เครื่องบรรจุและปิดผนึกถ้วยพุพองอัตโนมัติ
ด้วยเครื่องนี้ คุณสามารถเติมและปิดผนึกของเหลว ครีม เยลลี่ แคปซูลกาแฟ ผลิตภัณฑ์นม เช่น โยเกิร์ต ชีส เนย และซอส
การบรรจุและปิดผนึกถ้วย ประเภทเครื่องจักร
เครื่องทำถ้วยพุพองอัตโนมัติของ Yundu มีมอเตอร์เซอร์โวคุณภาพสูงที่สุดและแม่พิมพ์บรรจุเพื่อประสิทธิภาพที่โดดเด่น เครื่องจักรของเราสามารถลดต้นทุนสายการผลิตได้อย่างมากพร้อมทั้งปรับปรุงความแม่นยำและผลผลิต นอกจากนี้ เครื่องจักรยังคุ้มต้นทุนอีกด้วย ดังนั้นผู้ผลิตจึงสามารถแข่งขันได้
ของเรา เครื่องบรรจุภัณฑ์พุพองอัตโนมัติ ผลิตบรรจุภัณฑ์แบบเปิดด้วยมือเดียวที่สร้างสรรค์สำหรับของเหลวและกึ่งของเหลวในอุตสาหกรรมเครื่องสำอางและอาหาร โดยใช้ฟิล์มคอมโพสิตแบบนิ่มและแบบแข็งที่ปรับแต่งได้ ทำให้ได้บรรจุภัณฑ์ที่สะดวกและพกพาสะดวกตามแบรนด์ของคุณ
ผลิตตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่โดดเด่นด้วยของเรา เครื่องบรรจุภัณฑ์พุพองแบบพิเศษระบบนี้ใช้กระบวนการขึ้นรูปนูนสองด้านที่เป็นเอกลักษณ์บนฟิล์ม Alu-Alu เพื่อสร้างภาชนะ 3 มิติที่มีเอกลักษณ์เฉพาะ ระบบอัตโนมัตินี้มีรูปแบบที่ยืดหยุ่นและปรับแต่งได้ ช่วยให้คุณผลิตผลิตภัณฑ์รูปทรงต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพในครั้งเดียว
เครื่องบรรจุและปิดผนึกแคปซูลกาแฟ K Cup ถูกออกแบบมาเพื่อการบรรจุแคปซูลกาแฟ แคปซูล Nespresso โปรไบโอติก และถ้วยเยลลี่อย่างรวดเร็วและแม่นยำ
มอเตอร์เซอร์โวควบคุม PLC และถังอากาศช่วยเติมไนโตรเจน
เครื่องบรรจุการ์ดแบบพุพองรุ่น YD-120 ช่วยให้มั่นใจได้ว่าบรรจุภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์ของเหลวและกึ่งของเหลวในปริมาณน้อยจะแม่นยำและถูกสุขอนามัย
การ เครื่องบรรจุภัณฑ์แบบพุพอง DPP-420 เป็น ระบบมัลติสเตชั่น ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ออกแบบมาเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยของบรรจุภัณฑ์อาหารที่เข้มงวด ออกแบบมาเพื่อการผลิตที่มีกำลังการผลิตสูง การขึ้นรูปถ้วย การบรรจุผลิตภัณฑ์ การปิดผนึกด้วยความร้อน และการตัด ในกระบวนการต่อเนื่องเพียงครั้งเดียว เครื่องจักรรองรับวัสดุหลากหลายชนิดรวมถึง PS, PET, PVC และ PLAทำให้เหมาะกับรูปแบบบรรจุภัณฑ์แบบยั่งยืนและแบบทั่วไป เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบรรจุ ส่วนประกอบโลหะ อาหาร และลูกอมอ่อนๆDPP-420 มอบประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ การทำงานที่ถูกสุขอนามัย และฟังก์ชันการใช้งานหลากหลายสำหรับสายการผลิตอาหารขนาดใหญ่และอุตสาหกรรม
