất. Mặc dù không dành cho các dây chuyền nhà máy tốc độ cao (nó chiết rót từng chai một), nhưng đây là giải pháp đáng tin cậy cho những người thợ thủ công. Trên thực tế, nhiều người coi đây là một công cụ không thể thiếu trước khi nâng cấp lên thiết lập đóng chai rượu vang tự động lớn hơn.
Phần kết luận
Máy đóng chai – cho dù là chất lỏng, kem hay viên nén – đóng vai trò quan trọng trong các dây chuyền sản xuất hiện đại bằng cách đảm bảo sản phẩm được chiết rót, niêm phong và dán nhãn hiệu quả và nhất quán. Biết các thành phần chung (như băng tải, máy bơm và cảm biến) và hiểu nguyên lý hoạt động của từng máy giúp vận hành thiết bị hiệu quả và lựa chọn máy móc phù hợp với nhu cầu của bạn. Cho dù bạn đang đầu tư vào máy đóng chai nước quy mô nhỏ hoặc dây chuyền sản xuất dược phẩm tốc độ cao, việc chú ý đến chất lượng xây dựng, các tính năng phù hợp và nhà cung cấp đáng tin cậy sẽ mang lại sản xuất suôn sẻ hơn và sản phẩm cuối cùng có chất lượng.
Bằng cách làm sáng tỏ các bộ phận và quy trình đằng sau máy đóng chai, hướng dẫn này giúp bạn đưa ra quyết định sáng suốt – từ việc lựa chọn máy chiết rót và đóng nắp lý tưởng đến việc tin tưởng các thương hiệu đứng sau thiết bị của họ. Đóng chai vui vẻ!
Chung Câu hỏi
Sự minh bạch là nền tảng của chúng tôi Đội Yundu. Đó là lý do tại sao bên dưới, bạn có thể tìm thấy những câu hỏi và câu trả lời phổ biến nhất mà chúng tôi nhận được liên quan đến máy đóng chai của mình.
Các loại phổ biến nhất của máy đóng chai bao gồm máy chiết rót chất lỏng, máy chiết kem, Và máy đóng chai viên thuốc. Các loại máy này khác nhau tùy theo sản phẩm mà chúng xử lý. Máy chiết rót chất lỏng thường được sử dụng cho đồ uống, dầu hoặc nước, trong khi máy chiết kem được thiết kế cho các chất đặc hơn như kem dưỡng da, gel hoặc xi-rô. Máy đóng chai viên nén được sử dụng trong ngành dược phẩm và thực phẩm bổ sung để đếm và đóng viên nén hoặc viên nang vào hộp đựng.
MỘT máy chiết rót chất lỏng hoạt động bằng cách phân phối một lượng chất lỏng được xác định trước vào các chai hoặc bình chứa. Máy sử dụng máy bơm, van và vòi phun để kiểm soát lưu lượng và đảm bảo thể tích chính xác được đổ đầy. Tùy thuộc vào máy, nó có thể sử dụng hệ thống trọng lực, tràn hoặc dựa trên piston để đổ đầy bình chứa một cách chính xác và hiệu quả. Các máy như máy chiết rót chất lỏng tự động có thể điều chỉnh tốc độ và khối lượng để đáp ứng nhu cầu sản xuất của các ngành công nghiệp có khối lượng lớn.
Sự khác biệt chính giữa thủ công và máy chiết rót chai tự động là mức độ tự động hóa và lao động liên quan. Máy thủ công yêu cầu người vận hành nạp chai và bắt đầu quá trình chiết rót, trong khi máy chiết rót chai tự động xử lý toàn bộ quy trình, bao gồm chiết rót, đóng nắp và dán nhãn, với sự can thiệp tối thiểu của con người. Máy chiết rót chai tự động lý tưởng cho sản xuất khối lượng lớn, trong khi máy thủ công phù hợp hơn với các doanh nghiệp nhỏ hơn hoặc dây chuyền sản xuất chuyên biệt.
Máy dán nhãn chai được sử dụng để dán nhãn vào chai hoặc hộp đựng. Những máy này có thể dán nhãn nhãn dán, nhãn in, hoặc tay áo co lại và thường được tích hợp vào dây chuyền đóng chai. Máy đảm bảo nhãn được dán chính xác và nhất quán, cải thiện thương hiệu sản phẩm và cung cấp thông tin cần thiết về sản phẩm như thành phần, hướng dẫn sử dụng và ngày hết hạn.
