Indonesian 
English 
Arabic 
Vietnamese 
Malay 
Thai 
Korean 
Russian 
French 
Italian 
Japanese 
Portuguese 
Turkish 
Spanish Mesin pengisian dan penyegelan blister cup otomatis
Dengan mesin ini, Anda dapat mengisi dan menyegel cairan, krim, jeli, kapsul kopi, produk susu seperti yogurt, keju, dan mentega, serta saus.
Pengisian dan Penyegelan Cangkir Jenis Mesin
Mesin blister cup otomatis Yundu memiliki motor servo dan cetakan pengisian kualitas tertinggi untuk kinerja yang luar biasa. Mesin kami dapat mengurangi biaya lini produksi secara signifikan sekaligus meningkatkan akurasi dan produktivitas; mesin kami juga hemat biaya, sehingga produsen dapat tetap kompetitif.
Kita Mesin Pengemas Blister Otomatis memproduksi kemasan inovatif yang dapat dibuka dengan satu tangan untuk cairan dan semi-cair dalam industri kosmetik dan makanan. Dengan menggunakan film komposit lunak dan keras yang dapat disesuaikan, perusahaan ini menciptakan kemasan yang praktis dan portabel yang disesuaikan dengan merek Anda.
Hasilkan sampel produk yang menonjol dengan mesin pengemas blister khusus. Sistem ini menggunakan proses pembentukan cembung dua sisi yang unik pada film Alu-Alu untuk membuat wadah 3D yang khas. Sistem otomatis ini menawarkan tata letak yang fleksibel dan dapat disesuaikan, sehingga Anda dapat memproduksi berbagai bentuk produk secara efisien dalam satu kali proses.
Mesin Pengisian dan Penyegelan Kapsul Kopi K Cup dirancang untuk pengemasan kapsul kopi, kapsul Nespresso, probiotik, dan cangkir jeli secara cepat dan tepat.
Motor servo kontrol PLC dan tangki udara mencapai pengisian Nitrogen.
Mesin Pengemas Kartu Blister YD-120 memastikan pengemasan yang tepat dan higienis untuk produk cair dan semi-cair dalam jumlah kecil.
Itu Mesin Pengemas Blister DPP-420 adalah multi-stasiun, sistem sepenuhnya otomatis dirancang untuk memenuhi standar kebersihan pengemasan makanan yang ketat. Dirancang untuk produksi berkapasitas tinggi, ia bekerja pembentukan cangkir, pengisian produk, penyegelan panas, dan pemotongan dalam satu proses berkelanjutan. Mesin ini mendukung berbagai bahan termasuk PS, PET, PVC, dan PLA, sehingga cocok untuk format pengemasan berkelanjutan dan konvensional. Ideal untuk pengemasan komponen logam, makanan, dan permen lunak, DPP-420 memberikan kinerja yang konsisten, pengoperasian yang higienis, dan fungsionalitas serbaguna untuk lini produksi makanan dan industri berskala besar.
Itu Mesin Pengisian dan Penyegelan Blister Cup DPP-350 adalah sistem multi-stasiun sepenuhnya otomatis dirancang untuk memenuhi standar kebersihan pengemasan makanan yang ketat. Mampu membentuk, mengisi, menyegel, dan memotong berbagai jenis bahan plastik, termasuk PP, PS, PET, PVC, dan PLADengan konstruksi yang kokoh dan sistem kontrol presisi tinggi, DPP-350 memastikan kualitas dan efisiensi yang konsisten di seluruh proses produksi. Ideal untuk aplikasi pengemasan di makanan, farmasi, dan barang konsumen industri, mesin ini memberikan solusi pengemasan blister yang higienis, ramah lingkungan, dan kedap udara yang cocok untuk berbagai bentuk dan ukuran cangkir.
