スパウトポーチには何種類の吸引ノズルがありますか？

注ぎ口付きパウチとノズルの基本

スパウトポーチ これらは、ボトルの利便性と、自立型パウチの軽量で省スペースなデザインを兼ね備えた、一体型の吐出ノズル（注ぎ口）を備えた柔軟な袋です。

ねじ込み式またはフリップトップ式の注ぎ口により、注ぎやすく再封も容易なため、液体や半液体（飲料、ソース、ベビーフード、洗剤など）の容器として非常に人気が高まっています。注ぎ口の位置は、上部中央、角、底部など様々ですが、いずれも安全かつ正確に注ぐための注ぎ口（ノズル）が内蔵されているという共通のコンセプトに基づいています。

例えば、 上部注ぎ口付きパウチ （上部中央の注ぎ口）は飲料やソースに広く使用されていますが、 角注ぎ口付きパウチ （注ぎ口が上隅にあるタイプは）離乳食や調味料によく見られ、正確な注ぎ出しを可能にする。（粘度の高い液体製品の中には、完全に排出するために底部に注ぎ口が付いているものもある。）

一般的な注ぎ口の形状とキャップ

注ぎ口ノズルには、さまざまなスタイルと留め具の種類があります。主なカテゴリは次のとおりです。

• ねじ込み式注ぎ口：これらはねじ込み式のノズルで、キャップをひねって取り付けます。多くの場合、不正開封防止リング（「安全リング」または「セキュリティリング」）またはスナップ式の分離シールが付いています。（メーカーによっては、「安全リング」と「スナップリング」のキャップを2種類として区別している場合もあります。）ねじ込み式キャップは、使いやすく、確実な漏れ防止シールを提供するため、非常に一般的です。
• フリップトップ式の注ぎ口：これらは、開閉が簡単なヒンジ付きのキャップ（多くは丸型または長方形）を備えています。フリップキャップはプッシュプル式（上に引くと開き、下に押すと閉じる）の場合があり、キャップを完全に外さずに注ぐ際に量を調節できるため便利です。例えば、ランドパック社のカタログには、「丸型フリップトップ注ぎ口」と「長方形フリップトップノズル」が標準オプションとして記載されています。
• 押し引き式または押圧式注ぎ口：これらのバルブは、パウチを絞ったりキャップを引き上げたりしたときにのみ開きます。多くの場合、自己密封膜を備えているため、ねじ込み式のキャップを使わずにパウチを再密封できます。（あるサプライヤーのリストでは、「ノズルを押す」またはバルブキャップと記載されています。）片手での使用が求められるヨーグルト飲料やベビーパウチによく使用されています。
• 特殊ノズル：用途によっては（特に家庭用化学薬品や医療用ジェルなど）、注ぎ口にスプレーのトリガーやストローが内蔵されている場合があります。例えば、洗剤のパウチには「トリガースプレー」キャップが使われることがあります。スムージーのパウチの中には、取り外し可能なストロー型のキャップが付いているものもあります。

各注ぎ口は、形状（円形または長方形の断面）や材質（食品グレードのPPまたはPE）を様々に選択できます。また、ねじ込み式、フリップ式、チャイルドレジスタント式など、様々なタイプのキャップを注ぎ口に取り付けることができます。その結果、市場には非常に多様な「注ぎ口デザイン」が存在します。

あるメーカーが指摘するように、スパウト付きパウチの付属品には、標準的な安全リング付きねじ込み式キャップから、スナップ式クロージャー、丸型または長方形のフリップトップ、逆止弁、さらにはスプレーノズルまで、あらゆる種類があります。実際には、どのタイプのスパウトを選ぶかは、製品の粘度、使用方法（外出先でのちびちび飲むか注ぐか）、そしてユーザーのニーズによって異なります。

注ぎ口の位置と袋の形状

ノズル自体が焦点ではあるが、 バッグ型 注ぎ口の位置も重要です。同じ注ぎ口のデザイン（例えば、ねじ込み式キャップ）でも、袋の異なる位置に取り付けることができます。一般的なパウチの形状は以下のとおりです。

• 自立型ポーチ（ダッフルバッグ）上部中央に注ぎ口が付いています。注ぎ口は上部の継ぎ目の中央で密閉されています。ジュース、ソース、洗剤などの容器に使用されます。上部中央の注ぎ口は、注ぐのが非常に直感的です。
• 角に注ぎ口が付いた自立型パウチ。注ぎ口は上部の角の一つが熱溶着されています。この形状は、ベビーフード、ヨーグルト、調味料などの粘性のある製品によく用いられます。角のデザインによって最後の一滴まで絞り出しやすく、正確な量調節が可能になるためです。
• 平らなポーチまたは枕型のポーチ注ぎ口付き（あまり一般的ではない）、多くの場合、マチ付き。
• 底注ぎ口付きパウチ（主に工業用液体向け）ノズルがパウチの底にあるタイプ。この配置により、ほぼ完全に液体を排出できるため、エンジンオイルや工業用化学薬品に最適です。
• ノズル（吸い口付き）パウチ。中には、ストロー状のバルブノズル（キャップが全く付いていない）を採用しているものもあります。こうした「ノズル付きパウチ」は、エナジージェルパックのように、直接飲んだり、絞ったりすることができます。

