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Ligne de remplissage de flacons de 1 ml pour le lavage, le séchage, le remplissage et le bouchage
Une ligne de remplissage de flacons compacte et conforme aux BPF pour bouteilles de 2 à 30 ml, intégrant le lavage, la stérilisation, le remplissage, le bouchage et le capsulage dans un seul système aseptique.
Détails complets du produit
Cette ligne de remplissage de flacons conforme aux BPF est conçue pour les flacons Xilin de 2 à 30 ml. Elle intègre des équipements clés tels que la laveuse de flacons à ultrasons verticale QCLX, le four de stérilisation à circulation d'air chaud à tunnel SGZ, la remplisseuse-boucheuse CGS et la rouleuse de bouchons CZG. Compacte et performante, cette ligne de remplissage par injection réalise plus de 20 processus, dont l'aspersion d'eau, le nettoyage par ultrasons, le rinçage à l'air, la stérilisation, le pré-rinçage et le post-rinçage à l'azote, le remplissage de liquide, le bouchage et le capsulage. Grâce à sa conception épurée, son faible encombrement et ses performances stables, elle assure une production aseptique fiable pour les usines pharmaceutiques et répond à toutes les exigences nationales des BPF.
Vidéo de la ligne de remplissage Vail
Paramètres techniques de la ligne de remplissage de flacons
| Article | QLCX60+SGZ620/42+CGS8 | QLCX80+SGZ600/60+CGS10 | QLCX100+SGZ600/60+CGS12 |
|---|---|---|---|
| Spécification adaptative | Flacons standards nationaux de 2 à 30 ml | ||
| Capacité (pcs/h) | 16 000–20 000 | 6000–18000 | 6000–26000 |
| Clarté | >99% | ||
| Taux de casse | ≤0,5% (ligne entière) | ≤0,5% (ligne entière) | ≤0,5% (ligne entière) |
| Erreur de chargement | ±0,5–2% (selon le type de médicament) | ±0,5–2% (selon la norme de la pharmacopée) | |
| Consommation d'air comprimé | 0,2–0,4 MPa / 0,6–1,0 m³/h | ||
| Air et pression externes | 0,3–0,6 MPa / 35–80 m³/h | ||
| Degré de vide | Plus de 99% | ||
| Taux de scellage du bouchon | >99% | ||
| Vitesse de pompage à vide | 60 m³/h (distribution externe) | ||
| Volume d'échappement | 3 500–4 800 m³/h | 3 500–4 800 m³/h | 3 500–4 800 m³/h |
| Poids | 9000 kg | ||
| Puissance totale | Environ 90 kW 380 V 50 Hz | Environ 93 kW 380 V 50 Hz | Environ 110 kW 380 V 50 Hz |
| Taille du contour | Environ 12600 × 2260 × 2445 mm | Environ 12600 × 2260 × 2445 mm | Environ 13200 × 2260 × 2454 mm |
Ligne de remplissage de flacons ML Exemples
Ligne de remplissage de flacons ML FAQ
Avez-vous des questions sur YunduLigne de remplissage de Vlai ? Veuillez trouver les réponses ci-dessous.
Une ligne de remplissage est un système intégré utilisé en production pour remplir automatiquement des contenants (bouteilles, flacons ou sachets) avec un produit, puis les sceller, les étiqueter et les emballer. Elle améliore l'efficacité et la précision de la production.
Le remplissage de flacons fait référence au processus de distribution d'une quantité précise de liquide, de poudre ou de produit lyophilisé dans de petits récipients en verre ou en plastique appelés flacons, couramment utilisés dans les industries pharmaceutiques, biotechnologiques et de la santé.
Le principe d'une machine de remplissage de flacons est de délivrer avec précision un volume spécifié de produit dans chaque flacon à l'aide d'une pompe péristaltique, d'une pompe à piston ou d'un système de remplissage temps-pression, souvent dans des conditions stériles pour éviter toute contamination.
Les flacons stériles sont remplis à l'aide de machines de remplissage aseptique en salle blanche. Ce processus implique l'utilisation d'équipements stérilisés, d'air filtré HEPA et de protocoles stricts pour garantir la stérilité, de la préparation du produit jusqu'à son scellage.
Un insert de flacon est un petit composant, tel qu'un bouchon en caoutchouc ou une doublure en plastique, placé à l'intérieur ou sur le flacon pour protéger le contenu, faciliter l'étanchéité ou faciliter l'administration du dosage. Il garantit l'intégrité du produit et la sécurité de l'utilisateur.
La finition de remplissage stérile est l'étape finale de fabrication des médicaments injectables, impliquant le remplissage aseptique d'une substance médicamenteuse stérile dans des récipients stériles (comme des flacons ou des seringues), suivi du scellage, de l'inspection et de l'étiquetage.
Les normes de remplissage aseptique, telles que celles définies par la FDA et les BPF de l'UE (annexe 1), établissent des directives strictes sur les conditions stériles, les pratiques du personnel, l'équipement et la surveillance environnementale pour garantir la stérilité et la sécurité des produits.
Le remplissage et le scellage sont le processus combiné consistant d'abord à distribuer un produit dans un récipient, puis à le fermer avec un bouchon, un bouchon ou un joint pour garantir l'intégrité, préserver la durée de conservation et éviter la contamination.
Le processus de remplissage et de finition des vaccins consiste à verser de manière aseptique une solution vaccinale stérile dans des flacons ou des seringues, puis à les sceller. Cette étape est essentielle pour préserver l'efficacité et la stérilité du vaccin, ainsi que sa conformité aux normes réglementaires.
Le remplissage aseptique consiste à conditionner des produits stériles dans des contenants stériles, dans un environnement contrôlé, sans compromettre la stérilité. Il est essentiel d'éviter toute contamination microbienne pour les produits injectables et les produits pharmaceutiques à haut risque.
Le remplissage parentéral consiste à conditionner de manière aseptique des médicaments destinés à être injectés (sans passer par le système digestif) dans des contenants tels que des ampoules ou des flacons. Il exige une stérilité et une précision rigoureuses pour garantir la sécurité du patient.
Le remplissage aseptique de médicaments injectables est un procédé de fabrication stérile qui consiste à verser des solutions médicamenteuses stériles dans des récipients stériles en salle blanche. Il prévient la contamination et garantit la sécurité et l'efficacité du médicament injectable.
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