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Spanish Types de machines d'emballage
Les lignes d'ensachage d'aliments pour animaux de compagnie impliquent généralement plusieurs types de machines, souvent intégrées dans une ligne continue. Premièrement, machines de remplissage/pesage (comme les peseuses multi-têtes ou les remplisseuses volumétriques) distribuent des portions précises de croquettes ou de friandises. Les remplisseuses à grande vitesse peuvent traiter plus de 100 paquets par minute pour les petits formats. Ensuite, selon le type d'emballage, il peut y avoir un machine à ensacher ou un machine de formage-remplissage-scellage (FFS)Les ensacheuses (pour sacs préfabriqués) ouvrent, remplissent et scellent chaque sac ; elles peuvent remplir de l'ordre de 20 à 30 grands sacs par minute. Des machines FFS créent également des sacs à la volée à partir de film en rouleau : les unités FFS verticales forment des sachets à maintien vertical ou à soufflets, tandis que les systèmes FFS horizontaux produisent des sachets coussins et des barquettes operculées. Enfin, machines de scellage/barrière peuvent appliquer des fermetures à glissière ou des films d'étanchéité sous vide (en particulier pour les aliments humides ou frais pour animaux de compagnie), et encaisseurs/palettiseurs Regrouper les sacs finis dans des cartons d'expédition. Chaque étape est adaptée au type de produit (croquettes, friandises, nourriture humide, crue), au type de sac et au rendement souhaité.
Ensacheuses (sacs préfabriqués)
Les ensacheuses automatisent le remplissage des sacs préfabriqués et constituent un outil indispensable des chaînes de production d'aliments pour animaux. Une ensacheuse classique ouvre un sac plat, le remplit de croquettes, puis le scelle en un seul cycle continu. Ces machines robustes sont souvent équipées de dispositifs de mise en place et de gonflage de sacs servocommandés pour les grands sacs tissés ou laminés. Par exemple, Yundu souligne que les ensacheuses conçues pour les aliments pour animaux peuvent gérer « sacs de croquettes résistants et lourds » pesant entre 10 et 50 livres et plus. Selon les experts en emballage, ces ensacheuses automatiques sont une « partie essentielle du processus d'emballage » Dans les industries manipulant des produits en vrac comme les aliments pour animaux. Les ensacheuses modernes peuvent remplir des dizaines de sacs lourds par minute et intègrent généralement des convoyeurs, des contrôleurs de poids et des imprimantes de codes de sacs en ligne. De nombreuses entreprises de conditionnement d'aliments pour chiens proposent des variantes de ces ensacheuses, allant des modèles semi-automatiques à pédale aux systèmes 5 axes entièrement automatisés pour les sacs à soufflets stables ou les sacs à fond plat.
Machines de formage-remplissage-scellage (FFS)
Les machines de formage-remplissage-scellage offrent une flexibilité dans les formats de sacs et sont largement utilisées pour les friandises pour animaux de compagnie et les petits emballages de croquettes. FFS vertical (VFFS) Les machines prélèvent le film d'un rouleau, le forment en sachet vertical (souvent muni d'une fermeture à glissière) et le remplissent de produit avant de sceller le dessus. Ces machines sont très courantes pour les friandises, les bandes de viande séchée et les compléments alimentaires pour animaux. FFS horizontal (HFFS) Les machines, quant à elles, produisent des sachets coussinés ou des barquettes, idéales pour des produits comme les rouleaux de cuir brut ou les aliments surgelés pour animaux. Un seul système VFFS peut souvent traiter plusieurs types de sachets en changeant le tube de formage et les mâchoires. Par exemple, WeighPack Swifty Bagger Les machines FFS permettent de remplir et de sceller automatiquement des sachets zippés de type Doy et Quad. En général, les machines FFS sont appréciées pour leur capacité à changer rapidement de format et de type de sachet, ce qui est utile pour les entreprises produisant divers emballages d'aliments pour chiens.