การ เครื่องบรรจุและปิดผนึกถ้วยพุพอง DPP-350 เป็น ระบบมัลติสเตชั่นอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ออกแบบมาเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยของบรรจุภัณฑ์อาหารที่เข้มงวด สามารถขึ้นรูป บรรจุ ปิดผนึก และตัดวัสดุพลาสติกประเภทต่างๆ ได้ เช่น PP, PS, PET, PVC และ PLAด้วยโครงสร้างที่แข็งแกร่งและระบบควบคุมที่มีความแม่นยำสูง DPP-350 จึงรับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอตลอดกระบวนการผลิต เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์ใน อาหาร ยา และสินค้าอุปโภคบริโภค สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เครื่องนี้ส่งมอบโซลูชันบรรจุภัณฑ์แบบพุพองที่ถูกสุขอนามัย เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และปิดสนิท เหมาะกับถ้วยที่มีรูปร่างและขนาดหลากหลาย
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของเครื่องผลิตพุพองซีรีส์ DPP
| พารามิเตอร์ | ดีพีพี-80 | ดีพีพี-180 | ดีพีพี-270 | ดีพีพี-350 | ดีพีพี-420เอส | DPP-420S-II |
|---|---|---|---|---|---|---|
| กำลังการผลิต | 1,200–1,980 แผ่น/ชั่วโมง | 180 ถ้วย/นาที | 15–50 รอบ/นาที | 160 แก้ว/นาที | 10–35 รอบ/นาที | 10–35 รอบ/นาที |
| พื้นที่การขึ้นรูปสูงสุดและความลึก | 80×105×25 มม. | 165×125×26 มม. | 250×130×28 มม. | 165×125×26 มม. | 390×150×26 มม. | 390×150×26 มม. |
| ช่วงระยะชักมาตรฐาน | 35–80 มม. | 40–125 มม. | 30–130 มม. | 40–125 มม. | 40–160 มม. | 40–160 มม. |
| ความต้องการแรงดันอากาศ | 0.6–0.8 เมกะปาสคาล | 0.6–0.8 เมกะปาสคาล | 0.4–0.6 เมกะปาสคาล | 0.6–0.8 เมกะปาสคาล | 0.4–0.7 เมกะปาสคาล | 0.4–0.7 เมกะปาสคาล |
| การไหลเวียนของอากาศ | - | ≥0.4 ม³/นาที | ≥0.3 ม³/นาที | ≥0.4 ม³/นาที | ≥0.35 ม³/นาที | ≥0.35 ม³/นาที |
| พลังรวม | 2.4 กิโลวัตต์ | 5.5 กิโลวัตต์ | 9 กิโลวัตต์ | 5.5 กิโลวัตต์ | 9.7 กิโลวัตต์ | 22 กิโลวัตต์ |
| กำลังมอเตอร์หลัก | 0.75 กิโลวัตต์ | - | - | - | 2.2 กิโลวัตต์ | 2.2 กิโลวัตต์ |
| ขนาดฟิล์มพีวีซี | 0.15–0.5×120 มม. | 0.2–0.5×175 มม. | 0.15–0.5×250 มม. | 0.2–0.5×175 มม. | 0.25–0.5×420 มม. | 0.25–0.5×420 มม. |
| ขนาดแผ่นอลูมิเนียมฟอยล์ PTP | 0.02–0.035×120 มม. | 0.02–0.03×175 มม. | 0.02–0.035×250 มม. | 0.02–0.03×175 มม. | 0.02–0.035×420 มม. | 0.02–0.035×420 มม. |
| การหล่อเย็นแม่พิมพ์ | น้ำประปาหรือน้ำหมุนเวียน | น้ำประปาหรือน้ำหมุนเวียน | น้ำประปาหรือน้ำหมุนเวียน | น้ำประปาหรือน้ำหมุนเวียน | น้ำประปาหรือน้ำหมุนเวียน | น้ำประปาหรือน้ำหมุนเวียน |
| ขนาดเครื่อง (กว้าง×ยาว×สูง) มม. | 1,996×592×1,229 | 2,786×602×1,530 | 4,200×650×1,640 | 2,786×602×1,530 | 4,000×950×1,600 | 5,700×950×2,000 |
| น้ำหนักเครื่อง | 450 กก. | 900 กก. | 1,500 กก. | 900 กก. | 1,800 กก. | 2,000 กก. |
- กำลังการผลิตของ DPP-80 คือ จำนวนแผ่นต่อชั่วโมง ส่วนที่เหลือคือ จำนวนถ้วยต่อนาที หรือ จำนวนรอบต่อนาที
- ขนาดจาน/แก้วมาตรฐานไม่ระบุสำหรับรุ่น 420
- ระบบดัชนีเสียงและการทำเครื่องหมายตาเป็นรุ่นเฉพาะและไม่ได้รวมอยู่ด้วย
ติดต่อทีมงานของเรา
ไม่แน่ใจว่าเครื่องบรรจุแบบพุพองแบบไหนเหมาะกับคุณ?