これらのフォーマット全体を通して、基本的な注ぎ口キャップの種類は同じです。たとえば、コーナーパウチは、トップセンターパウチと同様に、安全リング付きスクリューキャップまたはフリップトップ注ぎ口を使用する場合があります。あるサプライヤーのカタログでは、同社の充填機が対応できることを強調しています。 側面注ぎ口, コーナー注ぎ口、 そして 中央の注ぎ口 同様のパウチ。要約すると、主要なスパウト付きパウチのデザインのほとんどは上記のカテゴリーに分類され、スパウトの形状（丸型か長方形か）とキャップのスタイル（ねじ込み式、フリップ式など）のいずれかを、選択したパウチのフォーマットと組み合わせています。

スパウト付きパウチ充填機および生産ライン

注ぎ口付きパウチへの充填には、特殊な機械が必要です。 スパウトパウチ充填機 開口部のあるパウチを注ぎ口で挟み、そこから製品を注入します。最新の機械は完全に自動化されており、空のパウチ（多くの場合、あらかじめ製造されたもの）をラインに供給し、所定の位置に配置した後、ノズルを通して液体またはペーストを注入し、キャップを取り付けて締め付け、密封されたパウチを排出します。

例えば、Yundu Machinery社のダブルヘッド式スパウトパウチ充填機は、タッチスクリーン付きPLC制御、サーボ駆動ポンプ、サーボ制御キャッピングを採用しており、「パウチ供給、充填、キャップ装着、キャッピングを1サイクルで完了する」。

一般的な機械は、衛生的なステンレス鋼製ポンプ（ギア式、ピストン式、ダイヤフラム式）を使用し、高い精度を実現できます。Yunduの機械は、廃棄物を最小限に抑える設計により、±1.5%の充填精度を誇ります。幅広い容量範囲に対応しており、例えばYunduのダブルヘッドモデルは、 30mL～2000mL 1袋あたり。一般的な速度は 1分間に25～35個のパウチ ヘッド1個あたりの速度は、パウチのサイズと液体の粘度によって異なります。（4ヘッド、6ヘッドなどのマルチヘッドタイプは、複数のパウチを並行して充填することで、はるかに高い速度を実現できます。）

実際には、スパウト付きパウチの製造ラインは複数のモジュールで構成されています。簡略化した手順は以下のとおりです。

1. パウチ給餌：（注ぎ口があらかじめ取り付けられた）パウチは、回転するタレットまたはコンベアに載せられます。一部の機械では、星型のホイールが各パウチの首の部分を掴み、ステーション間を回転させながら搬送します。
2. 投与量／充填：正確なタイミングで作動するポンプ（または複数のポンプ）が、設定された量を注ぎ口ノズルを通してパウチ内に吐出します。注ぎ口（ネック）は、充填ノズルの周囲に漏れのないシールを確保します。現代のシステムでは、多くの場合、 充填ヘッド6個 処理速度を向上させるために並列処理（例えば、ランドパック社の6ヘッドモデル）を行う。
3. 洗浄／CIP（オプション）：高衛生製品（乳製品、ジュース、プロテインドリンクなど）の場合、多くのラインには 定置洗浄（CIP）すすぎ  特殊なCIPノズルを使用すると、充填ラインを洗浄したり、パウチの注ぎ口の外側にスプレーして残留物が残らないようにすることができます。ある事例研究では、食品安全基準を満たすために、「統合された滅菌およびCIPシステム」（さらに低温殺菌）を備えたジュース充填ラインが構築されたと説明されています。Landpackの機械はさらに、 6ヘッド水洗 ワークフローに入力した後のステップ。
4. キャッピング:充填後、機械は注ぎ口にキャップを取り付けます。キャップはホッパーから供給され（多くの場合、振動式ボウルフィーダーを使用）、トルク制御式のキャッピングヘッドによって自動的にねじ込まれるか、押し込まれます。ハイエンド機種では、必要に応じて改ざん防止バンドやシュリンクシールを追加することも可能です。
5. 退院：密封されたパウチは排出コンベアに排出されます。この時点で、充填されキャップが閉められたパウチは、ラベル貼付または二次包装の準備が整います。