Machines de remplissage et de pesage
Avant le remplissage des sacs, des systèmes de pesage et de remplissage en amont dosent le produit. Pour les aliments secs et les friandises, les peseuses multi-têtes ou les balances à poids net allient précision de mesure et cadence élevée ; certaines peuvent doser jusqu'à 120 pesées par minute. Les remplisseuses à vis sans fin ou volumétriques sont utilisées pour les poudres ou les petits granulés (par exemple, les vitamines en poudre dans les aliments pour animaux). Une conception hygiénique (acier inoxydable, indice de protection IP66) est essentielle pour éviter que les particules d'aliments secs ou les huiles n'obstruent la machine. Les remplisseuses sont généralement intégrées à l'ensacheuse ou au FFS situé en dessous, soit en ligne, soit au-dessus de la goulotte de chargement du sac. Ce remplissage automatisé remplace le prélèvement fastidieux et garantit que chaque sachet ou sac contient la portion exacte, ce qui est essentiel pour un conditionnement uniforme des friandises pour chiens et des portions d'aliments pour animaux.
Emballage sous vide et sous atmosphère modifiée
Certains aliments pour animaux de compagnie, en particulier les aliments frais/crus ou humides, nécessitent une élimination de l’air ou des mélanges de gaz spéciaux dans l’emballage pour prolonger la durée de conservation. Machines d'emballage sous vide Les machines à vide à cloche ou à bande continue évacuent l'air des sacs ou barquettes préfabriqués, puis les ferment. Hualian Machinery souligne que les aliments pour animaux de compagnie, humides ou frais, sont souvent conditionnés sous vide dans des sacs ou des sachets en aluminium, car ils offrent une isolation et une protection renforcées. En pratique, les entreprises peuvent utiliser des machines à vide à double cloche ou des machines de mise sous vide en rouleau pour les barquettes. Le conditionnement sous atmosphère protectrice (MAP) est une autre méthode (injection d'un mélange CO₂/N₂) pour conserver les croquettes, bien que moins courante pour les sachets ouverts. Par exemple, les barquettes sous vide et les films rétractables sont parfois utilisés pour les aliments cuits pour animaux, ce qui permet de respecter la chaîne du froid. Même pour les croquettes sèches, un balayage sous gaz inerte peut être effectué juste avant le scellage sur une machine de formage-remplissage-scellage afin de protéger les graisses de l'oxydation.
Scelleuses de barquettes et de sachets
Au-delà des machines à sacs, scelleuses de barquettes/gobelets Sont utilisées pour les aliments humides pour animaux ou les repas individuels. Ces machines remplissent des barquettes en plastique ou en aluminium (type plateau-repas), puis scellent un film de protection. Certaines lignes à grande cadence peuvent traiter plus de 100 barquettes par minute, un atout majeur pour les conserves humides ou les pâtés pour chats (également utiles pour les pâtés pour chiens). Les operculeuses de barquettes intègrent souvent une station de thermoscellage et peuvent intégrer un système de soufflage de gaz. En résumé, les principaux équipements de conditionnement des aliments pour animaux comprennent les remplisseuses, les ensacheuses, les machines FFS, les scelleuses sous vide, les operculeuses de barquettes/gobelets, ainsi que les encaisseuses/cartonneuses post-emballage. Chaque type de machine peut être conçu sur mesure pour répondre aux caractéristiques des aliments pour animaux.
Matériaux d'emballage et styles de sacs
Les aliments pour animaux de compagnie utilisent divers matériaux d'emballage souples, selon la forme du produit et sa durée de conservation. Les types de sacs les plus courants sont : sachets debout (sacs à soufflets à fond plat), sacs plats ou coussins, et sacs tissés à gueule ouverteYundu et Hualian indiquent que les sachets à fond plat et à fermeture éclair sont largement utilisés pour les aliments pour animaux de compagnie, offrant praticité et refermabilité. Par exemple, de nombreux « sacs d'emballage pour friandises pour chiens » sont des sachets colorés à fond plat avec fermeture éclair. En revanche, les emballages d'aliments pour chiens de grande contenance utilisent souvent des films multicouches robustes ou des sacs en polypropylène tissé (WPP) pour les quantités de 10 à 50 kg.
