현대식 액상 충전 생산 라인에서는 효율성과 정밀성이 매우 중요합니다. 병 분리, 충전, 그리고 캡핑이라는 세 가지 핵심 단계가 원활한 공정을 보장합니다. 이 단계들은 액상 제품의 품질과 일관성을 보장하는 동시에 높은 생산량을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이를 위해 제조업체들은 다음과 같은 첨단 장비를 사용합니다. 자동 병 분리기, 소스, 식초 및 음료용 18개 헤드가 있는 자동 회전식 병 충전기 YDGZ-18, 그리고 주파수 변환 고속 캡핑기이러한 기계가 어떻게 함께 작동하여 생산을 간소화하는지 살펴보겠습니다.
1단계: 자동 병 풀기 장치를 사용하여 병 풀기
제품 설명:
그만큼 자동 병 분리기 자동 전달을 위해 설계되었습니다 둥근 병과 사각형 병라벨링 기계, 충진 기계, 캡핑 기계에 연결하여 병입을 자동화하여 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 생산 라인 중간 지점에서 완충 플랫폼 역할을 하여 컨베이어 벨트 길이를 줄이고 작업 흐름을 최적화할 수 있습니다.
주요 특징:
- 넓은 병 호환성 – 다양한 병 크기와 모양에 맞게 조절이 가능하여 높은 적응성을 보장합니다.
- 조절 가능한 이송 속도 – 병 전달 속도는 다음과 같습니다. 분당 30~200병유연한 생산 일정을 위해 무단계 속도 조절이 가능합니다.
- 향상된 효율성 – 병 공급, 정리, 운반을 자동화하여 수동 노동 강도를 줄이고 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.
- 간단하고 안정적인 구조 – 간단한 구조로 안정적인 성능을 발휘하도록 설계되어 안정성과 쉬운 유지관리가 보장됩니다.
작동 원리:
- 로터리 디스크 드라이브 – 언스크램블러의 유리 회전 디스크는 병을 제어된 방식으로 회전시킵니다.
- 병 정렬 – 병 가이드 플레이트의 영향으로 병은 점차 회전 디스크의 가장자리로 이동하여 질서 있는 배열을 보장합니다.
- 정돈된 출력 – 적절하게 정렬된 병은 언스크램블러의 출력 채널을 통해 안내되어 생산의 다음 단계(충전이나 라벨링 등)로 원활하게 전환됩니다.
이러한 자동화된 프로세스는 지속적이고 안정적인 병 운반을 보장하고, 수동 처리와 관련된 비효율성을 없애고 생산 라인의 전반적인 성능을 향상시킵니다.
장비 매개변수:
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 적용 가능 제품 직경 (원형 병용) | φ20mm ~ φ100mm |
| 적용 가능한 제품 높이 | 20mm ~ 150mm |
| 무게(kg) | 약 260kg |
| 주파수(Hz) | 50Hz |
| 전압(V) | 220V |
| 전력(W) | 1000와트 |
| 전체 치수(mm) (L×W×H) | 1600×1100×1400 |
2단계: 소스, 식초 및 음료용 18개 헤드가 있는 자동 회전 병 충전기 YDGZ-18로 채우기
제품 설명:
그만큼 자동 회전 병 충전기 소스, 식초 및 음료용 헤드 18개 포함(YDGZ-18) 효율적이고 정밀한 액체 충전 작업을 위해 설계된 최첨단 전자동 충전 시스템입니다. 18헤드 차압 진공 충전 메커니즘을 탑재하여 기포 방지 및 누수 방지 기능을 갖춘 동시에 균일한 충전량을 보장합니다. 별도의 재료 탱크와 충전 밸브를 통해 안정적인 충전을 보장하고 세척이 간편합니다. 모든 재료 접촉부는 316L, 외부는 304의 고품질 스테인리스 스틸로 제작되어 엄격한 식품 위생 기준을 충족하므로 소스, 식초, 음료를 취급하는 산업에 이상적입니다.
작동 원리:
YDGZ-18은 차압 진공 충전 원리로 작동합니다. 오거 피더는 독립적인 재료 탱크에서 충전 밸브까지 액체를 일정하게 공급하여 안정적이고 정확한 흐름을 보장합니다. 병이 회전 플랫폼에 정확하게 위치하면 18헤드 진공 시스템이 병을 동시에 동일한 높이로 충전하며, 기포 발생 및 누수 방지 설계로 넘침이나 낭비를 최소화합니다. 통합 다기능 조작 패널을 통해 작업자는 설정을 조정하고 실시간으로 공정을 모니터링하여 최적의 성능을 보장합니다. 또한, CIP(Clean-in-Place) 세척 시스템은 효율적인 유지 보수 및 위생 관리를 가능하게 하여 지속적이고 안정적인 생산 공정을 보장합니다.
