リジッドボックス延伸真空熱成形包装機 DDLZ-420C

真空熱成形包装機は、プラスチックウェブを加熱し、真空吸引力で金型内に引き込み、所定の空洞を形成する、自動化された成形・充填・密封システムです。その後、成形された包装材に充填・密封することで、不正開封防止機能を備えた気密性の高い包装材を製造します。これは、生鮮食品、医療機器、工業部品などに最適です。

この工程は、まずプラスチックシートを柔らかくなるまで加熱し、それを真空成形機で金型に押し付けてポケットの形状を成形するところから始まります。ポケットが成形された後、製品がポケットに装填され、上部ウェブが貼り付けられて密封されます（多くの場合、真空下または調整雰囲気下で行われます）。最後に、ウェブから個々のパックを切り出します。

これらの機械は、生鮮肉や加工肉、チーズ、持ち帰り用スナック、医療機器、医薬品、電子部品、さまざまな工業部品など、幅広い品目を無菌性と保護性を保ちながら包装できます。

一般的な素材としては、PET、PETG、PVC、PP、PS、そして特定のバイオベースプラスチックなどが挙げられ、バリア性、透明性、成形の容易さを理由に選ばれています。帯電防止性や医療グレードのポリマーといった特殊素材は、電子機器やヘルスケア用途に使用されています。

真空熱成形包装は、手作業による包装に比べて、生産速度の向上、品質の安定化、そして手作業の削減を実現します。優れた製品保護性能を備え、気密シールによる賞味期限の延長に加え、お客様のニーズに合わせた包装設計を可能にします。

正圧を利用してフィルムを金型に押し込む圧力成形とは異なり、真空熱成形は真空吸引のみに依存します。そのため、真空成形は一般的に、比較的浅く大きなキャビティでは成形速度が速くなりますが、非常に複雑な形状の成形には適していません。

主な業界としては、食品および飲料（肉、チーズ、調理済み食品）、ヘルスケア（滅菌医療トレイおよび機器パッケージ）、電子機器（部品トレイ）のほか、カスタム形状によってブランドを強化する自動車、消費財、小売販売時点情報管理ディスプレイなどがあります。

日常メンテナンスには、成形エリアとシール面の毎日の清掃、毎週の真空ポンプのチェックと清掃、およびシールワイヤ、テフロンテープ、オイルフィルターの定期的な検査または交換が含まれ、一貫したシール品質を確保して機械の寿命を延ばします。

エントリーレベルの熱成形包装システムは通常、1セットあたり1TP4トン40,000米ドル程度からスタートしますが、全自動の高スループットマシンは1TP4トン200,000米ドル以上になることもあります。最終的なコストは、出力容量、自動化機能、材料処理オプション、カスタムツールによって異なります。

設計を最適化するには、均一な壁厚を維持し、適切な抜き勾配を設け、真空ポートを組み込むことで、歪みを最小限に抑えた均一な成形を実現します。経験豊富な金型エンジニアと協力し、モジュラーマシンの機能を活用することで、金型の形状と材料の選択を最適化し、最高のパフォーマンスを実現できます。