Les matériaux d'emballage sont souvent constitués de films laminés (plastiques avec couches métallisées ou en aluminium). Hualian souligne que les sacs sous vide et en aluminium sont idéaux pour les aliments humides pour animaux, car ils offrent une excellente barrière contre l'humidité et l'oxygène. Les composites papier-plastique et le polypropylène uni sont utilisés pour les sacs en vrac économiques. En pratique, une entreprise peut thermosceller de petits sachets (1 à 15 kg) d'aliments pour chiens et utiliser des thermosoudeuses ou des machines à coudre robustes pour les grands sacs tissés. Dans les sacs multicouches, la couche intérieure est généralement en polyéthylène ou en polypropylène (pour la soudure), une couche d'aluminium pour la barrière (pour la protection contre l'humidité) et une couche extérieure imprimée en polyester/PET ou en nylon biaxial pour la résistance et le graphisme.
L'ensachage des aliments pour animaux de compagnie prend également en compte les caractéristiques pratiques : fermetures à glissière pour la refermeture, et entailles de déchirure Pour une ouverture facile. Selon les experts en emballage, les sachets zippés à fond plat sont devenus extrêmement populaires sur le marché des animaux de compagnie, car ils peuvent être refermés par le consommateur et se tiennent debout en rayon pour une meilleure visibilité. Pour les friandises pour animaux vendues en gros ou en vrac, les entreprises peuvent utiliser des sachets en plastique simples, voire des films plastiques, plutôt que des sachets zippés, surtout si les friandises sont vendues en vrac. Quel que soit le type de sachet, tous les films sont conformes aux normes alimentaires de la FDA ou de l'UE et souvent imprimés de couleurs vives pour attirer les propriétaires d'animaux.
Les types de sacs typiques pour les aliments pour animaux de compagnie comprennent:
- Sachets debout à fond plat (avec ou sans fermetures à glissière) – utilisé pour les croquettes, les friandises, les suppléments.
- Sacs à fermeture oreiller/à quatre côtés – courant pour les plateaux d’aliments humides à portion individuelle ou les petits mélanges secs.
- Sacs sous vide et en aluminium – pour les régimes crus frais/surgelés et les formulations spéciales (empêchent l’oxydation).
- Sacs composites et sacs tissés – pour les grands sacs de 10 à 50 kg d’aliments secs ; ceux-ci sont soit thermoscellés, soit cousus sur le dessus.
- Canettes ou barquettes en aluminium (scellé par des machines de mise en conserve ou de scellage) – pour les aliments humides de qualité supérieure (moins courant dans les lignes d'ensachage classiques, mais toujours utilisé dans l'emballage des aliments pour animaux de compagnie).
Le choix du bon sac dépend de l'aliment (sec ou humide), du poids (de quelques dizaines de grammes à quelques dizaines de kilos) et de son utilisation (durée de conservation requise). Par exemple, les aliments crus pour chiens peuvent être vendus congelés dans des barquettes en plastique multicouches scellées sous film plastique, tandis que les croquettes sèches sont vendues dans des sacs laminés. De nombreuses entreprises d'emballage de friandises pour chiens sur mesure adaptent l'impression et l'épaisseur du matériau du sac à la durée de conservation et aux besoins marketing de la friandise.
Flux de processus d'emballage typique
Une ligne de conditionnement d'aliments pour animaux entièrement automatisée suit une séquence d'étapes, des ingrédients en vrac aux caisses palettisées. Sur une ligne classique d'aliments secs, le produit sec est d'abord stocké dans des trémies ou des bacs, puis transféré par convoyeurs ou élévateurs vers peseurs/remplisseursLes peseuses distribuent des portions exactes dans l'ensacheuse ou la machine FFS située en dessous. Si vous utilisez des sacs préfabriqués, une placeur automatique de sacs charge les sacs sur la buse de remplissage. Le produit tombe ensuite dans le sac, qui est immédiatement scellé (thermo-soudure ou impulsion) par le haut grâce aux mâchoires de la soudeuse. Après la soudure, un imprimante de date Le sac est souvent marqué d'un code de lot et d'une date de péremption. Les sacs remplis sortent sur un convoyeur où ils peuvent passer par un détecteur de métaux ou une trieuse pondérale pour un contrôle qualité. Ensuite, un encaisseuse automatique La machine forme une boîte en carton, puis des groupeuses placent un nombre défini de sacs dans chaque caisse. Enfin, une fermeuse applique du ruban adhésif ou de la colle, et un palettiseur empile les caisses pour l'expédition. Sur les lignes de produits alimentaires humides, le flux comprend une station de remplissage pour barquettes/gobelets, suivie d'une soudeuse supérieure au lieu d'une ensacheuse.