MỘT máy hàn cảm ứng sử dụng cảm ứng điện từ để tạo ra một lớp niêm phong kín trên chai hoặc hộp đựng. Nó truyền nhiệt vào lớp lót giấy bạc dưới nắp, liên kết nó với hộp đựng và tạo ra một lớp niêm phong chống giả mạo. Niêm phong cảm ứng được sử dụng rộng rãi trong ngành thực phẩm, dược phẩm và mỹ phẩm để bảo vệ sản phẩm khỏi bị nhiễm bẩn và cung cấp cho người tiêu dùng bằng chứng rằng sản phẩm chưa được mở.
MỘT máy đóng nắp là thiết yếu trong dây chuyền đóng chai vì nó tự động đóng nắp hoặc nắp đậy vào chai sau khi chúng được rót đầy. Máy đảm bảo rằng mỗi chai được niêm phong đúng cách, ngăn ngừa tràn và duy trì độ tươi của sản phẩm. Có nhiều loại máy đóng nắp, bao gồm người đóng nắp chai cho nắp vặn, máy ép và máy đóng nắp cảm ứng để niêm phong chống giả mạo. Việc đóng nắp chính xác là rất quan trọng đối với sự an toàn của sản phẩm và thời hạn sử dụng.
MỘT máy giải mã chai được sử dụng trong dây chuyền đóng chai để sắp xếp và định hướng các chai rỗng để có thể đưa vào máy chiết rót. Thiết bị này tự động sắp xếp các chai từ một đống hỗn độn thành một hàng có trật tự, đảm bảo hoạt động trơn tru và liên tục. Thiết bị này rất cần thiết cho các dây chuyền đóng chai tốc độ cao vì nó giảm thiểu lao động thủ công và tối ưu hóa hiệu quả. Máy giải mã chai có thể xử lý nhiều loại chai có hình dạng và kích cỡ khác nhau.
Máy đóng nắp tự động cải thiện hiệu quả đóng chai bằng cách nhanh chóng và chính xác việc đóng nắp chai mà không cần can thiệp thủ công. Những máy này có thể xử lý nhiều loại nắp khác nhau, chẳng hạn như nắp vặn, nắp bấm và nắp nút. Máy đóng nắp tự động đặc biệt hữu ích cho các hoạt động đóng chai tốc độ cao, giảm chi phí nhân công và đảm bảo việc niêm phong đồng đều, giúp tránh rò rỉ, nhiễm bẩn hoặc niêm phong không đúng cách trong quá trình sản xuất hàng loạt.
MỘT máy chiết rót chai nhỏ được thiết kế cho các doanh nghiệp có khối lượng sản xuất thấp hơn, chẳng hạn như các nhà sản xuất nhỏ, các công ty khởi nghiệp hoặc các nhà sản xuất thủ công. Nó lý tưởng để chiết các sản phẩm như nước trái cây, nước sốt, dầu hoặc kem mỹ phẩm vào chai. Những máy này thường là bán tự động, cho phép linh hoạt trong sản xuất trong khi vẫn đảm bảo độ chính xác khi chiết sản phẩm. Máy chiết rót chai quy mô nhỏ rất phù hợp cho các doanh nhân hoặc công ty đang thử nghiệm sản phẩm mới trước khi mở rộng quy mô.
MỘT máy rửa chai vệ sinh chai lọ trước khi đổ sản phẩm vào. Thông thường, nó sử dụng nước, không khí hoặc dung dịch vệ sinh để loại bỏ bụi, chất gây ô nhiễm hoặc cặn bã từ bên trong chai lọ. Bước này rất cần thiết để duy trì vệ sinh và ngăn ngừa ô nhiễm trong quá trình đổ, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp như thực phẩm và dược phẩm. Sử dụng máy rửa chai trong dây chuyền đóng chai đảm bảo sản phẩm luôn sạch và không bị nhiễm bẩn, điều này rất quan trọng để đáp ứng các quy định về sức khỏe và an toàn.
