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Spanish あ バックシールパウチ センターシールパウチ（センターシールパウチまたはTシールパウチとも呼ばれる）は、1本のフィルムロールから成形され、背面パネル中央の1本の垂直シームに沿って熱シールされたフレキシブル包装材です。実際には、フィルムを成形チューブに折り込み、両端を連続した背面シールで接合します。その後、パウチに中身を充填し、上下をシールで密封します。その結果、前面パネルにシールのない平らなピロー型の袋が完成し、ブランド印刷面を最大限に活用できます。
スナック食品に使用される典型的なピロー型バックシールパウチの例。縦シール（バックシール）は裏面に隠れており、前面は途切れることのない大きな面になっています。
構造とシール方法
バックシールパウチは、ラミネートフィルムの一枚のウェブから始まります。 VFFS (垂直製袋充填シール) 工程では、フィルムを成形チューブ上で引き下げ、2 つの端が重なるようにします。ホットバーにより、これらの端を背面中央で熱シールし、ポーチのメイン背面シールを形成します。次に、チューブの下端を水平にシールして底を閉じ、開いた上部から製品を充填します。最後に、充填されたポーチの上部を熱シールして切断します。このようにして、各バッグには正確に 3 つのシール (背面の長い垂直シール 1 つと、上部と下部のシール) ができます。一部の機械では、ポーチを棚に立てて置けるように、シール前にオプションで側面ガセットまたは底部ガセットを追加します。ガセットがないと、ポーチは平らになるか、枕状になります。
- 主な機能: パウチ背面に連続した垂直シール（Tシール）が1つあります。平らな枕型の形状です（スタンドアップ用のガセットが付いていない場合にのみ適用されます）。充填後、上部と下部のシールでパウチを閉じます。
- バリエーション: よく呼ばれる 枕ポーチ, センターシールパウチ、 または Tシールポーチ「センターシール」という用語は、背面中央の縫い目を強調するために使用されます。（業界文献ではこれらの用語は同じ意味で使用されています。）
材料と構造
バックシールパウチは、製品のニーズに合わせてカスタマイズされた多層フィルムラミネートを使用しています。典型的な構造は、外側の印刷層（グラフィックと耐久性のため）、1層以上のバリア層（湿気、酸素、または光を遮断するため）、そして内側のヒートシール層で構成されています。一般的な基材と層には、以下のものがあります。
ポリエチレン（PE）： 内層シーラント層または中間層としてよく使用されます。PEは耐湿性と優れたヒートシール性を備えています。低密度PE（LDPE）または直鎖状LDPEが一般的です。
ポリプロピレン（PP）： 二軸延伸ポリプロピレン（BOPP）またはキャストPPフィルムは、印刷可能な外層（剛性と印刷品質の向上）またはヒートシール層として使用できます。PPは透明性と防湿性を高めます。
ポリエチレンテレフタレート（PET）： ポリエステルフィルムは強度、剛性、高温安定性を備えています。延伸PET層は、印刷適性を高めるために外層ライナーとしてよく使用されます。また、PETはガスバリア性も付与します。
バリア材: 金属化層（アルミまたは金属化PET/BOPP）、あるいはEVOHやナイロンなどの透明な高バリア性ポリマーをラミネートすることで、酸素、光、香りの透過を抑制します。例えば、内側にアルミ箔やEVOH層を設けることで、食品や粉末の保存期間を大幅に延長できます。
その他の材料: 箔ラミネートや特殊バイオベースフィルム（PLA、リサイクルPE/PET）は、特定のバリア性や持続可能性のニーズに応えるため、ますます多く使用されています。多層ラミネートは、多くの場合、上記の層を複数組み合わせて作られています。まとめると、バックシールパウチは次のように構成されています。 ラミネートバリアフィルム各層は、密封と印刷を可能にしながら、内容物を（湿気、酸素、光などから）保護するように選択されています。
代表的な用途と業界
バックシールパウチは非常に汎用性が高く、様々な業界で使用されています。特に、印刷面積が広く、材料を効率的に使用できるため、消費財やバルク品によく使用されます。代表的な用途としては、以下のようなものがあります。