장비 매개변수:
| 아이템 | YDGZ-18 |
|---|---|
| 채우기 범위 | 100~2000ml |
| 충전 속도 | 80~120병/분 |
| 충전 정밀도 | ≤±3mm(액체 레벨 오차) |
| 적용 가능한 병 높이 | 120~330mm |
| 적용 가능한 병 직경 | 40~100mm |
| 힘 | AC220V/380V 50/60Hz 3KW |
| 압력 범위 | 0.4~0.6MPa |
| 무게 | 1500kg |
| 호스트 차원 | 3000 × 1475 × 1620mm |
3단계: 주파수 변환 고속 캡핑 머신을 사용한 캡핑
제품 설명:
주파수 변환 고속 캡핑 머신 대용량 생산 요건을 충족하도록 설계된 최첨단 솔루션입니다. 직관적인 조작을 위한 첨단 HMI(인간-기계 인터페이스)를 갖추고 있으며, 견고한 PLC 시스템으로 제어됩니다. 세련된 304 스테인리스 스틸 외관으로 내구성은 물론 매력적인 외관까지 갖추고 있습니다. 혁신적인 8륜 캡핑 메커니즘은 빠른 캡핑 속도를 보장하는 동시에 도난 방지 캡 파손 및 병뚜껑 손상을 효과적으로 방지합니다.
다재다능하게 설계된 이 기계는 동기 벨트와 캡핑 휠 사이의 간격과 기계 프레임 높이만 조정하면 다양한 병 규격에 맞춰 사용할 수 있습니다. 원형, 사각형, 납작한 원형, 납작한 사각형 등 다양한 병 유형에 적합하여 단독 사용은 물론, 부품 교체 없이 다양한 크기의 병을 가공해야 하는 대규모 생산 라인에 통합하는 데에도 이상적입니다.
작동 원리:
고급 제어를 통한 자동 작업:
이 기계는 주파수 변환 시스템을 사용하여 정밀한 속도 조절과 에너지 효율적인 성능을 제공합니다. 고급 HMI를 통해 작업자는 설정을 모니터링하고 미세 조정할 수 있으며, PLC는 캡핑 공정 전반에 걸쳐 동기화되고 안정적인 작동을 보장합니다.
8륜 캡핑 메커니즘:
작동 중 8개의 캡핑 휠이 고속으로 회전하여 각 병의 캡을 빠르고 안전하게 닫아줍니다. 캡핑 시스템의 설계는 도난 방지 기능과 병뚜껑의 손상 위험을 최소화합니다.
조정 가능성 및 다양성:
캡핑기는 다양한 병 모양과 크기에 맞게 설계되었습니다. 동기식 벨트와 캡핑 휠의 간격, 그리고 기계 프레임 높이를 조절하여 다양한 크기의 병을 효율적으로 처리할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 원형, 사각형 또는 납작한 병 등 다양한 병의 캡핑을 부품 교체 없이 처리할 수 있습니다.
원활한 통합:
이 기계는 독립형 랙 스타일 장치로 사용하거나 대규모 생산 라인의 일부로 사용하기에 적합하며, 대량 캡핑 작업의 요구 사항을 충족하는 동시에 다양한 병 사양에 맞게 쉽게 교체할 수 있습니다.
장비 매개변수:
| 사양 | 값 |
|---|---|
| 아이템 | XBXG-120-8 |
| 캡 직경 | φ19-120mm |
| 병 직경 | φ20-150mm |
| 병 높이 | 45-320mm |
| 나사 조임 속도 | 30-80병/분 |
| 힘 | AC220V50/60HZ 2500W |
| 압력 범위 | 0.4~0.6Mpa |
| 호스트 차원 | 3000x830x2200mm |
| 캡핑기의 치수 | 1060×560×2300mm |
결론
통합하여 자동 병 분리기, 소스, 식초 및 음료용 18개 헤드가 있는 자동 회전식 병 충전기 YDGZ-18, 그리고 주파수 변환 고속 캡핑기제조업체는 효율적이고 고속이며 안정적인 액체 충전 생산 라인을 구축할 수 있습니다. 이러한 기계는 생산 효율을 높이고, 제품 품질을 유지하며, 생산량을 늘리기 위해 조화롭게 작동하므로 음료, 소스 및 액상 식품 산업에 필수적인 장비입니다.
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“Understand How to Achieve the Three Important Steps of Bottle Unscrambling, Filling, and Capping in the Liquid Filling Production Line”에 대한 1개의 생각
Ce 블로그는 une vue d'ensemble claire et concise des trois étapes clés du remplissage de liquides, soulignant l'efficacité des équipements automatisés를 소개합니다.
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