French 
English 
Arabic 
Indonesian 
Vietnamese 
Malay 
Thai 
Korean 
Russian 
Italian 
Japanese 
Portuguese 
Turkish 
Spanish La demande croissante de portions de beurre scellées sous film plastique a poussé une célèbre entreprise alimentaire américaine à moderniser ses ligne de conditionnement sous blister, augmentant considérablement la vitesse et l'efficacité.
Points clés à retenir :
Une célèbre entreprise alimentaire américaine a remplacé sa ligne d'emballage sous blister semi-automatique, qui ne produisait que 10 à 35 barquettes par minute, par la ligne entièrement automatique de Yundu. Machine d'emballage sous blister YDSH-120Cette mise à niveau a permis d'augmenter la production à 180 plateaux par minute, tout en résolvant les problèmes persistants de pénurie de main-d'œuvre, de défauts de produits et d'inefficacité du nettoyage. Grâce à un débit amélioré, un remplissage précis, une hygiène supérieure et une intégration fluide, l'entreprise prévoit désormais l'acquisition de plusieurs unités YDSH-120 pour soutenir son expansion future.
La forte augmentation de la demande crée un goulot d'étranglement dans la production
Confrontée à une forte augmentation des commandes de barquettes de beurre operculées, l'entreprise agroalimentaire a constaté que sa ligne de conditionnement manquait cruellement de puissance. « Notre ancienne emballeuse sous blister était fiable, mais elle ne pouvait tout simplement pas suivre », se souvient le responsable de la production. La machine semi-automatique ne pouvait traiter que 10 à 35 barquettes par minute, nécessitant quatre opérateurs pour alimenter, sceller et inspecter les emballages à la main. Face à l'augmentation de la demande, les objectifs de production quotidiens n'ont pas été atteints et les expéditions ont pris du retard. Selon un responsable technique : « Nous avons atteint un plafond : les commandes arrivaient plus vite que nous ne pouvions les emballer. » Les observateurs du secteur soulignent que de fortes hausses de la demande peuvent « tripler la production presque du jour au lendemain », un résultat qu'une ligne manuelle vieillissante ne peut égaler. L'entreprise a compris qu'elle avait besoin d'une solution d'emballage sous blister entièrement automatique et à grande vitesse pour surmonter ce goulot d'étranglement.
La machine d'emballage sous blister YDSH-120 de Yundu accélère la production
Le YDSH-120 entièrement automatisé forme, remplit et scelle des barquettes en aluminium dans un processus continu à grande vitesse, surpassant largement les anciens équipements semi-automatiques. Pour répondre à cette nouvelle demande, l'entreprise a opté pour la YDSH-120 de Yundu Machinery, une thermoformeuse double face sous blister conçue pour le conditionnement de produits alimentaires en grandes quantités. Ce système intégré forme des barquettes en plastique, distribue le beurre dans chaque barquette avec une grande précision et les thermoscelle sous film plastique, le tout en un seul flux continu. Les machines à blister modernes comme la YDSH-120 sont « conçues pour la vitesse, capables de traiter des milliers d'emballages par heure », et leurs principes de conception sont « précision, fiabilité et hygiène ». En pratique, la YDSH-120 a parfaitement répondu à ces attentes : la cadence a grimpé à environ 180 barquettes de beurre par minute (plus de 10 000 par heure), soit environ cinq à dix-huit fois l'ancienne cadence. Le responsable de production explique que « le passage à la YDSH-120 a révolutionné la production : nous sommes passés de 35 barquettes par minute à une ligne fluide de 180 par minute presque du jour au lendemain. »
Du travail manuel à l'efficacité automatisée
Avant la modernisation, la ligne de conditionnement était exigeante en main-d'œuvre. Deux opérateurs alimentaient l'ancienne machine en pots vides, tandis que d'autres manipulaient les opercules et emballaient les barquettes terminées. Cette approche manuelle était lente et inégale. « Nous avions des équipes qui préparaient les emballages manuellement », explique un opérateur d'usine expérimenté. Ce processus manuel entraînait également de fréquents temps d'arrêt : l'équipement devait être arrêté deux ou trois fois par équipe pour des raisons de nettoyage. Les remplissages défectueux et les scellages incomplets étaient fréquents, avec jusqu'à 10 à 151 TP3T d'emballages rejetés pour cause d'erreur.
