Mesin Pembungkus Sachet Pengedap Belakang Granule Enam baris

Mesin pembungkusan pengedap belakang ialah sistem automatik yang membentuk, mengisi dan mengelak kantung dengan membuat pengedap di sepanjang bahagian tengah kantung di belakang, meninggalkan bahagian hadapan yang licin untuk penjenamaan. Ia memberikan kelajuan tinggi, kualiti beg yang konsisten dan kawalan isian yang tepat untuk serbuk, butiran, cecair atau pepejal.

Filem itu dibongkar dan dibentuk menjadi tiub di sekeliling tiub pengisi; selepas dos produk, rahang pengedap memampatkan filem di bahagian tengah belakang, mencipta pengedap belakang. Mesin kemudiannya memotong kantung yang diisi dan memajukan filem untuk kitaran seterusnya, memastikan operasi berterusan.

Mesin pengedap belakang mengendalikan pelbagai jenis filem fleksibel—seperti polietilena (PE), polipropilena (PP), filem penghalang berlamina dan plastik terbiodegradasi—dengan syarat ia mempunyai sifat dan ketebalan pengedap haba yang mencukupi (biasanya 40–150 μm).

Mesin pembungkusan pengedap belakang menawarkan pembuatan kantung pantas (sehingga 120 beg/min), sisa filem minimum, ketepatan isian yang tepat (±0.5 %), dan permukaan hadapan yang bersih sesuai untuk grafik dan pelabelan yang menarik perhatian.

Mesin ini digunakan secara meluas dalam makanan (makanan ringan, gula, kopi), farmaseutikal (ubat serbuk, makanan tambahan), bahan kimia (detergen, baja), dan barangan pengguna (produk boleh sudu, komponen perkakasan).

Jadualkan pembersihan harian rahang pengedap dan laluan filem, pelincir galas setiap minggu, periksa pemanas dan penderia setiap bulan, dan gantikan bar atau tali pinggang pengedap yang haus setiap 6–12 bulan untuk mengelakkan masa henti.

Memilih mesin pengisian yang sesuai melibatkan mempertimbangkan beberapa faktor:

• Ciri-ciri Produk: Fahami kelikatan cecair anda, kehadiran zarah dan sifat berbuih. Sebagai contoh, produk yang lebih tebal mungkin memerlukan pengisi omboh, manakala cecair yang mengalir bebas mungkin sesuai untuk pengisi graviti.

• Jumlah Pengeluaran: Tentukan sasaran pengeluaran harian atau setiap jam anda untuk memutuskan antara mesin separa automatik dan automatik sepenuhnya. Jumlah yang lebih tinggi biasanya mendapat manfaat daripada automasi.

• Spesifikasi kontena: Pertimbangkan saiz dan bentuk bekas anda. Pastikan mesin boleh memuatkan pelbagai dimensi dan mempunyai keupayaan tukar ganti yang cepat jika anda menggunakan berbilang jenis bekas.

• Belanjawan dan Pertumbuhan Masa Depan: Selaraskan pelaburan anda dengan belanjawan semasa anda sambil mempertimbangkan kebolehskalaan untuk pengembangan masa hadapan. Pilih mesin yang boleh menyesuaikan diri dengan permintaan pengeluaran yang meningkat.

• anjing laut berkedut: Periksa ketegangan filem dan laraskan penggelek nip.

• Meterai tidak lengkap: Pastikan suhu dan tekanan bar pengedap adalah betul.

• Salah suapan: Bersihkan kanta penderia dan sahkan panduan penjejakan filem.

Bergantung pada model dan kelikatan produk, kebanyakan mesin pembungkusan pengedap belakang berjalan antara 30 dan 120 kantung seminit, dengan isipadu isian antara 5 mL hingga 5 L setiap kitaran.

Pertimbangkan jenis produk anda (serbuk, cecair, butiran), kadar keluaran yang diingini, julat saiz kantung, keserasian filem dan jejak yang tersedia; minta tunjuk cara untuk mengesahkan ketepatan isian dan integriti meterai di bawah keadaan operasi anda.

Cari butang henti kecemasan, langsir lampu keselamatan, pintu capaian yang saling berkunci, perlindungan terlalu panas pada bar pengedap dan pensijilan CE/UL untuk memastikan keselamatan dan pematuhan pengendali dengan piawaian antarabangsa.