หากต้องการค้นหาเครื่องจักรแบบพุพองของเราเครื่องใดเหมาะกับธุรกิจของคุณมากที่สุด โปรดติดต่อเรา
คุณสมบัติและประโยชน์ เครื่องบรรจุพุพองของเรา
ตัวเลือกบรรจุภัณฑ์แบบพุพองหลายแบบ
เรามีโซลูชั่นบรรจุภัณฑ์แบบพุพองหลายประเภท เหมาะสำหรับน้ำเชื่อมสำหรับสัตว์เลี้ยง ถ้วยโยเกิร์ต และไข่เซอร์ไพรส์
รับผลิตบรรจุภัณฑ์อาหาร
เราไม่เพียงแต่จัดหาเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์แบบพุพองให้กับคุณเท่านั้น แต่ยังให้บริการบรรจุภัณฑ์อีกด้วย
บริการที่กำหนดเอง
เราให้บริการที่กำหนดเองตามขนาดถ้วย ขนาดแม่พิมพ์ ความเร็วในการบรรจุ และมอเตอร์เซอร์โวที่คุณต้องการ
การผลิตความเร็วสูง
สามารถเพิ่มจำนวนแม่พิมพ์ได้ตามกำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้น โดยสามารถเพิ่มแม่พิมพ์ได้สูงสุดถึง 12 แถว 10,000 แก้ว/ชั่วโมง
การตรวจสอบวิดีโอหรือภาคสนาม
คุณสามารถตรวจสอบสถานะและประสิทธิภาพของเครื่องจักรได้ผ่านทางวิดีโอ WhatsApp หรือเยี่ยมชมโรงงาน Yundu
ส่วนลดการขายส่ง
เมื่อสั่งซื้อ 3 ชิ้นขึ้นไป คุณจะได้รับ ส่วนลด 30% และบริการสนับสนุนด้านเทคนิคเพิ่มเติมอีก 1 ปี
แอปพลิเคชัน ถ้วย
นำมาประยุกต์ใช้กับโยเกิร์ต แคปซูลกาแฟ เยลลี่ ไข่เซอร์ไพรส์……
ถ้วยกาแฟ K
ไข่เซอร์ไพรส์
โยเกิร์ต
เยลลี่
มันเป็นยังไงบ้าง งาน?