- スナックおよび食品: チップス、ナッツ、キャンディー、クッキー、コーヒー・紅茶、冷凍食品、米・豆、スパイス、その他の乾燥食品。フラットな前面は、鮮やかなグラフィックでブランドイメージをアピールできます。バックシール（ピロー）袋は、塩味のスナック菓子やナッツや穀物のバルクパックに特に人気があります。
- 粉末および顆粒： プロテインパウダー、粉乳、洗剤パウダー、化学顆粒、茶葉、砂糖、その他類似の粉末。気密シールとバリアフィルムにより、粉末は湿気や汚染から保護されます。例えば、洗濯用洗剤やコーヒーパウダーなどは、この方法で包装されることが多いです。
- 液体および粘性製品: ソース、ジュース、液体洗濯洗剤、オイル、ハチミツなどの注ぎやすい製品は、水平FFSラインでガセット付きバックシール袋に包装されます。（これらのパウチには、注ぎ口や継ぎ目が付いている場合が多いです。）液体の場合はフィンシールまたは注ぎ口付きのデザインが一般的ですが、パウチをバックシールで平らに保っておく必要がある場合は、バックシール形状のパウチを使用することもできます。メーカーによると、シャンプー、洗剤、ミックスドリンクなどの製品にはバックシールパウチが使用されているとのことです。
- 家庭用化学薬品および洗剤: 洗濯洗剤、食器洗い洗剤、液体石鹸、少量の洗剤などは、バックシールポーチに詰めることができます。（スタンレーパッケージング社によると、バックシールバッグはコンパクトで、使い捨ての洗濯洗剤タブレットや洗剤パウダーに最適です。）丈夫な密封ポーチは、洗剤を密閉し、乾燥した状態に保ちます。
- 医薬品および栄養補助食品: ビタミン剤、サプリメント、バルク医薬品粉末は、多くの場合、アルミ箔で裏打ちされたバックシールパウチに詰められます。この密閉性とバリアフィルムにより、敏感な化合物の保存安定性が確保されます。Titan Packaging社によると、これらのパウチは「湿気と光に対する確実なバリア」を提供し、医薬品の保存期間を延長します。
- 化粧品およびパーソナルケア： フェイスマスク、ローションのサンプル、バスソルトなどのパーソナルケア製品には、ブランドイメージと再封機能を兼ね備えたバックシールパウチが採用されています。前面の大きな印刷エリアは、製品情報やブランドイメージの訴求に最適です。
- 他の： ペットフード、キャンディー、電気部品、さらには大麻製品までもが、バックシールバッグに包装されています。包装サプライヤーによると、この形状の柔軟性により、「事実上あらゆる製品」に使用可能とのことです。
まとめると、バックシールパウチは、 食品、医薬品、化学薬品、消費財 高い処理能力とバリア保護が求められる中量から大量生産の製品（スナック、洗剤、顆粒）に最適です。
バックシールパウチの利点
包装の専門家は、次のようないくつかの技術的な利点からバックシール パウチを選択します。
高い生産効率： バックシールパウチは、自動化された設備で非常に高速に稼働します。連続ロールストックから成形され、インラインで充填されるため、大量生産において「効率的かつ経済的」です。メーカーによると、VFFSラインでは1分間に数十から数百個のパウチを生産できるとのことです。
費用対効果: ピロー/バックシールパウチは、余分なカットや手直しを必要とせず、一枚のフィルムを使用するため、最も手頃な価格のフレキシブルパック形式の一つです。ポリサック社によると、シンプルな構造のため、単位あたりのコストが最も低い選択肢の一つとなっています。
大きなブランディングエリア: 途切れることのないフロントパネルは、ブランドグラフィックを印刷するための最大限のスペースを確保します。これにより、 棚の存在 あるサプライヤーが指摘するように、大きな印刷面は「消費者の目を引く」ため、視覚的な訴求力を高めます。これは小売製品にとって大きなマーケティング効果をもたらします。
優れたバリアと保護： 適切なバリアフィルムを使用したバックシールパウチは、 気密性と防湿性を備えた封筒鮮度を保ち、汚染を防ぎます。例えば、縦型FFS製袋機メーカーは、バックシールパウチ包装は「気密性が高いため、食品や繊細な機器を安全に保管できる」と指摘しています。Titan Packagingも同様に、これらのパウチに使用されている高品質フィルム（PP、PET、箔など）が「外部からの保護を保証し、保存期間を延長する」ことを強調しています。フロントシールがないため、リークパスも低減されます。