Le passage à la YDSH-120 a immédiatement résolu ces problèmes. Un seul technicien est désormais nécessaire pour superviser la ligne automatisée, libérant ainsi le reste de l'équipe pour des tâches à plus forte valeur ajoutée. Selon des analyses sectorielles, l'emballage sous blister automatisé « réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre », car la machine gère les tâches répétitives. Dans ce cas précis, l'entreprise a réaffecté trois anciens opérateurs de la ligne d'emballage au contrôle qualité et à la maintenance, utilisant leurs compétences de manière plus stratégique. Le responsable de la production estime que cette réaffectation permet d'économiser plus de 100 000 TP4T par an en main-d'œuvre. Parallèlement, les pompes de remplissage servocommandées et le contrôle précis des mouvements ont éliminé la quasi-totalité des défauts antérieurs. « Nous mettions au rebut des caisses d'emballage ; maintenant, les rejets sont quasiment nuls », explique un responsable qualité. Les machines d'emballage sous blister automatisées « assurent également un emballage uniforme et cohérent, minimisant ainsi le risque d'erreur humaine », comme en témoignent les performances de la nouvelle ligne.
Remplissage de précision et contrôle qualité
Les commandes avancées du YDSH-120 garantissent un remplissage précis de chaque barquette de beurre. Un ingénieur produit explique : « Nous disposons d'un système de pompe à servomoteur qui dose le beurre avec une grande précision dans chaque alvéole. » Cette précision a considérablement amélioré la précision du remplissage. Le responsable qualité de l'usine constate que les variations de poids de remplissage sont devenues quasiment nulles, conformément aux spécifications strictes de l'entreprise en matière de sécurité alimentaire. Comme le souligne un opérateur : « C'est le jour et la nuit ; chaque paquet est désormais identique. » De plus, le YDSH-120 applique automatiquement l'opercule en aluminium et le scelle avec une température et une pression uniformes. Résultat : un emballage hermétique et inviolable à chaque fois. Les experts du secteur soulignent que les blistereuses à grande vitesse « assurent une fermeture sûre et uniforme qui protège les produits ». Concrètement, les paquets de beurre sont désormais expédiés sans fuite ni contamination, ce qui améliore la durée de conservation et renforce la confiance des clients.
Hygiène et nettoyage automatisé
Maintenir l'hygiène sur une ligne de production de beurre est crucial. Avec l'ancien système, l'assainissement était un véritable casse-tête : chaque changement ou nettoyage régulier nécessitait un démontage partiel de la machine, et le processus pouvait prendre une heure d'inactivité. La YDSH-120 a introduit un cycle de nettoyage automatisé et des composants faciles à nettoyer. « La conception de notre nouvelle machine privilégie véritablement l'hygiène », explique l'opérateur de l'usine. Par exemple, ses chambres en acier inoxydable et ses raccords rapides permettent une désinfection rapide. Yundu souligne d'ailleurs que « les systèmes de nettoyage sont essentiels » et que des machines conviviales et faciles d'entretien « peuvent réduire les temps d'arrêt et améliorer la productivité globale ». C'est ce qui s'est avéré : le nettoyage, qui prenait autrefois 2 à 3 heures par jour, prend désormais moins de 30 minutes. Les lavages fréquents exigés par la réglementation en matière de sécurité alimentaire sont désormais intégrés sous forme de cycle à bouton-poussoir. Cela permet non seulement de maintenir l'hygiène de la ligne, mais aussi de libérer les opérateurs pour des cycles de production plus longs. « Nous arrêtons rarement la ligne, sauf pour un rapide rinçage ; c'est beaucoup moins un frein à la production », rapporte le responsable de l'assainissement. Dans l’ensemble, la conception du YDSH-120 répond aux normes strictes d’emballage alimentaire en minimisant le contact humain et les risques de contamination.
Intégration et support transparents
L'intégration de la nouvelle machine au flux de travail de l'usine a été simple. La YDSH-120 s'est connectée aux convoyeurs et aux postes d'étiquetage existants avec un minimum de modifications. « Les interfaces mécaniques et de contrôle étaient quasiment prêtes à l'emploi », souligne l'ingénieur en automatisation. Point crucial, Yundu a fourni une assistance et une formation complètes à l'installation. Un technicien de l'usine se souvient : « L'équipe de service de Yundu est restée sur place pendant deux jours pour calibrer le système et former nos opérateurs. » Yundu est réputée pour la solidité de son réseau d'assistance mondial ; elle dispose de centres de service dans plusieurs pays pour garantir une assistance technique locale. Le responsable maintenance du client explique que le support Yundu garantit la disponibilité permanente des pièces de rechange et de l'expertise, réduisant ainsi considérablement les risques d'arrêt. Comme l'explique Bruce Fu de Yundu, l'entreprise met l'accent sur la réduction des temps d'arrêt, car dans l'industrie agroalimentaire, « les temps d'arrêt ne sont pas seulement coûteux, ils peuvent être critiques ». Cet objectif s'est reflété dans l'expérience du client : depuis l'installation, il n'y a eu aucun arrêt imprévu de la ligne de blisters.
