Scopri come eseguire i tre passaggi importanti di riordino, riempimento e tappatura delle bottiglie nella linea di produzione di riempimento di liquidi

Nelle moderne linee di produzione per il riempimento di liquidi, efficienza e precisione sono fondamentali. Tre fasi chiave garantiscono un processo fluido: riordino delle bottiglie, riempimento e tappatura. Queste fasi contribuiscono a mantenere un'elevata produttività, garantendo al contempo la qualità e la costanza dei prodotti liquidi. Per raggiungere questo obiettivo, i produttori si affidano a macchinari all'avanguardia, tra cui Riordinatore automatico di bottiglie, Riempitrice automatica rotativa per bottiglie con 18 teste per salse, aceto e bevande YDGZ-18, e il Macchina tappatrice ad alta velocità con conversione di frequenzaScopriamo come queste macchine lavorano insieme per ottimizzare la produzione.

Fase 1: Riordinare le bottiglie con l'ordinatore automatico di bottiglie

Descrizione del prodotto:

IL Riordinatore automatico di bottiglie è progettato per il trasporto automatico di bottiglie rotonde e quadratePuò essere collegato a etichettatrici, riempitrici e tappatrici per automatizzare l'alimentazione delle bottiglie, migliorando così l'efficienza produttiva. Inoltre, può fungere da piattaforma di buffer nei punti intermedi della linea di produzione, riducendo la lunghezza del nastro trasportatore e ottimizzando il flusso di lavoro.

Caratteristiche principali:

1. Ampia compatibilità con le bottiglie – Regolabile per adattarsi a diverse dimensioni e forme di bottiglie, garantendo un'elevata adattabilità.
2. Velocità di trasporto regolabile – La velocità di trasporto delle bottiglie varia da Da 30 a 200 bottiglie al minuto, con regolazione continua della velocità per una programmazione flessibile della produzione.
3. Efficienza migliorata – Automatizza l’alimentazione, l’organizzazione e il trasporto delle bottiglie, riducendo l’intensità del lavoro manuale e migliorando l’efficienza produttiva complessiva.
4. Struttura semplice e stabile – Progettato per prestazioni affidabili con una struttura semplice, che garantisce stabilità e facile manutenzione.

Principio di funzionamento:

1. Azionamento a disco rotante – Il disco rotante in vetro dell'ordinatore fa ruotare le bottiglie in modo controllato.
2. Allineamento delle bottiglie – Sotto l’azione delle piastre di guida delle bottiglie, queste si muovono gradualmente verso il bordo del disco rotante, garantendone una disposizione ordinata.
3. Output ordinato – Le bottiglie correttamente allineate vengono guidate attraverso il canale di uscita dell'ordinatore, passando senza problemi alla fase successiva della produzione (ad esempio il riempimento o l'etichettatura).

Questo processo automatizzato garantisce un trasporto continuo e stabile delle bottiglie, eliminando le inefficienze associate alla movimentazione manuale e migliorando le prestazioni complessive della linea di produzione.

Parametri dell'attrezzatura:

 Fase 2: Riempimento con la riempitrice automatica rotativa per bottiglie con 18 teste per salse, aceto e bevande YDGZ-18

Descrizione del prodotto:

IL Rotativo automatico Macchina riempitrice di bottiglie Con 18 Teste per Salsa, Aceto e Bevande (YDGZ-18) è un sistema di riempimento completamente automatico all'avanguardia, progettato per operazioni di riempimento di liquidi efficienti e precise. È dotato di un meccanismo di riempimento a vuoto a pressione differenziale a 18 teste che garantisce livelli di riempimento uniformi, garantendo al contempo la protezione da bolle e gocciolamenti. La macchina è progettata con un serbatoio del materiale e una valvola di riempimento separati per garantire un riempimento stabile e facilitare la pulizia. Costruita interamente in acciaio inossidabile di alta qualità (316L per tutte le parti a contatto con il materiale e 304 per l'esterno), soddisfa i rigorosi standard di igiene alimentare, rendendola ideale per le industrie che trattano salse, aceti e bevande.

