9 ชิ้นส่วนทั่วไปและหลักการทำงานของเครื่องบรรจุขวดของเหลว ครีม และยาเม็ด

หลักการทำงานของเครื่องจักรแต่ละประเภท

ตอนนี้เราได้ระบุส่วนประกอบหลักๆ เรียบร้อยแล้ว เรามาสรุปวิธีการทำงานของเครื่องจักรเหล่านี้ในทางปฏิบัติกัน ขั้นตอนการทำงานสำหรับการบรรจุขวดของเหลว/ครีมเทียบกับการบรรจุขวดยาเม็ดมีความแตกต่างกันบางประการ ซึ่งเราจะอธิบายรายละเอียดไว้ด้านล่าง

เครื่องบรรจุของเหลวและครีม – ขั้นตอนทีละขั้นตอน

สายการบรรจุขวดของเหลวหรือครีมทั่วไปทำงานโดยผ่านขั้นตอนต่างๆ ที่สอดคล้องกันเพื่อเคลื่อนย้ายภาชนะเปล่าเข้าและส่งภาชนะที่บรรจุและปิดผนึกแล้วออกไป นี่คือภาพรวมของกระบวนการ:

1. การป้อนนมจากขวดและการเตรียมอาหาร: ขวดเปล่าจะถูกป้อนเข้าในสายการผลิตโดยใช้มือหรือระบบอัตโนมัติ เครื่องเปิดขวด (ซึ่งกำหนดทิศทางและจัดตำแหน่งขวดบนสายพานลำเลียง) ในโรงงานบรรจุขวดเครื่องดื่มและน้ำ ขวดมักจะต้องผ่าน เครื่องล้างขวด ที่ทำความสะอาดด้วยน้ำกรองหรืออากาศปลอดเชื้อเพื่อขจัดฝุ่นละอองหรืออนุภาคต่างๆ (ในโรงงานผลิตเครื่องดื่มสมัยใหม่บางแห่ง ขวดจะถูกผลิตในสถานที่: เครื่องเป่าขวด PET (มักเรียกว่าเครื่องเป่า PET) ขึ้นรูปขวดพลาสติกจากแผ่นพรีฟอร์ม และขวดเหล่านี้จะถูกล้างทันทีและส่งไปยังเครื่องบรรจุ การติดตั้งแบบบูรณาการดังกล่าวมักเป็นส่วนหนึ่งของ เครื่องทำน้ำแร่เรียกกันทั่วไปว่า เครื่องทำน้ำดื่มขวดซึ่งแสดงถึงระบบแบบครบวงจรสำหรับการผลิตน้ำขวด)

2. ไส้: ขวดจะเข้าสู่สถานีบรรจุซึ่งเครื่องบรรจุจะจ่ายผลิตภัณฑ์ลงในขวดแต่ละขวด ขึ้นอยู่กับการออกแบบ ขวดอาจหยุดอยู่ใต้หัวฉีดชุดหนึ่งหรือเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องบนเครื่องบรรจุแบบหมุน ปั๊มและวาล์วจะปล่อยของเหลวหรือครีมในปริมาณที่วัดได้ผ่านหัวฉีดเข้าไปในขวดแต่ละขวด ตัวอย่างเช่น เครื่องบรรจุอัตโนมัติ เครื่องบรรจุน้ำ อาจใช้แรงโน้มถ่วงหรือการบรรจุแบบล้นเพื่อบรรจุขวดอย่างรวดเร็วจนถึงระดับที่กำหนด ในขณะที่เครื่องบรรจุแบบลูกสูบสำหรับโลชั่นจะฉีดปริมาตรที่แม่นยำลงในแต่ละภาชนะ (ในแง่ของอุตสาหกรรม เครื่องบรรจุน้ำขวด โดยทั่วไปหมายถึงระบบที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับน้ำและเครื่องดื่มอื่น ๆ โดยมักจะมีเครื่องบรรจุหลายหัวเพื่อความเร็วสูง เซ็นเซอร์จะตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีขวดแต่ละขวดอยู่และอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง หากไม่มีขวดใดขวดหนึ่ง เครื่องจะข้ามการเติมนั้นไปเพื่อหลีกเลี่ยงการหก เมื่อเติมจนได้ปริมาตรที่ถูกต้องแล้ว ขวดจะไปยังขั้นตอนถัดไป