Spesifikasi Teknis Mesin Blister Seri DPP
| Parameter | DPP-80 | DPP-180 | DPP-270 | DPP-350 | DPP-420S | DPP-420S-II |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kapasitas Produksi | 1.200–1.980 piring/jam | 180 cangkir/menit | 15–50 siklus/menit | 160 cangkir/menit | 10–35 siklus/menit | 10–35 siklus/menit |
| Luas dan Kedalaman Pembentukan Maks. | Ukuran 80×105×25 mm | Ukuran 165×125×26 mm | Ukuran 250×130×28 mm | Ukuran 165×125×26 mm | Ukuran 390×150×26 mm | Ukuran 390×150×26 mm |
| Rentang Stroke Standar | 35–80mm | 40–125mm | 30–130mm | 40–125mm | 40–160mm | 40–160mm |
| Persyaratan Tekanan Udara | 0,6–0,8 MPa | 0,6–0,8 MPa | 0,4–0,6 MPa | 0,6–0,8 MPa | 0,4–0,7 MPa | 0,4–0,7 MPa |
| Aliran Pasokan Udara | — | ≥0,4 m³/menit | ≥0,3 m³/menit | ≥0,4 m³/menit | ≥0,35 m³/menit | ≥0,35 m³/menit |
| Daya Total | 2,4 kW | 5,5 kW | 9 kW | 5,5 kW | 9,7 kW | 22 kW |
| Tenaga Motor Utama | 0,75 kW | — | — | — | 2,2 kW | 2,2 kW |
| Ukuran Film PVC | Ukuran 0,15–0,5×120 mm | Ukuran 0,2–0,5×175 mm | Ukuran 0,15–0,5×250 mm | Ukuran 0,2–0,5×175 mm | Ukuran 0,25–0,5×420 mm | Ukuran 0,25–0,5×420 mm |
| Ukuran Aluminium Foil PTP | Ukuran 0,02–0,035×120 mm | Ukuran 0,02–0,03×175 mm | Ukuran 0,02–0,035×250 mm | Ukuran 0,02–0,03×175 mm | Ukuran 0,02–0,035×420 mm | Ukuran 0,02–0,035×420 mm |
| Pendinginan Cetakan | Air keran atau air daur ulang | Air keran atau air daur ulang | Air keran atau air daur ulang | Air keran atau air daur ulang | Air keran atau air daur ulang | Air keran atau air daur ulang |
| Dimensi Mesin (P×L×T) mm | Ukuran 1.996×592×1.229 | Ukuran 2.786×602×1.530 | Ukuran 4.200×650×1.640 | Ukuran 2.786×602×1.530 | Ukuran 4.000×950×1.600 | Ukuran: 5.700×950×2.000 |
| Berat Mesin | 450kg | 900kg | 1.500 kg | 900kg | 1.800 kg | 2.000 kg |
- Kapasitas produksi untuk DPP-80 dalam pelat/jam; yang lain dalam cangkir/menit atau siklus/menit
- Ukuran pelat/cangkir standar tidak ditentukan untuk seri 420
- Sistem indeks kebisingan dan penanda mata bersifat khusus model dan tidak disertakan
Hubungi Tim Kami
Tidak yakin mesin pengemas blister mana yang tepat untuk Anda?
Untuk mengetahui mesin blister mana yang paling sesuai dengan bisnis Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami.
Fitur & Manfaat Mesin Pengemas Blister Kami
Berbagai Pilihan Kemasan Blister
Kami menyediakan berbagai larutan blister cair; ideal untuk sirup hewan peliharaan, cangkir yoghurt, dan telur kejutan.
Kemasan Makanan OEM
Kami tidak hanya menyediakan mesin blister, tetapi juga menyediakan layanan pengemasan.
Layanan yang Disesuaikan
Kami menyediakan layanan khusus berdasarkan ukuran cangkir, ukuran cetakan, kecepatan pengisian, dan motor servo yang diinginkan.
Produksi Berkecepatan Tinggi
Jumlah cetakan dapat ditingkatkan seiring dengan perluasan kapasitas produksi Anda, hingga 12 baris cetakan, mencapai 10.000 cangkir/jam.
Inspeksi Video atau Lapangan
Anda dapat memeriksa status dan kinerja mesin melalui video WhatsApp atau dengan mengunjungi pabrik Yundu.
Diskon Grosir
Untuk pesanan 3 unit atau lebih, Anda akan mendapatkan Diskon 30% dan satu tahun tambahan dukungan teknis.
Aplikasi Cangkir
Diterapkan untuk yogurt, kapsul kopi, jeli, telur kejutan……
Cangkir Kopi K
Telur Kejutan
Yogurt
Jeli
Bagaimana caranya? Bekerja?
Langkah 1: Masukkan parameter ke dalam mesin dan siapkan bahan, termasuk cairan dan gulungan film kemasan.
Langkah 2: Mesin sedang bekerja; cetakan perlahan memindahkan dan mengisi material dari kiri ke kanan.
Langkah 3: Pemotongan, pembuatan pola, pencetakan tanggal, penyegelan panas, pembuangan limbah, produk jadi.
Umum Pertanyaan
Transparansi adalah landasan kami Yundu tim, berikut adalah pertanyaan dan jawaban paling umum yang kami terima seputar sistem pengisian cairan kami.
Mesin pengemasan blister mengotomatiskan proses pembentukan, pengisian, penyegelan, dan pemotongan rongga-rongga individual ("blister") dalam film plastik, lalu menyegelnya ke lapisan belakang (foil, karton, atau kartu). Mesin ini banyak digunakan dalam farmasi, elektronik, dan barang-barang konsumen untuk pengemasan dosis tunggal yang tahan terhadap kerusakan, antilembap, dan tahan air.