Plans d'expansion future
Forte du succès de la YDSH-120, l'entreprise agroalimentaire planifie déjà sa prochaine phase de croissance. « Nous constatons une demande toujours plus forte et nous sommes désormais convaincus que nos emballages pourront suivre », déclare le responsable de la production. L'entreprise a passé une première commande de deux lignes YDSH-120 supplémentaires, à installer l'année prochaine. Le directeur commercial de Yundu indique que le projet de ce client illustre parfaitement la façon dont les machines d'emballage automatisées peuvent « révolutionner l'efficacité de l'emballage et la sécurité des produits ». Cet engagement de commandes supplémentaires reflète le retour sur investissement positif de l'entreprise : elle a atteint le seuil de rentabilité sur la première machine en moins de neuf mois grâce aux économies de main-d'œuvre et de déchets. Avec trois machines YDSH-120, l'usine quadruplera sa capacité de production de barquettes de beurre sans augmentation des équipes.
En résumé, la mise à niveau de la machine d'emballage sous blister YDSH-120 entièrement automatique de Yundu a transformé les opérations du client. Ce qui était autrefois une ligne lente et laborieuse, limitée par des processus manuels, est désormais un système rapide et précis. « Notre vision de la production a complètement changé », explique le directeur de l'usine. « Nous sommes passés d'une course constante aux délais à une confiance absolue dans leur respect quotidien. » Grâce à la YDSH-120, la célèbre entreprise agroalimentaire américaine a considérablement amélioré son rendement, sa qualité et son hygiène, et dispose désormais d'une stratégie claire pour poursuivre son expansion afin de répondre à la demande du marché.
Machine d'emballage sous blister convexe double face FAQ
La transparence est la pierre angulaire de notre Yundu Équipe. C'est pourquoi vous trouverez ci-dessous les questions et réponses les plus fréquentes concernant notre machine de conditionnement sous blister.
Une machine d'emballage sous blister est un système automatisé qui forme, remplit et scelle des alvéoles préformées (appelées blisters) à l'aide de matériaux comme le plastique et le papier aluminium. Elle garantit un emballage précis, hygiénique et inviolable, couramment utilisé pour les produits alimentaires, pharmaceutiques et cosmétiques.
La YDSH-120 de Yundu se distingue par sa cadence élevée, son servocommande avancée et son automatisation intuitive. Elle peut produire jusqu'à 180 barquettes par minute avec une précision de remplissage exceptionnelle et des temps d'arrêt minimes, idéale pour les applications agroalimentaires et laitières à haut volume.
En passant d'un système semi-automatique au système entièrement automatique de Yundu, un producteur de beurre américain a augmenté sa production de 35 à 180 barquettes par minute. Le YDSH-120 a éliminé l'alimentation manuelle, réduit les défauts et assuré une fermeture hygiénique et constante des barquettes de beurre operculées.
Oui. L'YDSH-120 peut conditionner divers produits semi-solides et visqueux, tels que le beurre, les fromages à tartiner, les sauces et les crèmes. Sa conception modulaire permet une adaptation facile aux différentes tailles de gobelets, formes de barquettes et matériaux d'étanchéité.
L'automatisation complète du YDSH-120 minimise les interventions manuelles, ne nécessitant qu'un seul opérateur par ligne au lieu de plusieurs. Cela réduit non seulement les coûts de main-d'œuvre, mais améliore également la régularité et limite les erreurs humaines en production.
Fabriqué en acier inoxydable et doté de pièces à démontage rapide, le YDSH-120 permet des cycles de nettoyage automatisés. Il répond aux normes alimentaires strictes, réduisant les risques de contamination tout en permettant un nettoyage rapide et efficace entre les lots.
Oui. Le YDSH-120 est conçu pour une intégration fluide avec les systèmes de convoyeurs, d'étiquetage et d'encartonnage existants. Son interface plug-and-play et ses commandes numériques garantissent une installation rapide et une mise en service rapide.
L'entretien courant est simplifié grâce à une conception accessible et à des composants durables. Yundu offre une formation complète aux opérateurs et un support technique complet, garantissant une fiabilité à long terme et des temps d'arrêt minimaux.
Yundu propose une installation, une formation et un service après-vente à l'échelle mondiale. Les pièces détachées et l'assistance technique sont disponibles via des centres de service régionaux, garantissant une réactivité et un soutien continu à la production dans le monde entier.
La plupart des fabricants amortissent leur investissement en 6 à 12 mois. La rapidité, les économies de main-d'œuvre et la réduction des déchets du YDSH-120 se traduisent par une productivité et une rentabilité nettement supérieures, ce qui en fait un investissement judicieux à long terme.