3. การปิดฝา: หลังจากบรรจุแล้ว ขวดแต่ละขวดจะถูกปิดผนึกด้วยฝาหรือฝาปิด สถานีปิดฝาเฉพาะใช้ เครื่องปิดฝาอัตโนมัติ เพื่อใส่และขันฝาให้แน่น โดยทั่วไปฝาจะถูกคัดแยกและป้อนเข้าเครื่องปิดฝาผ่านชามป้อนหรือรางป้อน เมื่อขวดผ่านเข้าไป จะมีการวางฝาบนขวดแต่ละขวดแล้วขันให้แน่น (สำหรับฝาเกลียว) หรือกดให้แน่น (สำหรับฝาแบบติดกระดุม) ตัวอย่างเช่น เครื่องปิดฝาอัตโนมัติ เครื่องปิดฝาขวด อาจใช้หัวจับแบบหมุนหรือลูกกลิ้งเพื่อขันฝาขวดเครื่องดื่ม ในขณะที่เครื่องปิดฝาแบบกดอาจใช้แรงกดเพื่อดันฝาพลาสติกสำหรับภาชนะ เช่น ขวดนม การตั้งค่าแรงบิดของเครื่องปิดฝาช่วยให้ฝาแน่นแต่ไม่แน่นจนเกินไป หากไม่มีฝาหรือปิดไม่ถูกต้อง เซ็นเซอร์จะตรวจจับและขับขวดนั้นออก

4. การปิดผนึกด้วยการเหนี่ยวนำ: หากผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องมีการปิดผนึกเพื่อป้องกันการงัดแงะหรือยืดอายุการใช้งาน ขวดที่มีฝาปิดจะผ่านกระบวนการปิดผนึกแบบเหนี่ยวนำ เครื่องซีลเหนี่ยวนำ – ประเภทของ เครื่องปิดฝาขวด หรือ เครื่องปิดฝาขวด – ใช้การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อยึดฟอยล์ปิดผนึกเข้ากับปากขวด (ด้านในฝาขวด) ขวดจะผ่านขดลวดเหนี่ยวนำ ซึ่งจะทำการให้ความร้อนกับฟอยล์ภายในฝาขวดอย่างรวดเร็ว และปิดผนึกกับขอบขวด การทำเช่นนี้จะสร้างซีลที่กันอากาศเข้าและป้องกันการงัดแงะใต้ฝาขวด การเหนี่ยวนำปิดผนึกมักใช้กับผลิตภัณฑ์ เช่น น้ำผลไม้ ซอส ยา และสินค้าบรรจุขวดอื่นๆ ที่การป้องกันการงัดแงะและความสดใหม่เป็นสิ่งสำคัญ ขวดที่ไม่มีฟอยล์ปิดผนึก (เช่น ขวดน้ำหรือเครื่องดื่มอัดลมบางประเภทใช้เฉพาะฝาขวด) จะข้ามขั้นตอนนี้ไป เมื่อสิ้นสุดขั้นตอนนี้ ขวดแต่ละขวดจะปิดและปิดผนึกอย่างสมบูรณ์

