아이 마스크 포장기의 작동 원리

블리스터 포장기가 아이 마스크에 어떻게 작동하는가

블리스터 포장기 각 아이 마스크 팩을 제작하기 위해 일련의 단계를 거칩니다. 일반적으로 성형, 충전, 밀봉, 절단 공정을 모두 인라인으로 진행합니다. 핵심 공정은 캐비티 성형, 제품 충전, 뚜껑 필름 밀봉, 그리고 펀칭으로 구성됩니다. 일반적인 사이클은 다음과 같습니다.

• 공동 형성: 롤 방식으로 공급되는 플라스틱 필름(일반적으로 PET 또는 PVC)을 가열하여 열성형하여 얕은 블리스터 포켓을 만듭니다. 예를 들어, 가열된 PET 시트를 공기압으로 금형에 밀어 넣어 아이 마스크용 맞춤 구멍(well)을 만듭니다.

• 재료 충전: 형성된 웹은 충전 스테이션으로 향합니다. 아이 마스크의 경우, 정밀 펌프가 각 캐비티에 젤이나 액상 세럼을 주입합니다. 고급 기계는 피드백 제어 기능이 있는 서보 구동 펌프를 사용하여 일정한 충전 중량(대개 ±0.1g의 정확도)을 제공합니다.

• 냉각/설정: 많은 하이드로겔 아이 마스크는 밀봉하기 전에 젤을 식히거나 고정해야 합니다. 냉각판이나 냉각 터널(때로는 ~ -25°C)은 내용물을 빠르게 응고시켜 누출을 방지하고 사이클 시간을 단축합니다.

• 밀봉: 마스크가 채워지면, 덮개 재료(알루미늄 또는 플라스틱 호일)를 블리스터 틈 위에 넣습니다. 기계가 열과 압력을 이용하여 뚜껑을 블리스터 틈 위로 밀봉합니다. 이렇게 하면 각 마스크마다 밀폐 포장이 형성됩니다.

• 펀칭/커팅: 마지막으로, 밀봉된 웹은 커팅 스테이션으로 이동합니다. 블리스터 카드나 스트립은 다이컷팅 또는 천공 가공을 통해 개별 포장됩니다. 남은 웹 조각은 다듬거나 감아 제거합니다. 완성된 아이 마스크 팩은 박스 포장 또는 추가 포장을 위해 준비됩니다.

이러한 단계는 단일 라인에 통합되어 있으며, 종종 인라인 품질 검사와 함께 진행됩니다. 내장된 센서와 카메라는 충전량과 밀봉 상태를 검사하여 결함이 있는 블리스터를 자동으로 제거합니다. 예를 들어, 센서는 밀봉 전에 충전량이 부족한 캐비티를 감지할 수 있습니다. 첨단 기계는 배치 코드를 엠보싱하거나 비전 시스템을 사용하여 포장의 인쇄를 정렬할 수도 있습니다.

주요 변형은 다음과 같습니다. 회전식 ~ 대 압반 기계. 플래튼(간헐적) 기계는 한 번에 하나의 인덱스를 클램핑하고 밀봉하는 반면, 회전(연속) 기계는 더 빠른 속도를 위해 움직이는 드럼에서 성형하고 충전합니다. 두 유형 모두 위에서 설명한 것과 동일한 성형-충전-밀봉-절단 공정을 따릅니다.

블리스터 포장 공정 하이라이트

• 재료: 대부분의 아이 마스크 블리스터는 투명성과 견고성을 위해 PET 필름을 사용합니다. 기계는 필름 두께(일반적으로 0.1~0.7mm)를 처리하여 선택한 뚜껑 호일에 밀봉해야 합니다. PET는 재활용이 가능하며 PVC보다 선호되는 경우가 많습니다. 일부 기계는 냉간 성형 포장을 위해 알루미늄 호일을 사용하기도 합니다(차단 효과는 더 좋지만 공정 속도가 느립니다).

• 오토메이션: 최신 기계는 서보 드라이브를 사용하여 PLC로 제어됩니다. 자동 웹 추적 및 정밀 정렬을 위한 자동 센터링 금형이 포함되어 있습니다. 디지털 터치스크린과 레시피를 통해 포장 크기 변경이 간편합니다.

• 채우기 옵션: 제품에 따라 기계는 단색 또는 다색 충전을 처리할 수 있어 이중층 젤이나 다성분 포뮬러를 구현할 수 있습니다. 일부 기계에는 여러 개의 캐비티를 동시에 충전할 수 있는 다채널 펌프가 장착되어 있습니다.

• 밀봉 기술: 플레이트 밀봉이 일반적이며(알루미늄 호일 뚜껑에 적합), 롤러 밀봉은 플라스틱 필름에 연속적으로 적용하여 처리량을 높일 수 있습니다. 뚜껑 예열 기능을 옵션으로 사용하면 까다로운 재료의 밀봉을 개선할 수 있습니다.

• 처리량: 사이클 속도와 사이클당 캐비티 수를 모두 확인하세요. 예를 들어, 사이클당 블리스터 3개를 생산하는 기계는 분당 20사이클로 시간당 약 3,600팩을 생산합니다. 캐비티 수가 더 높은 금형(6개 이상)은 고속 기계에서 시간당 10,000팩 이상을 생산할 수 있습니다.