หลักการทำงานของเครื่องบรรจุมาส์กตา

เครื่องบรรจุภัณฑ์แบบพุพองทำงานอย่างไรสำหรับมาส์กตา

เครื่องบรรจุภัณฑ์แบบพุพอง ดำเนินการตามลำดับขั้นตอนเพื่อสร้างแพ็คมาส์กตาแต่ละแพ็ค โดยทั่วไปจะรวมสถานีการขึ้นรูป การบรรจุ การปิดผนึก และการตัดเข้าด้วยกัน กระบวนการหลักคือ การขึ้นรูปโพรง บรรจุผลิตภัณฑ์ ปิดผนึกด้วยฟิล์มฝาปิด จากนั้นเจาะแพ็คออก วงจรทั่วไปประกอบด้วย:

• การเกิดโพรง: ฟิล์มพลาสติกที่ม้วนแล้ว (โดยทั่วไปคือ PET หรือ PVC) จะถูกทำให้ร้อนและขึ้นรูปด้วยความร้อนให้เป็นช่องพุพองตื้นๆ ตัวอย่างเช่น แผ่น PET ที่ได้รับความร้อนจะถูกดันเข้าไปในแม่พิมพ์ด้วยแรงดันอากาศ เพื่อสร้างช่องสำหรับหน้ากากปิดตาที่มีรูปร่างเฉพาะ

• วัสดุบรรจุ: ดัชนีเว็บที่สร้างขึ้นจะส่งต่อไปยังสถานีเติม สำหรับมาส์กตา ปั๊มความแม่นยำจะฉีดเจลหรือเซรั่มเหลวเข้าไปในโพรงแต่ละช่อง เครื่องจักรระดับไฮเอนด์ใช้ปั๊มที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวพร้อมระบบควบคุมแบบป้อนกลับ ส่งผลให้น้ำหนักการเติมมีความสม่ำเสมอ (โดยมักจะแม่นยำถึง ±0.1 กรัม)

• การทำความเย็น/การตั้งค่า: มาส์กตาไฮโดรเจลหลายชนิดต้องให้เจลเย็นลงหรือเซ็ตตัวก่อนจึงจะปิดผนึกได้ แผ่นทำความเย็นหรืออุโมงค์ทำความเย็น (บางครั้งอุณหภูมิประมาณ -25°C) จะทำให้ไส้เจลแข็งตัวอย่างรวดเร็ว ป้องกันการรั่วไหลและลดระยะเวลาการทำงาน

• การปิดผนึก: เมื่อบรรจุเสร็จแล้ว วัสดุสำหรับปิดฝา (อลูมิเนียมหรือฟอยล์พลาสติก) จะถูกป้อนไปบนช่องโพรง จากนั้นเครื่องจะปิดผนึกฝาเหนือช่องพุพองโดยใช้ความร้อนและแรงดัน วิธีนี้จะทำให้หน้ากากแต่ละชิ้นปิดสนิท

• การเจาะ/การตัด: ในที่สุด ใยที่ปิดสนิทจะถูกนำไปจัดทำดัชนีที่สถานีตัด กระดาษแข็งหรือแถบจะถูกตัดด้วยแม่พิมพ์หรือเจาะรูเป็นแพ็กแยกชิ้น เศษใยที่เกินจะถูกตัดหรือม้วนออก แพ็กมาส์กตาที่เสร็จแล้วจะพร้อมสำหรับการบรรจุกล่องหรือบรรจุภัณฑ์เพิ่มเติม

ขั้นตอนเหล่านี้รวมอยู่ในสายการผลิตเดียว โดยมักจะมีการตรวจสอบคุณภาพในสายการผลิตด้วย เซ็นเซอร์และกล้องในตัวจะตรวจสอบระดับการบรรจุและความสมบูรณ์ของซีล โดยจะปฏิเสธตุ่มพองที่มีข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ ตัวอย่างเช่น เซ็นเซอร์สามารถตรวจจับช่องว่างที่เติมไม่เต็มก่อนทำการซีล เครื่องจักรขั้นสูงอาจปั๊มรหัสชุดหรือใช้ระบบการมองเห็นเพื่อจัดตำแหน่งการพิมพ์บนบรรจุภัณฑ์ด้วย