Étapes clés résumées :
- Alimentation et pesée : Du conteneur en vrac à la balance multi-têtes ou au remplisseur volumétrique.
- Ensachage/Remplissage : (A) Sacs préfabriqués alimentés, ouverts, produit rempli et scellés ; ou (B) rouleau de film déroulé, sac formé (FFS), produit rempli et scellé sur le dessus.
- Codage et inspection : Imprimer la date/le code du lot ; éventuellement, radiographier ou détecter les métaux dans l'emballage scellé.
- Emballage de caisses : Dresser la boîte, emballer un nombre défini de sacs/plateaux, sceller.
- Palettisation : Empiler les caisses scellées sur des palettes, les emballer pour le transport.
Ce flux peut impliquer des dizaines de machines. Le guide des aliments pour animaux de compagnie de Hualian indique même qu'une ligne complète peut être personnalisée, incluant les équipements de pesage, de remplissage, d'ensachage, de scellage, d'étiquetage et de stockage des palettes. Par exemple, de nombreux producteurs d'aliments pour chiens investissent dans des peseuses multi-têtes et des ensacheuses multi-voies pour atteindre des cadences élevées (des centaines de kg/minute en production combinée).
Friandises pour chiens et sachets à fond plat
De nombreuses friandises pour chiens et petits animaux sont conditionnées dans des sachets souples à fermeture éclair refermable. WeighPack indique que leur Swifty Bagger peut « Peser, remplir et emballer automatiquement les friandises pour animaux de compagnie dans des sachets zippés à fond plat »Ces sachets zippés (illustrés ci-dessus) sont pratiques pour le consommateur, car ils peuvent être refermés pour préserver la fraîcheur des en-cas. En pratique, les fabricants utilisent des ensacheuses VFFS ou des remplisseuses de sachets préfabriqués pour les friandises ; le choix dépend du volume et du budget. Les sachets zippés peuvent contenir de 50 g à 5 kg de produit ; les petites friandises sont souvent conditionnées dans des sacs de 100 à 500 g, tandis que les os en cuir brut plus volumineux peuvent être emballés individuellement sous film plastique ou vendus en vrac dans un grand sac refermable.
Pour le conditionnement en gros de friandises pour chiens, les producteurs peuvent travailler à une cadence réduite, mais avec des changements de produits fréquents. Des séries de machines plus petites et une main-d'œuvre manuelle sont plus acceptables pour les friandises gastronomiques. Cependant, pour les fabricants de friandises à grande échelle, des machines à sachets haute cadence avec changement rapide (contrôle par automate programmable, rappel de recette) permettent de passer des snacks aux biscuits et à la viande séchée. Dans tous les cas, le film et le mécanisme de scellage doivent empêcher le rassissement (les films désoxygénants ou les fermetures à glissière sont courants). Les machines sous-jacentes – remplisseuses pondérales, ensacheuses et scelleuses – sont essentiellement les mêmes que pour les aliments secs, mais avec une taille réduite pour une utilisation plus légère.
Emballage d'aliments humides et crus pour animaux de compagnie
Les aliments humides pour animaux (comme les ragoûts ou les pâtés) et les aliments crus/frais nécessitent des emballages supplémentaires. Comme indiqué précédemment, les aliments humides sont souvent utilisés. sacs sous vide ou en aluminium et nécessitent une étanchéité robuste pour éviter les fuites. Par exemple, des aliments pour chiens frais et congelés peuvent être conditionnés dans un sac en polyéthylène, scellés sous vide, puis placés dans un carton pour l'expédition. Certaines lignes utilisent tunnels de rétraction Après mise sous vide pour resserrer le film, les aliments liquides ou visqueux pour animaux (ragoût de poulet, pâtés) peuvent être conditionnés en barquettes ou en boîtes ; une chaîne de production dépose les aliments dans une barquette munie d'un couvercle et thermoscelle un opercule en aluminium ou en film.