ขั้นตอนที่ 1: ป้อนพารามิเตอร์เข้าเครื่องและเตรียมวัสดุรวมทั้งของเหลวและม้วนฟิล์มบรรจุภัณฑ์
ขั้นตอนที่ 2: เครื่องจักรกำลังทำงาน แม่พิมพ์จะถ่ายเทและเติมวัสดุอย่างช้าๆ จากซ้ายไปขวา
ขั้นตอนที่ 3: การตัด, การสร้างลวดลาย, การพิมพ์วันที่, การปิดผนึกด้วยความร้อน, การกำจัดของเสีย, ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ทั่วไป คำถาม
ความโปร่งใสเป็นรากฐานของเรา ยุนดู ทีมงาน ดังนั้นนี่คือคำถามและคำตอบที่พบบ่อยที่สุดเกี่ยวกับระบบเติมของเหลวของเรา
เครื่องบรรจุภัณฑ์แบบพุพองทำให้กระบวนการขึ้นรูป การบรรจุ การปิดผนึก และการตัดช่องว่างแต่ละช่อง (“พุพอง”) ในฟิล์มพลาสติกเป็นไปโดยอัตโนมัติ จากนั้นจึงปิดผนึกช่องว่างเหล่านั้นกับวัสดุรอง (ฟอยล์ กระดาษแข็ง หรือกระดาษแข็ง) เครื่องนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์ยา อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และสินค้าอุปโภคบริโภคสำหรับบรรจุภัณฑ์แบบหนึ่งโดสที่ป้องกันการงัดแงะ ป้องกันความชื้น
ทางเลือกทั่วไป ได้แก่ บรรจุภัณฑ์แบบแผ่นหนัง (ฟิล์มบางปิดผนึกสูญญากาศบนกระดาษแข็งรอง) บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นหรือแบบกระดาษแข็งยืด (ฟิล์มแบบยืดหยุ่นห่อและติดกาว) และบรรจุภัณฑ์แบบกระดาษแข็งแบบดั้งเดิม (ผลิตภัณฑ์ติดกับกระดาษแข็งด้วยโดมพลาสติก) วิธีการเหล่านี้มีข้อดีข้อเสียในด้านต้นทุน ความยั่งยืน และความสวยงามที่หลากหลาย
บรรจุภัณฑ์แบบพุพองใช้พลาสติกแข็งที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าแล้วปิดผนึกด้วยฟอยล์หรือกระดาษแข็ง ในขณะที่บรรจุภัณฑ์แบบหนังหุ้มผลิตภัณฑ์และกระดาษแข็งจะหุ้มฟิล์มพลาสติกที่มีความยืดหยุ่นและได้รับความร้อนไว้ด้านบนผลิตภัณฑ์และกระดาษแข็ง จากนั้นจึงปิดผนึกด้วยสูญญากาศเพื่อสร้างเป็น "ผิวหนัง" บรรจุภัณฑ์แบบพุพองจะปกป้องผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่กำหนดไว้ ในขณะที่บรรจุภัณฑ์แบบหนังหุ้มจะยึดแน่นด้วยรูปทรงที่ไม่สม่ำเสมอ
บรรจุภัณฑ์แบบพุพองช่วยปกป้องยาแต่ละโดส มองเห็นได้ชัดเจน ป้องกันการงัดแงะ และลดการสูญเสียยา ขวด (HDPE, PET, PP) รีไซเคิลและปิดผนึกได้ง่ายกว่า แต่ขาดความแม่นยำของโดสต่อโดส การเลือกใช้ขึ้นอยู่กับความอ่อนไหวของผลิตภัณฑ์ ความต้องการในการปฏิบัติตามของผู้ป่วย และเป้าหมายด้านความยั่งยืน
ร้านขายยาหลายแห่งลดบริการฉีดวัคซีนเนื่องจากต้นทุนแรงงานและอุปกรณ์ที่สูง ขาดการคืนเงินประกัน และมีข้อกังวลเรื่องความยั่งยืนจากขยะที่ไม่สามารถรีไซเคิลได้ การบรรจุขวดอัตโนมัติและบรรจุภัณฑ์ที่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ผลิตล่วงหน้ามักเป็นทางเลือกที่คุ้มต้นทุนและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่า
