Lini Produksi Permen Karet

Apa itu lini produksi gummy?

A jalur produksi permen karet adalah sistem mesin terpadu yang dirancang untuk memproduksi permen kenyal secara efisien dan dalam skala besar. Sistem ini mengotomatiskan langkah-langkah utama seperti mencampur bahan, memasak sirup, menuangkannya ke dalam cetakan, mendinginkan, mengeringkan, dan mengemasnya. Pengaturan ini memastikan kualitas produk yang konsisten, hasil produksi yang tinggi, dan kepatuhan terhadap standar keamanan pangan, sehingga ideal untuk produksi permen komersial.

Lini produksi permen karet

Lini Produksi Penimbunan Gummy

Lini produksi pengendapan gummy dengan efisiensi tinggi dengan output 150–450 kg/jam. Mendukung berat permen 5 g, 30–45 pengendapan/menit, tekanan 0,2–0,6 Mpa, dan panjang total lini 13,5–14 m—ideal untuk produksi gummy skala besar yang presisi.

Ikon_berkas_PDF.svg
Unduh Brosur
Lini produksi pengendapan gummy efisiensi tinggi

Langkah-langkah produksi umum dari lini produksi gummy

Itu yundu Lini produksi permen karet dimulai dengan mencampur dan memasak bahan-bahan seperti gelatin, gula, dan glukosa. Setelah dimasak, pewarna dan perasa ditambahkan, dan sirup dituang ke dalam cetakan. Permen yang sudah dicetak melewati terowongan pendingin untuk mengeras, diikuti dengan pencetakan otomatis. Terakhir, permen karet dilapisi dengan minyak atau gula dan dikirim ke mesin pengemasan untuk ditimbang, dihitung, dan disegel—memastikan proses produksi permen yang sepenuhnya otomatis dan higienis.

Mesin Lini Produksi Penimbunan Gummy Rincian

Set panci perebusan gula

Set panci perebusan gula

Itu set panci rebus gula digunakan untuk memanaskan dan melarutkan gula dan bahan-bahan lain menjadi sirup yang seragam, membentuk dasar untuk produksi kenyal.

Lini produksi permen lunak freezer

Lini produksi permen lunak dengan freezer

Itu Lini produksi permen lunak freezer mendinginkan permen cetakan dengan cepat untuk memadatkan bentuknya, memperbaiki tekstur, dan mempersiapkannya untuk dicetak dan dikemas.

cetakan jalur produksi permen lunak

cetakan jalur produksi permen lunak

Itu cetakan jalur produksi permen lunak membentuk sirup permen yang dimasak menjadi potongan-potongan permen lembut yang seragam, memastikan ukuran, berat, dan penampilan yang konsisten selama tahap pencetakan.

Lini produksi permen karet

Lini Produksi Permen Isi (TOFFEE)

Lini produksi permen isi dirancang untuk produksi permen isi tengah berkecepatan tinggi dengan kontrol cangkang dan pengisian yang presisi. Dengan output hingga 600 kg/jam dan kecepatan mencapai 1000 buah per menit, lini ini memastikan kualitas yang konsisten dan efisiensi tinggi. Ideal untuk memproduksi permen dengan cangkang luar yang lembut dan bagian tengah berupa cairan atau pasta, lini ini mendukung pencampuran, pembentukan, pendinginan, dan pengemasan otomatis dalam satu sistem yang efisien.

permen toffee isi tengah

Lini Produksi Penyimpanan Permen Keras

Lini produksi penyimpanan permen keras
Lini produksi penyimpanan permen keras

Lini Produksi Penyimpanan Lolipop

Lini produksi penyimpanan lolipop

Lini Produksi Cetakan Permen Keras/Lolipop

Lini Produksi Cetakan Permen Keras/Lolipop
Lini Produksi Cetakan Permen Keras/Lolipop

Diagram Alir Proses Produksi Produk Cokelat

Diagram alir proses produksi produk coklat

Lini Produksi Gummy Pati

Lini Produksi Gummy Pati
Lini Produksi Gummy Pati
Lini Produksi Gummy Pati

LINI PRODUKSI POPPING BOBA/LINI PRODUKSI BOLA KRISTAL AGAR

LINI PRODUKSI POPPING BOBA/LINI PRODUKSI BOLA KRISTAL AGAR

LINI PRODUKSI BISKUIT LEMBUT DAN KERAS

LINI PRODUKSI BISKUIT LEMBUT DAN KERAS

Lini Produksi Permen Karet Tanya Jawab Umum

Berikut ini adalah beberapa pertanyaan yang sering diajukan tentang lini produksi gummy yang dikumpulkan oleh yundu.

