สายการผลิตกัมมี่

สายการผลิตกัมมี่เป็นระบบอัตโนมัติที่ออกแบบมาเพื่อผลิตกัมมี่ในปริมาณมาก ซึ่งรวมถึงกระบวนการต่างๆ เช่น การผสมส่วนผสม การปรุงอาหาร การใส่ลงในแม่พิมพ์ การทำความเย็น การถอดแม่พิมพ์ และการบรรจุหีบห่อ

สายการผลิตเริ่มต้นด้วยการให้ความร้อนและผสมส่วนผสมต่างๆ เช่น เจลาติน น้ำตาล และกลูโคส จากนั้นจึงนำน้ำเชื่อมใส่แม่พิมพ์ ปล่อยให้เย็น ถอดแม่พิมพ์ออก และบรรจุโดยอัตโนมัติ

ส่วนผสมทั่วไป ได้แก่ เจลาตินหรือเพกติน น้ำตาล น้ำเชื่อมกลูโคส กรดซิตริก สารแต่งกลิ่น และสี

เอาต์พุตมีตั้งแต่ 150 กก./ชม. ถึงมากกว่า 1,000 กก./ชม. ขึ้นอยู่กับรุ่นสายและจำนวนหัวฝาก

ใช่ สายการผลิตเยลลี่สมัยใหม่สามารถกำหนดค่าให้รองรับสูตรเจลาตินและเพกตินได้ โดยการปรับอุณหภูมิและการควบคุสูตร

น้ำหนักกัมมี่มาตรฐานมีตั้งแต่ 2 กรัม ถึง 15 กรัมต่อชิ้น สามารถปรับแต่งได้ตามขนาดแม่พิมพ์และการตั้งค่าของผู้ฝาก

แม่พิมพ์มีหลากหลายรูปร่างและวัสดุ เช่น ซิลิโคน แป้ง หรือถาดโลหะ ขึ้นอยู่กับรูปแบบการผลิต

หลังจากการฝากแล้ว เยลลี่จะผ่านอุโมงค์ระบายความร้อนที่มีการควบคุม ซึ่งจะทำให้ส่วนผสมแข็งตัวก่อนที่จะถอดแม่พิมพ์

แรงดันไอน้ำทั่วไปอยู่ที่ 0.5–0.6 MPa โดยความต้องการอากาศอัดจะอยู่ระหว่าง 0.2–0.8 MPa ที่ 0.4–0.6 m³/นาที ขึ้นอยู่กับรุ่น

สภาพแวดล้อมการทำงานที่แนะนำคือ 20–25°C โดยมีความชื้นสัมพัทธ์ที่ 50–55% เพื่อรักษาความสม่ำเสมอของขนม

ใช่ สามารถปรับสายผลิตภัณฑ์เยลลี่ให้ผลิตเยลลี่ที่มีคุณค่าทางโภชนาการได้โดยการเติมส่วนผสมที่มีประโยชน์ในระหว่างขั้นตอนการผสมหรือหลังการตกตะกอน

ใช่ อุโมงค์ระบายความร้อนช่วยให้แน่ใจว่ากัมมี่แข็งตัวอย่างเหมาะสม และพร้อมสำหรับการถอดออกจากแม่พิมพ์โดยไม่เสียรูปร่าง

สายการผลิตมีความยาวตั้งแต่ 13 เมตรถึง 25 เมตร ขึ้นอยู่กับกำลังการผลิตและส่วนประกอบเพิ่มเติม เช่น ถังเคลือบหรือเครื่องบรรจุหีบห่อ

ใช่ โดยการเปลี่ยนแม่พิมพ์และปรับระบบฉีดรสชาติ/สี ผู้ผลิตสามารถผลิตกัมมี่ได้หลายประเภท

เครื่องจักรส่วนใหญ่ทำงานด้วยไฟฟ้า 3 เฟส 380V โดยมีกำลังไฟฟ้ารวมตั้งแต่ 18 กิโลวัตต์ถึงมากกว่า 70 กิโลวัตต์

แน่นอน อุปกรณ์สามารถปรับแต่งได้ในแง่ของผลผลิต รูปร่างแม่พิมพ์ ประเภทของส่วนผสม ระดับอัตโนมัติ และการบูรณาการกับระบบบรรจุภัณฑ์

ขึ้นอยู่กับการปรับแต่ง ระยะเวลาดำเนินการโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 30 ถึง 90 วัน รวมถึงการจัดส่งและการทดสอบระบบ

ใช่ ซัพพลายเออร์ส่วนใหญ่จัดให้มีการฝึกอบรมและคู่มือทางเทคนิคแก่ผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้มั่นใจว่าการดำเนินงานจะปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

คุณภาพได้รับการรักษาไว้ด้วยอุณหภูมิ เวลา และการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ รวมถึงการตรวจสอบในแต่ละขั้นตอนการประมวลผล

ผู้ผลิตส่วนใหญ่จัดให้มีเอกสารที่สอดคล้องกับ CE, GMP และ FDA ซึ่งจำเป็นสำหรับการส่งออกอุปกรณ์ระดับอาหาร