5. การติดฉลากและการเข้ารหัส: เมื่อขวดถูกปิดผนึกแล้ว ขวดจะถูกส่งไปยังสถานีติดฉลาก ที่นี่ เครื่องติดฉลากขวดอัตโนมัติ ติดฉลากบนขวดแต่ละขวด มีเครื่องติดฉลากหลายประเภท: เครื่องติดฉลากขวดกลม ห่อฉลากสติกเกอร์อันเดียวรอบขวดทรงกระบอก ในขณะที่เครื่องติดฉลากด้านหน้าและด้านหลังอาจติดฉลากแยกกันสองอันบนพื้นผิวเรียบของขวด ( เครื่องติดฉลากขวด โดยใช้หัวฉีดคู่สำหรับจุดประสงค์นั้น) ตัวอย่างเช่น ขวดซอสอาจมีฉลากที่ด้านหน้าและด้านหลัง ซึ่งต้องจัดวางให้ตรงกันอย่างแม่นยำ ในหลายกรณี ฉลากจะบรรจุเป็นม้วนและมีกลไกที่ลอกและติดฉลากแต่ละอันเมื่อขวดเคลื่อนผ่าน เซ็นเซอร์จะกระตุ้นการติดฉลากเพื่อให้ติดฉลากได้อย่างถูกต้องบนขวดแต่ละขวด หากผลิตภัณฑ์เป็นไวน์หรือเบียร์คราฟต์ ฉลากพิเศษ เครื่องติดฉลากขวดไวน์ อาจใช้ในการจัดการรูปร่างฉลากที่ไม่ซ้ำใครหรือฉลากหลายฉลากบนขวดเดียว หลังจากติดฉลากแล้ว ขวดมักจะผ่านขั้นตอนการเข้ารหัสวันที่/ชุด ซึ่งสามารถรวมเข้าในเครื่องติดฉลากหรือทำทันทีหลังจากนั้น เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทหรือเลเซอร์ เครื่องแกะสลักขวด จะทำเครื่องหมายบนขวดหรือฉลากแต่ละขวดด้วยหมายเลขล็อต วันหมดอายุ หรือตัวระบุอื่นๆ เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ เมื่อสิ้นสุดขั้นตอนนี้ ขวดจะได้รับการติดตราสินค้าและพร้อมสำหรับการจัดจำหน่าย

6. บรรจุภัณฑ์: ในขั้นตอนสุดท้าย ขวดที่เสร็จแล้วจะถูกเตรียมสำหรับการจัดส่ง ขวดอาจสะสมอยู่บนโต๊ะบรรจุหรือสายพานลำเลียง ระบบอัตโนมัติ เครื่องบรรจุขวด สามารถจัดกลุ่มขวดและบรรจุลงในกล่องหรือฟิล์มหดใส่ถาดได้ ตัวอย่างเช่น ขวดน้ำอาจบรรจุในแพ็คละ 24 ขวด หรือขวดยาอาจถูกใส่ลงในกล่องกระดาษแข็งพร้อมแผ่นพับ หากการบรรจุด้วยมือ ผู้ปฏิบัติงานจะรวบรวมขวดและบรรจุให้เหมาะสม ในสายการผลิตความเร็วสูง เครื่องบรรจุกล่องหรือเครื่องบรรจุกล่องแบบหุ่นยนต์จะทำหน้าที่นี้ เมื่อบรรจุแล้ว ขวดจะถูกปิดผนึกในเคสและย้ายไปยังคลังสินค้า ณ จุดนี้ กระบวนการบรรจุขวดจะเสร็จสมบูรณ์ โดยผลิตภัณฑ์ได้รับการบรรจุ ปิดผนึก ติดฉลาก และบรรจุ

(หมายเหตุ: เวิร์กโฟลว์ที่แน่นอนอาจแตกต่างกันไปสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ ตัวอย่างเช่น เครื่องบรรจุไวน์ จะรวมถึงอุปกรณ์ปิดฝา (และอาจมีเครื่องใส่แคปซูลสำหรับปิดฝาฟอยล์) และอาจไม่ใช้การปิดผนึกด้วยการเหนี่ยวนำ ในทำนองเดียวกัน เครื่องบรรจุขวดน้ำผึ้ง อาจต้องใช้ถังเก็บที่อุ่นเพื่อเก็บของเหลวของน้ำผึ้งไว้ระหว่างการบรรจุ อย่างไรก็ตาม ลำดับทั่วไป ได้แก่ เตรียมขวด บรรจุ ปิดฝา ปิดผนึก ติดฉลาก และบรรจุหีบห่อ ยังคงเหมือนเดิม