この統合プロセスにより、スパウトパウチラインは連続的かつ高速な生産を実現できます。例えば、最近のYunduプロジェクトでは、複合システムは2つの並列充填セクションで構成されていました。1つは小容量パック（90～500mL）用、もう1つは大容量パック（800～2000mL）用です。小容量セクション（充填ヘッド5個）は約 1400～1600袋/時 500 mL パウチの場合、大型セクション (3 ヘッド) は 1時間あたり1000～1200袋 1000 mL パウチの場合。（これは、機械ヘッドあたり、それぞれ毎分約 23～27 袋と 17～20 袋に相当します。）別のサプライヤーである Landpack は、最大 6 ヘッド充填機を宣伝しています。 毎分40袋 （2400袋/時）は、極めて高い処理能力を示している。

大規模なスパウトパウチ製造ラインでは、多様な製品を扱うことが多い。上の画像は、そのようなラインの一つで製造された、洗剤からジュースまで様々な製品が充填されたスパウトパウチを示している。高容量ラインでは、次のような特徴がある。 サーボ充填 パンプス, PLC制御、 そして クイックチェンジノズル さまざまな製品間で一貫した正確な充填を保証します。業界レポートによると、最新の注ぎ口式充填機は食品/飲料（ジュース、ソース、ヨーグルト）だけでなく、パーソナルケア製品や化学薬品にも対応しています。例えば、Landpackは明確にリストアップしています。 「洗濯洗剤、ハンドソープ、シャンプー」 その他、家庭用液体類を代表的な用途として挙げます。

同様に、 ユンドゥの経験によると、これらの機械は デイリーケミカル 植物と酪農場の両方に設計が モジュラー必要に応じて、CIP洗浄装置、追加ポンプ、または殺菌セクションを追加できます。接触部分はすべて金属製（通常は304/316ステンレス鋼）で、業界全体の衛生基準を満たしています。

衛生管理とカスタマイズ（CIP洗浄、低温殺菌など）

私たちの ユンドゥ・マシナリーの営業マネージャー 乳製品、タンパク質、ジュースの用途では、 統合クリーニング 非常に重要です。当社では通常、これらのラインにCIP洗浄設備を装備し、必要に応じて低温殺菌トンネルも設置します。

これにより、充填工程全体が連続運転の間も衛生的に保たれます。（あるYundu社のプロジェクトでは、ジュースの充填を完全に無菌にするために、CIPシステムと制御された加熱/冷却が追加されました。）機械は柔軟性に富むように設計されており、顧客は製品に合わせて追加モジュール（注ぎ口洗浄器、滅菌器、窒素パージなど）をリクエストできます。このモジュール性により、当社の注ぎ口充填ラインは 「柔軟で使いやすい」食品工場や日用化学品工場など、大量の処理量に対応できます。例えば、洗剤製造ラインにCIP洗浄を追加することで、製品残留物を安全に除去できます。

要約すると、スパウトパウチのノズルには、ねじ込み式、フリップ式、バルブ式、丸型、角型など、さまざまな形状と取り付け位置（上部、角部、下部）があります。それに伴い、スパウト充填機も非常に柔軟性に富んでいます。複数のヘッド、カスタムポンプ、CIP洗浄ステップなど、あらゆる生産ニーズに合わせて構成できます。Yunduの事例研究と製品ラインがこれを証明しています。低温殺菌処理されたプロテインシェイクの充填から、大容量洗剤の包装まで、当社の機械はスパウトパウチへの正確かつ高速な充填を実現します。

重要なポイント: 

現代の注ぎ口付きパウチは、製品に合わせて様々なノズルタイプ（ねじ込み式キャップ、フリップトップ式など）や袋の形状（角注ぎ口か上部注ぎ口か）を採用している。

注ぎ口充填装置 専用モジュール（乳製品や洗剤向けのCIP洗浄を含む）でこれらに対応し、衛生的で高生産性の生産ラインを実現します。Yunduなどの主要サプライヤーは、カスタマイズとアクティブ制御（サーボポンプ、PLC）を重視し、精度（±1～2%）と効率性を実現することで、スパウト付きパウチ包装を食品、飲料、パーソナルケア製品メーカーにとって最適な選択肢にしています。

出典: 業界の包装ガイドや機械仕様書（例：GreenBioBagのスパウト付きパウチの種類、Polymavenの取り付けオプション、Yundu Machineryの製品ページと事例研究、Landpackなどのスパウト充填機の機能など）には、上記で挙げたスパウトの設計や生産ラインの構成が詳しく記載されています。

参考文献：

1.全自動ダブルヘッド注ぎ口付きパウチ 充填・キャッピング機 – ユンドゥ

2.スパウト付きパウチ充填ラインウクライナのジュース製造業者に納品されました