柔軟性とカスタマイズ: バックシールパウチは様々なサイズに対応し、切り取りノッチ、再封可能なジッパー、吊り下げ穴、注ぎ口などの機能を追加できます。側面または底部にマチを設けることで、パウチを自立させることもできます。この汎用性により、様々な製品形状やユーザーの利便性に対応できます。
スペースと重量の節約: として フレキシブル包装ソリューション硬質容器に比べて材料とスペースの使用量が少なく、ポリサック社によれば、ピローバッグはフレキシブルな形状の中でも最も軽量なため、保管・輸送コストを削減できます。また、フラットなデザインは棚やパレットへの積み重ねも容易です。
バックシールパウチの限界
多用途ではありますが、バックシール パウチには考慮すべき制約がいくつかあります。
非常に粘度の高い製品や小さな部品の製品には制限があります。 高粘度の液体や非常に微細な粉末・顆粒の包装は難しい場合があります。パウチはシールするまで片側が開いているため、超微粒子や非常に流動性の高い液体は、閉じる前に漏れてしまう可能性があります。実際、ある包装ブログでは、「非常に流動性の高い、または顆粒状の物体を包装する場合、もう一方の端がないため、密封が不十分になる可能性がある」と指摘されています。（これは、バックシールパウチが平らな背面の継ぎ目を1つしか持たないという事実を指し、他のパウチスタイルのような折り畳みフラップがないことを意味します。）
固定形状制約: バックシールパウチは、本質的にピロー型または長方形の形状をしています。そのため、独自の形状や自立型の注ぎ口形状を単独で容易に形成することはできません。製品に特殊な形状（例えば、硬質底や多層構造）が必要な場合は、他の種類のパウチが必要になる場合があります。同じ情報源は、バックシール袋は「形状が固定されている」ため、「特殊なパッケージデザインが求められる製品には適していない」と警告しています。
フロントローディングフィル： 充填口はフロントパネルの上部にあるため、角度付きの充填システムが必要になる場合があります。一部の製品（非常に粘度の高いソースなど）は、水平方向の充填が適している場合があります。実際には、バックシールパウチ用の液体充填は、水平方向のFFS充填機で行われることが多いです。
短い実行でのフィルムの無駄: あらゆる成形・充填・密封プロセスと同様に、非常に短い生産ロットでは、事前に製造されたポーチに比べて切り替えと廃棄が多くなる可能性があります。
材料リサイクル： 多くのバックシールパウチは、リサイクルが容易ではない複合素材ラミネートを使用しています（ただし、モノPE構造の製品も登場しつつあります）。環境に配慮したソリューションを求めるブランドにとって、素材の選択は不可欠です。
これらの制限にもかかわらず、バルクおよび高速アプリケーションの大部分では、バックシール パウチ パッケージの利点が欠点を上回ります。
バックシールパウチの一般的な包装機械
バックシールパウチは通常、自動製袋充填シール機で製造されます。最も一般的な機械は以下のとおりです。
縦型製袋充填シール機（VFFS）
ロールフィルムからバックシールパウチを製造するための標準的な方法です。VFFSラインは、ロールからフィルムを引き出し、成形カラーの周りに垂直チューブ状に成形し、背面を一動作で熱シール（ラップシールまたはフィンシール）します。製品は成形チューブに充填され、上部がシールされます。多くの包装システムには、フィーダー（計量機、オーガー、マルチヘッド計量機）とコンベアが組み込まれており、粉末、顆粒、またはスナックをパウチマシンに連続的に供給できます。垂直FFS装置は、幅広い製品（粉末、顆粒、スナック、コーヒーなど）を処理できます。
水平製袋充填シール機（HFFS）
流動性の高い液体や特定の粘性製品には、HFFS機も使用されます。HFFSラインでは、フィルムが水平に流れ、パウチは平らに成形され、上から充填されます。多くのHFFSシステムは、センターシール／バックシールパウチにも対応しています。充填されたパウチは、前面と背面（三方シールのように）からシールされ、カットされます。これは、容積充填や繊細な配向が必要な液体に有効です。例えば、LTC Pack社は、同社のHFFS機で液体洗剤、シャンプー、ソースなどをバックシール袋に充填できると述べています。
既製のパウチフィラー
場合によっては、別工程でプレフォームバックシールパウチ（ピローバッグ）を製造し、パウチ充填機で充填することもあります。これは、少量生産や特殊な充填（一体型計量カップ、特殊なキャップなど）が必要な製品によく用いられます。パウチ充填機は、空のバックシールバッグを受け取り、充填とシールを行います。例えば、プレフォームパウチ包装機は、ナッツ、コーヒー、ペットフードなどの顆粒をバックシールピローパウチに充填することができます。