Hualian recommande spécifiquement machines à vide à double chambre et des scelleuses continues pour les aliments humides pour animaux. Cela garantit l'élimination de l'air (empêchant ainsi la détérioration) et une soudure solide. Après la soudure, les emballages sont souvent soumis à une pasteurisation ou à un tunnel de congélation. Les aliments à base de viande crue peuvent également être conditionnés sous vide dans des barquettes rigides. Quoi qu'il en soit, par rapport aux croquettes sèches, les lignes de conditionnement humide/cru nécessitent une conception et des protocoles de nettoyage plus sûrs pour les aliments (surfaces en acier inoxydable).
Considérations techniques pour les fabricants de machines
Lors de la conception ou du choix d'équipements d'ensachage d'aliments pour animaux de compagnie, les fabricants de machines doivent prendre en compte plusieurs facteurs techniques clés :
- Vitesse et débit : Adaptez la capacité de la machine aux besoins de production. Les petits exploitants peuvent n'avoir besoin que de quelques sacs/minute, tandis que les grandes marques d'aliments pour chiens exigent plus de 40 sacs/minute avec une seule machine. Les machines VFFS, en particulier, peuvent être équipées de plusieurs voies ou de systèmes servocommandés pour une cadence plus élevée.
- Flexibilité: De nombreuses entreprises d'aliments pour animaux proposent de nombreuses références (tailles de croquettes et formes de friandises différentes). Les machines doivent permettre des changements rapides. Les systèmes d'ensachage modulaires équipés de pinces à changement rapide et de formeuses réglables permettent d'emballer des sacs de différentes tailles, des sachets de friandises de 250 g aux sacs en vrac de 20 kg.
- Matériaux et durabilité : Les machines doivent traiter des particules abrasives d'aliments pour animaux et des fragments d'os tranchants. Des châssis robustes en acier inoxydable, des revêtements martelés et des composants trempés réduisent l'usure. Les trémies soudées en acier inoxydable, les systèmes de lavage CIP et les options de dépoussiérage (pour contrôler les poussières de farine et de graisse) sont également courantes sur les lignes d'aliments pour animaux.
- Hygiène et sécurité : Les ensacheuses doivent être équipées de roulements étanches et de surfaces lisses pour garantir la sécurité alimentaire. De nombreux systèmes intègrent des détecteurs de métaux intégrés (pour détecter les agrafes cassées provenant des fermetures de sacs tissés ou de métaux étrangers) avant l'encaissage. Des dispositifs de sécurité et de verrouillage sont obligatoires.
- Automatisation et contrôles : Les machines modernes utilisent des panneaux de commande PLC, des écrans tactiles et des servomoteurs. Cela permet des fonctionnalités telles que le suivi automatisé des films, les capteurs de présence de sacs et le stockage des recettes. La traçabilité des lots (par exemple, la liaison des données de pesée à l'impression des codes) est souvent exigée par les fabricants. Plus d'automatisation signifie moins d'intervention des opérateurs ; certaines lignes sont entièrement automatisées, du bac à la palette.
- Intégration: Les lignes de conditionnement nécessitent souvent des équipements en amont et en aval : peseuses à convoyeur, élévateurs à palettes, fardeleuses et dispositifs automatisés de fin de ligne. La compatibilité (par exemple, convoyeurs à hauteur adéquate, contrôle du flux de sacs) est un critère de conception essentiel.
En répondant à ces exigences techniques, les fabricants de machines permettent aux producteurs d'aliments pour animaux de compagnie d'améliorer leur efficacité. Comme le souligne Hualian, des machines adaptées augmentent considérablement la vitesse d'emballage (plusieurs fois supérieure à la cadence manuelle) et réduisent les coûts de main-d'œuvre. À terme, l'automatisation se rentabilise grâce à des soudures plus uniformes (moins de fuites/déchets) et une cadence plus rapide, permettant ainsi aux fabricants d'aliments pour animaux de compagnie d'investir davantage dans la qualité des produits et le marketing.