ความท้าทายที่สำคัญ ได้แก่ การรีไซเคิลที่ขอบถนนที่ยาก (พลาสติกผสม/ฟอยล์) ต้นทุนวัสดุและเครื่องมือที่สูง ปัญหาการเข้าถึงของผู้ใช้สำหรับผู้ที่มีข้อจำกัดด้านความคล่องตัว และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากขยะ PVC/ฟอยล์ ผู้ผลิตกำลังสำรวจวัสดุชนิดเดียวและไบโอพลาสติกเพื่อบรรเทาปัญหาเหล่านี้
บรรจุภัณฑ์แบบพุพองรุ่นใหม่จะผสานรวมคุณสมบัติอัจฉริยะ (RFID, รหัส QR) ใช้วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (rPET, PLA, ฟิล์มโมโน) และใช้ประโยชน์จากการควบคุมคุณภาพที่ขับเคลื่อนด้วย AI แนวโน้มต่างๆ ได้แก่ การติดตามย้อนกลับของบล็อคเชน การออกแบบที่ทนทานต่อเด็ก/ผู้สูงอายุ และโปรแกรมรีไซเคิลแบบเศรษฐกิจหมุนเวียน
บรรจุภัณฑ์แบบพุพองแบบดั้งเดิมจะประกอบด้วยพลาสติก PVC หรือ PP ร่วมกับฟอยล์อลูมิเนียมและบางครั้งก็เป็นกระดาษแข็ง ชั้นเคลือบเหล่านี้ไม่สามารถแยกออกจากกันได้โดยกระบวนการรีไซเคิลมาตรฐาน ทำให้การแปรรูปที่ขอบถนนไม่สามารถทำได้ จำเป็นต้องมีโครงการรับคืนแบบพิเศษ (เช่น TerraCycle, Pharmacycle)
การลงทุนด้านบรรจุภัณฑ์แบบพุพอง การสร้างเครื่องมือแบบกำหนดเอง การตรวจสอบความถูกต้อง และแผ่นฟิล์มกั้นทำให้บรรจุภัณฑ์แบบพุพองมีราคาแพงกว่าต่อหน่วยเมื่อเทียบกับขวดหรือบรรจุภัณฑ์กระดาษแข็งธรรมดา ต้นทุนสามารถชดเชยได้ด้วยการลดขยะผลิตภัณฑ์ เพิ่มอายุการเก็บรักษา และประโยชน์ด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
ใช่ เนื่องจากการบรรจุและปิดผนึกแผงยาแบบพุพองต้องใช้แรงงานมากและมักไม่ได้รับการชดเชยจากบริษัทประกัน ร้านขายยาจึงมักเรียกเก็บค่าธรรมเนียมเพิ่มเติมเพื่อชดเชยเวลาของพนักงาน อุปกรณ์เฉพาะทาง และต้นทุนวัสดุ
องค์กรหลายแห่ง (เช่น TerraCycle, Pharmacycle) ดำเนินโครงการรับคืนฟรีผ่านร้านขายยาและคลินิกที่เข้าร่วม โครงการเหล่านี้รวบรวมบรรจุภัณฑ์แบบพุพองที่ใช้แล้วสำหรับกระบวนการรีไซเคิลเฉพาะทางที่แยกพลาสติกและฟอยล์ออกจากกัน
บรรจุภัณฑ์แบบพุชทรูยังเรียกอีกอย่างว่า “บรรจุภัณฑ์แบบพุชทรู” (PTP), “บรรจุภัณฑ์แบบหน่วยโดส”, “การ์ดพุช” หรือบางครั้งเรียกว่า “แพ็คแบบฟองอากาศ” ในบริบททางการตลาด
ถุงแบบโมโนแมทีเรียล แผ่นลามิเนตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ระบบพุพองแบบรีไซเคิลที่ใช้ HPDE (เช่น AmSky™) และเครื่องจ่ายยาแบบดิจิทัลที่รองรับสุขภาพกำลังกลายเป็นผลิตภัณฑ์ทดแทนรูปแบบใหม่ ซึ่งช่วยให้รีไซเคิลได้ง่ายขึ้นหรือติดตามการปฏิบัติตามของผู้ป่วยได้ดีขึ้น
“แพ็คฟองอากาศ” โดยทั่วไปหมายถึงบรรจุภัณฑ์กันกระแทก (เช่น บับเบิ้ลแรป) ในขณะที่ “แพ็คแบบพุพอง” เป็นพลาสติกแข็งที่ขึ้นรูปด้วยความร้อนปิดผนึกกับวัสดุรองสำหรับหน่วยจ่ายยาปลีกหรือยา ทั้งสองอย่างนี้มีหน้าที่ในการปกป้องและนำเสนอที่แตกต่างกัน
บรรจุภัณฑ์แบบพุพองสำหรับยาต้องเป็นไปตามหลักเกณฑ์การผลิตที่ดี (GMP), USP <661> (วัสดุพลาสติก), EP 3.1.11 (วัสดุ PVC ที่ไม่ผ่านกระบวนการพลาสติก), FDA 21 CFR 211.132 (การป้องกันการงัดแงะ) และข้อกำหนดด้านการกำหนดหมายเลขซีเรียล/การติดตามและตรวจสอบ เพื่อให้แน่ใจถึงความปลอดภัยและความสมบูรณ์