Principio di funzionamento:

La YDGZ-18 funziona secondo il principio del riempimento sotto vuoto a pressione differenziale. Un alimentatore a coclea eroga costantemente il liquido da un serbatoio di materiale indipendente alla valvola di riempimento, garantendo un flusso costante e preciso. Man mano che le bottiglie vengono posizionate con precisione sulla piattaforma rotante, il sistema di vuoto a 18 teste le riempie simultaneamente fino a raggiungere un livello uniforme, mentre il suo design anti-bolle e anti-gocciolamento riduce al minimo eventuali traboccamenti o sprechi. Il pannello operativo multifunzione integrato consente agli operatori di regolare le impostazioni e monitorare il processo in tempo reale, garantendo prestazioni ottimali. Inoltre, il sistema di pulizia Clean-in-Place (CIP) consente una manutenzione e un'igiene efficienti, garantendo un processo di produzione continuo e affidabile.

Parametri dell'attrezzatura:

Fase 3: Tappatura con la macchina tappatrice ad alta velocità con conversione di frequenza

Descrizione del prodotto:

Conversione di frequenza ad alta velocità Macchina tappatrice è una soluzione all'avanguardia progettata per soddisfare i requisiti di produzione ad alta capacità. È dotata di un'interfaccia uomo-macchina (HMI) avanzata per un funzionamento intuitivo ed è gestita da un robusto sistema PLC. Con il suo elegante rivestimento esterno in acciaio inossidabile 304, questa macchina non solo offre resistenza, ma anche un aspetto accattivante. L'innovativo meccanismo di tappatura a otto ruote garantisce elevate velocità di tappatura, prevenendo efficacemente la rottura dei tappi antifurto e qualsiasi danno ai coperchi delle bottiglie.

Progettata per la versatilità, la macchina richiede solo semplici regolazioni – modificando la distanza tra la cinghia sincrona e la ruota di tappatura, nonché l'altezza del telaio – per adattarsi a un'ampia gamma di specifiche di bottiglia. È adatta a vari tipi di bottiglia, tra cui bottiglie rotonde, quadrate, rotonde appiattite e quadrate appiattite, rendendola ideale sia per applicazioni stand-alone che per l'integrazione in linee di produzione più grandi, dove è necessario lavorare bottiglie di diverse dimensioni senza dover sostituire componenti.

Principio di funzionamento:

Funzionamento automatizzato con controlli avanzati:
La macchina funziona utilizzando un sistema di conversione di frequenza, che consente regolazioni precise della velocità e prestazioni a basso consumo energetico. L'interfaccia utente avanzata consente agli operatori di monitorare e ottimizzare le impostazioni, mentre il PLC garantisce un funzionamento sincronizzato e stabile durante l'intero processo di tappatura.

Meccanismo di chiusura a otto ruote:
Durante il funzionamento, otto ruote di tappatura ruotano ad alta velocità, garantendo che ogni bottiglia venga tappata in modo rapido e sicuro. Il design del sistema di tappatura riduce al minimo il rischio di danneggiare i dispositivi antifurto e i coperchi delle bottiglie.

Adattabilità e versatilità:
La tappatrice è progettata per adattarsi a bottiglie di diverse forme e dimensioni. Regolando la spaziatura della cinghia sincrona e delle ruote di tappatura, nonché l'altezza del telaio della macchina, il sistema può gestire in modo efficiente bottiglie di diverse dimensioni. Questa flessibilità consente alla macchina di tappare una vasta gamma di bottiglie, rotonde, quadrate o piatte, senza richiedere la sostituzione di alcun componente.

Integrazione perfetta:
Adatta all'uso come unità indipendente a rack o come parte di una linea di produzione più grande, questa macchina soddisfa le esigenze delle operazioni di tappatura ad alto volume, offrendo al contempo facili cambi per diverse specifiche di bottiglie.

Parametri dell'attrezzatura:

Conclusione

Integrando il Riordinatore automatico di bottiglie, Riempitrice automatica rotativa per bottiglie con 18 teste per salse, aceto e bevande YDGZ-18, e il Macchina tappatrice ad alta velocità con conversione di frequenza, i produttori possono realizzare una linea di produzione per il riempimento di liquidi efficiente, ad alta velocità e affidabile. Queste macchine lavorano in sinergia per ottimizzare la produzione, mantenere la qualità del prodotto e aumentare la produttività, rendendole essenziali per le aziende del settore delle bevande, delle salse e degli alimenti liquidi.

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