Résumé
En résumé, l'ensachage des aliments pour animaux de compagnie implique l'interaction de machines et de matériaux d'emballage spécialisés. Les croquettes et les friandises utilisent des balances de remplissage automatiques, des ensacheuses et des soudeuses pour remplir des sacs robustes ou des sachets à fond plat. Les aliments humides ou crus nécessitent souvent des chambres à vide et des opercules en aluminium pour préserver leur fraîcheur. Chaque étape, de l'alimentation en vrac à l'emballage en carton, peut être automatisée. Les lignes d'emballage d'aliments pour animaux de compagnie sont conçues pour un rendement élevé, une manipulation délicate des produits et une hygiène rigoureuse. Face à la croissance du secteur, les fabricants de machines d'emballage continuent d'innover, proposant des systèmes d'ensachage plus flexibles, plus rapides et plus hygiéniques. Ces avancées permettent aux entreprises d'aliments pour animaux de compagnie de livrer en toute sécurité tous leurs produits, des croquettes bio premium aux friandises pour chiens en vrac, en s'appuyant sur des équipements automatisés adaptés.
Emballage d'aliments pour animaux de compagnie FAQ
La transparence est la pierre angulaire de notre L'équipe YunduC'est pourquoi vous trouverez ci-dessous les questions et réponses les plus courantes que nous recevons concernant notre machine d'emballage d'aliments pour animaux de compagnie.
Le meilleur emballage pour les croquettes pour chiens est un sachet refermable tenant debout ou un sac multicouche offrant une excellente barrière contre l'oxygène et l'humidité. Ces sacs préservent la fraîcheur des croquettes plus longtemps, préservent leur saveur et sont faciles à ouvrir et à fermer. Les fabricants utilisent des machines de formage-remplissage-scellage automatisées pour produire ces sachets à grande vitesse.
Les friandises pour chiens sont généralement conditionnées dans des sachets zippés, des sachets-coussins ou des petits pots. Les machines d'emballage pèsent les friandises, remplissent chaque sachet et le ferment automatiquement pour préserver leur fraîcheur. Des fenêtres transparentes et des impressions colorées permettent aux marques de se démarquer en rayon.
La plupart des fabricants utilisent la fermeture hermétique, le rinçage à l'azote ou la mise sous vide pour protéger les aliments de l'oxygène et de l'humidité. Ces mesures ralentissent la détérioration et préservent les vitamines et les saveurs jusqu'à l'ouverture du sachet.
Certains sacs pour aliments pour animaux sont recyclables, mais beaucoup sont constitués de films plastiques multicouches difficiles à recycler dans les collectes classiques. Les nouveaux sachets mono-matériau sont plus faciles à recycler, et de nombreuses entreprises se tournent vers des solutions d'emballage plus écologiques.
Les fermetures à glissière ou refermables permettent aux propriétaires d'animaux de conserver plus facilement la fraîcheur des aliments après ouverture. Côté fabrication, les machines d'emballage de sachets peuvent ajouter une fermeture à glissière lors de la production des sacs, offrant ainsi plus de praticité sans compromettre la rapidité.
Les formats courants vont des petits sachets de 450 g à 900 g pour les friandises, aux sacs de 2,3 à 7,8 kg pour un usage régulier, et aux sacs en vrac de 9 à 18 kg. Les fabricants choisissent des machines d'emballage capables de changer rapidement de format pour répondre à la demande du marché.
La nourriture humide pour chiens est généralement conditionnée en boîtes, en sachets ou en barquettes. Les sachets sont populaires car ils sont légers et utilisent moins de matériaux que les boîtes. Des machines remplissent la nourriture, la mettent sous vide ou la thermoscellent, puis la stérilisent pour une longue conservation.
La plupart des emballages d'aliments pour animaux utilisent des films plastiques laminés (type PET/PE), parfois avec une couche métallisée pour une protection renforcée. Pour les aliments humides, les sachets en aluminium sont courants. Ces matériaux sont choisis pour protéger de l'air, de la lumière et de l'humidité.
Les fabricants utilisent des équipements en acier inoxydable de qualité alimentaire, des systèmes de remplissage automatisés et des lignes de conditionnement scellées pour minimiser le contact humain. Les machines sont conçues pour un nettoyage facile, et les systèmes de contrôle qualité vérifient la bonne étanchéité et la sécurité des produits.
Les sachets préfabriqués sont des sacs prêts à l'emploi qu'il suffit d'ouvrir, de remplir et de sceller. L'emballage en rouleau utilise un film continu que la machine forme en sachet avant remplissage. Le rouleau est moins cher pour les grandes séries, tandis que les sachets préfabriqués sont plus flexibles pour les petites séries.