Alternatif yang umum termasuk pengemasan kulit (film tipis yang disegel vakum ke kartu pendukung), pengemasan stretch atau stretch-card (film fleksibel yang dibungkus dan direkatkan), dan pengemasan card tradisional (produk yang ditempelkan ke kartu dengan kubah plastik). Metode ini menawarkan berbagai pilihan biaya, keberlanjutan, dan daya tarik visual.
Kemasan blister menggunakan rongga plastik kaku yang telah dibentuk sebelumnya yang disegel pada foil atau papan, sedangkan kemasan kulit membungkus produk dan karton dengan film plastik fleksibel yang dipanaskan, lalu menyegelnya dengan vakum untuk membentuk "kulit". Kemasan blister melindungi dosis yang ditentukan; kemasan kulit menyesuaikan diri dengan bentuk yang tidak beraturan.
Kemasan blister memberikan perlindungan dosis individual, visibilitas yang jelas, bukti kerusakan, dan pengurangan limbah obat. Botol (HDPE, PET, PP) lebih mudah didaur ulang dan disegel ulang tetapi kurang akurat dalam hal dosis unit. Pemilihan tergantung pada sensitivitas produk, kebutuhan kepatuhan pasien, dan tujuan keberlanjutan.
Banyak apotek mengurangi layanan blister karena tingginya biaya tenaga kerja dan peralatan, kurangnya penggantian asuransi, dan masalah keberlanjutan atas limbah yang tidak dapat didaur ulang. Pengisian botol otomatis dan kemasan kepatuhan yang diproduksi sebelumnya sering kali menawarkan alternatif yang lebih hemat biaya dan ramah lingkungan.
Tantangan utama meliputi daur ulang tepi jalan yang sulit (campuran plastik/foil), biaya material dan perkakas yang tinggi, masalah aksesibilitas pengguna bagi mereka yang memiliki keterbatasan ketangkasan, dan dampak lingkungan dari limbah PVC/foil. Produsen tengah menjajaki bahan mono dan bioplastik untuk mengatasi masalah ini.
Kemasan blister generasi berikutnya akan mengintegrasikan fitur-fitur cerdas (RFID, kode QR), menggunakan bahan-bahan yang ramah lingkungan (rPET, PLA, film tunggal), dan memanfaatkan kontrol kualitas yang digerakkan oleh AI. Tren-tren tersebut meliputi keterlacakan blockchain, desain yang tahan terhadap anak-anak/ramah terhadap lansia, dan program daur ulang ekonomi sirkular.
Kemasan blister tradisional menggabungkan plastik PVC atau PP dengan aluminium foil dan terkadang kertas karton. Lapisan laminasi ini tidak dapat dipisahkan oleh aliran daur ulang standar, sehingga pemrosesan di tepi jalan tidak memungkinkan. Diperlukan skema pengembalian khusus (misalnya, TerraCycle, Pharmacycle).
Investasi modal lini blister, perkakas khusus, validasi, dan lapisan film penghalang membuat kemasan blister umumnya lebih mahal per unit daripada botol atau kemasan karton sederhana. Biaya dapat diimbangi dengan berkurangnya limbah produk, peningkatan masa simpan, dan manfaat kepatuhan.
Ya. Karena pengisian dan penyegelan kemasan blister membutuhkan banyak tenaga kerja dan sering kali tidak diganti oleh perusahaan asuransi, apotek biasanya mengenakan biaya tambahan untuk menutupi waktu staf, peralatan khusus, dan biaya material.
Beberapa organisasi (misalnya, TerraCycle, Pharmacycle) menjalankan program pengembalian gratis melalui apotek dan klinik yang berpartisipasi. Skema ini menggabungkan kemasan blister bekas untuk proses daur ulang khusus yang memisahkan plastik dan foil.
Kemasan blister juga disebut “kemasan dorong” (PTP), “kemasan dosis tunggal”, “kartu blister” atau terkadang “kemasan gelembung” dalam konteks pemasaran.
Kantong monomaterial, laminasi ramah lingkungan, sistem blister berbasis HPDE yang dapat didaur ulang (misalnya, AmSky™), dan dispenser yang mendukung kesehatan digital merupakan pengganti yang baru muncul, yang menawarkan daur ulang yang lebih mudah atau pelacakan kepatuhan pasien yang lebih baik.
"Kemasan gelembung" biasanya merujuk pada kemasan bantalan (seperti plastik gelembung), sedangkan "kemasan blister" adalah plastik kaku yang dibentuk secara termal yang disegel pada bagian belakang untuk dosis satuan ritel atau farmasi. Keduanya memiliki peran perlindungan dan penyajian yang berbeda.
Kemasan blister farmasi harus mematuhi Cara Pembuatan yang Baik (GMP), USP <661> (bahan plastik), EP 3.1.11 (bahan PVC non-plastis), FDA 21 CFR 211.132 (anti-rusak), dan seringkali peraturan serialisasi/lacak-dan-telusuri untuk memastikan keamanan dan integritas.