補助機器
VFFS/HFFSラインには、コンベアシステム、垂直バケットエレベーター、計量機（オーガー式、カップ式、マルチヘッド式）、キャッピングマシンが付属することがよくあります。これらの計量機は、製品を成形チューブまたは既製のパウチに送り込み、連続フローで高生産性を実現します。一部のラインでは、日付印字プリンターなどの追加機器も備えています。
全体、 縦型製袋充填シール機 バックシールパウチ製造の根幹を成すのはVFFSです。最新のVFFSラインは「最大生産量」を実現するように設計されており、複数のレーンを並列運転したり、高速フィーダーを組み込んだりすることができます。水平充填機や既成パウチシステムも設備リストに含まれていますが、バックシールパウチ製造においてはVFFSが圧倒的に主流となっています。
結論
バックシールパウチは、シンプルながらも強力なフレキシブル包装フォーマットです。単一の垂直バックシールと、シンプルなピロー型または箱型の形状が特徴です。VFFS機で多層ラミネートから製造されるこれらのパウチは、チップスや洗剤から粉末やペットのおやつまで、幅広い商品を効率的に包装すると同時に、強力な保護性能と優れたブランド表示エリアを提供します。その利点（高速、低コスト、全面印刷）は、食品、医薬品、化学薬品などの業界における大量生産に最適です。包装エンジニアや意思決定者は、バックシールパウチソリューションを評価する際に、これらの利点と、形状の制限や非常に微細な粉末といったいくつかの制約を比較検討する必要があります。つまり、バックシールパウチは、 フレキシブル包装ソリューション多くの製品に対して高速かつ効率的で保護的なパッケージ形式を提供します。
バックシールパウチ よくある質問
透明性は私たちの基盤です ユンドゥチームそのため、以下に、バックシールバッグに関して弊社が受ける最も一般的な質問と回答を掲載します。
バックシールパウチは、センターシールパウチまたはピローパウチとも呼ばれ、1本のフィルムロールから成形されたフレキシブル包装袋です。背面に縦シールが1つ、上下に横シールが2つ付いており、様々な製品に強度と効率性を持たせることができます。
一般的な素材としては、PET/PE、BOPP/CPP、箔ラミネートなどの多層ラミネートが挙げられます。各層は印刷性、強度、バリア性、ヒートシール性などの機能を備えており、パウチは製品の鮮度と保護を保ちます。
バックシールパウチは、 垂直成形充填シール（VFFS） 機械でフィルムをチューブ状に成形し、背面をシールした後、製品を充填し、上部と下部をシールします。この連続工程は、大量生産において迅速かつ効率的です。
高速生産、低材料コスト、ブランディングのための大きな印刷面、そして優れた湿気や汚染からの保護を特徴としています。シンプルな構造により、食品、化学薬品、医薬品の包装に最適です。
バックシールパウチは、 食品、飲料、化学薬品、医薬品、パーソナルケア 食品業界。スナック菓子、コーヒー、洗剤、粉末、スパイス、さらには医療サプリメントなどの商品を包装しています。
はい、しかしパウチのデザインと素材を調整する必要があります。液体は通常、 水平製袋充填シール（HFFS） 漏れを防ぎ、安定性を向上させるために、より強力なフィルムやガセットを追加した機械。
バックシールパウチは背面に1本の縦方向の継ぎ目があり、1枚の連続フィルムで作られています。一方、三方シールパウチは3辺にシールがあり、多くの場合2層のフィルムで作られています。バックシールパウチは大量生産において、より迅速かつコスト効率に優れています。
はい。現代の包装メーカーは モノマテリアル リサイクル可能なポリエチレン（PE）またはポリプロピレン（PP）フィルム製のバックシールパウチ。これらのオプションは、多層ラミネートに比べて環境への影響を軽減します。
高粘度の液体や超微細粉末の場合、特別なシール調整やパウチの形状変更が必要になる場合があります。複雑な形状や硬い構造の製品の場合は、スタンドアップパウチやスパウトパウチの方が適している場合があります。
最も一般的なのは 垂直成形充填シール（VFFS） 粉末および顆粒用の機械、および 水平成形充填シール（HFFS） 液体用の機械。これらの自動化システムは、計量、充填、密封機能を統合し、高い生産性を実現します。