รูปแบบที่สำคัญ ได้แก่ โรตารี่ เทียบกับ ถาดรอง เครื่องจักร เครื่องจักรแบบแผ่น (แบบเป็นระยะ) จะทำการยึดและปิดผนึกทีละดัชนี ในขณะที่เครื่องจักรแบบหมุน (แบบต่อเนื่อง) จะขึ้นรูปและบรรจุลงในดรัมที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง เครื่องจักรทั้งสองประเภทใช้กระบวนการขึ้นรูป-บรรจุ-ปิดผนึก-ตัดแบบเดียวกันตามที่อธิบายไว้ข้างต้น

จุดเด่นของกระบวนการบรรจุภัณฑ์แบบพุพอง

• วัสดุ: พลาสเตอร์ปิดตาส่วนใหญ่ใช้แผ่นฟิล์ม PET เนื่องจากมีความโปร่งใสและแข็งแรง เครื่องควรจัดการกับความหนาของฟิล์ม (โดยทั่วไปคือ 0.1–0.7 มม.) และปิดผนึกบนฟอยล์ฝาที่เลือก PET สามารถรีไซเคิลได้และมักนิยมใช้แทน PVC เครื่องบางเครื่องยังรับฟอยล์อลูมิเนียมสำหรับบรรจุภัณฑ์แบบขึ้นรูปเย็นด้วย (ป้องกันได้ดีกว่าแต่ขั้นตอนจะช้ากว่า)

• ระบบอัตโนมัติ: เครื่องจักรที่ทันสมัยควบคุมด้วย PLC พร้อมระบบขับเคลื่อนเซอร์โว เครื่องจักรเหล่านี้มีระบบติดตามเว็บอัตโนมัติและแม่พิมพ์ที่ปรับศูนย์กลางอัตโนมัติเพื่อการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ หน้าจอสัมผัสแบบดิจิทัลและสูตรอาหารช่วยให้เปลี่ยนขนาดบรรจุภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว

• ตัวเลือกการกรอก: เครื่องจักรสามารถจัดการกับการเติมสีเดียวหรือหลายสีได้ ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ (ทำให้สามารถเติมเจลสองชั้นหรือสูตรที่มีส่วนผสมหลายชนิดได้) เครื่องจักรบางเครื่องมีปั๊มหลายช่องเพื่อเติมหลายโพรงพร้อมกัน

• เทคโนโลยีการปิดผนึก: การปิดผนึกด้วยแผ่นเป็นเรื่องปกติ (เหมาะสำหรับฝาปิดที่ทำจากแผ่นฟอยล์อลูมิเนียม) ในขณะที่การปิดผนึกด้วยลูกกลิ้งสามารถทำงานต่อเนื่องได้โดยใช้ฟิล์มพลาสติกเพื่อให้ได้ปริมาณงานที่สูงขึ้น การอุ่นฝาล่วงหน้าตามตัวเลือกสามารถปรับปรุงการปิดผนึกบนวัสดุที่ยากต่อการแปรรูปได้

• ปริมาณงาน: ตรวจสอบทั้งอัตราการทำงานและช่องว่างต่อการทำงาน ตัวอย่างเช่น เครื่องจักรที่มีช่องพอง 3 ช่องต่อการทำงานที่ 20 รอบต่อนาที สามารถผลิตบรรจุภัณฑ์ได้ประมาณ 3,600 แพ็คต่อชั่วโมง แม่พิมพ์ที่มีช่องว่างสูงกว่า (6 ช่องขึ้นไป) สามารถผลิตบรรจุภัณฑ์ได้มากกว่า 10,000 แพ็คต่อชั่วโมงด้วยเครื่องจักรที่ทำงานได้รวดเร็ว