Lini produksi permen kenyal adalah sistem otomatis yang dirancang untuk memproduksi permen kenyal dalam jumlah besar. Lini ini mencakup proses seperti pencampuran bahan, pemasakan, penyimpanan dalam cetakan, pendinginan, pelepasan cetakan, dan pengemasan.

Proses ini dimulai dengan memanaskan dan mencampur bahan-bahan seperti gelatin, gula, dan glukosa. Sirup tersebut dimasukkan ke dalam cetakan, didinginkan, dikeluarkan dari cetakan, dan dikemas secara otomatis.

Bahan-bahan umum termasuk gelatin atau pektin, gula, sirup glukosa, asam sitrat, zat penyedap, dan pewarna.

Output berkisar antara 150kg/jam hingga lebih dari 1000kg/jam, tergantung pada model jalur dan jumlah kepala deposan.

Ya, lini gummy modern dapat dikonfigurasi untuk menangani formulasi gelatin dan pektin dengan menyesuaikan kontrol suhu dan resep.

Berat gummy standar berkisar antara 2 gram hingga 15 gram per potong, dapat disesuaikan berdasarkan ukuran cetakan dan pengaturan deposan.

Cetakan tersedia dalam berbagai bentuk dan bahan termasuk silikon, kanji, atau baki logam, tergantung pada gaya produksi.

Setelah disimpan, permen kenyal melewati terowongan pendingin terkendali yang memadatkan campuran sebelum dilepaskan dari cetakan.

Tekanan uap tipikal adalah 0,5–0,6 MPa, dengan kebutuhan udara terkompresi berkisar antara 0,2–0,8 MPa pada 0,4–0,6 m³/menit, tergantung pada modelnya.

Lingkungan kerja yang disarankan adalah 20–25°C dengan kelembaban relatif pada 50–55% untuk menjaga konsistensi permen.

Ya. Lini gummy dapat diadaptasi untuk menghasilkan gummy nutraceutical dengan menambahkan bahan-bahan fungsional selama tahap pencampuran atau pasca-pengendapan.

Ya, terowongan pendingin memastikan bahwa permen karet mengeras dengan benar dan siap dikeluarkan dari cetakan tanpa deformasi.

Lini produksi berkisar antara 13 meter hingga lebih dari 25 meter panjangnya, tergantung pada kapasitas dan komponen tambahan seperti drum pelapis atau mesin pengemasan.

Ya. Dengan mengubah cetakan dan menyesuaikan sistem penyuntikan rasa/warna, produsen dapat memproduksi berbagai jenis permen kenyal.

Kebanyakan mesin beroperasi pada listrik 380V, 3 fase dengan daya total berkisar antara 18 kW hingga lebih dari 70 kW.

Tentu saja. Peralatan dapat disesuaikan dari segi output, bentuk cetakan, jenis bahan, tingkat otomatisasi, dan integrasi dengan sistem pengemasan.

Bergantung pada penyesuaian, waktu tunggu biasanya berkisar antara 30 hingga 90 hari, termasuk pengiriman dan komisioning.

Ya. Sebagian besar pemasok menyediakan pelatihan dan manual teknis bagi operator untuk memastikan operasi yang aman dan efisien.

Kualitas dipertahankan melalui kontrol suhu, waktu, dan penyimpanan yang tepat, serta pemeriksaan di setiap tahap pemrosesan.

Sebagian besar produsen menyediakan dokumentasi yang sesuai dengan CE, GMP, dan FDA, yang penting untuk ekspor peralatan bermutu pangan.