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Turkish La creciente demanda de porciones de mantequilla selladas con papel de aluminio impulsó a una conocida empresa de alimentos con sede en EE. UU. a modernizar su línea de envasado en blíster, aumentando drásticamente la velocidad y la eficiencia.
Conclusiones clave:
Una conocida empresa estadounidense de alimentos reemplazó su línea de envasado en blíster semiautomática, que producía solo entre 10 y 35 bandejas por minuto, por la línea totalmente automática de Yundu. Máquina de embalaje blíster YDSH-120La actualización aumentó la producción a 180 bandejas por minuto, solucionando al mismo tiempo la persistente escasez de mano de obra, los defectos de producto y las ineficiencias de limpieza. Gracias a un mayor rendimiento, un llenado preciso, una higiene superior y una integración fluida, la empresa planea adquirir varias unidades YDSH-120 para respaldar su futura expansión.
El aumento de la demanda crea un cuello de botella en la producción
Ante un aumento repentino de pedidos de bandejas de mantequilla selladas con papel de aluminio, la empresa alimentaria descubrió que su línea de envasado tenía una potencia insuficiente. "Nuestra antigua envasadora de blísteres era fiable, pero simplemente no daba abasto", recuerda el director de producción de la empresa. La máquina semiautomática solo podía procesar entre 10 y 35 bandejas por minuto, lo que requería que cuatro operarios alimentaran, sellaran e inspeccionaran los paquetes manualmente. A medida que aumentaba la demanda, se incumplían los objetivos de producción diaria y los envíos se retrasaban. En palabras de un responsable de ingeniería: "Llegamos al límite: los pedidos seguían llegando más rápido de lo que podíamos empaquetarlos". Los analistas del sector señalan que los picos bruscos de demanda pueden "triplicar la producción casi de la noche a la mañana", algo que una línea manual obsoleta no puede igualar. La empresa se dio cuenta de que necesitaba una solución de envasado en blíster totalmente automática y de alta velocidad para superar el cuello de botella.
La máquina envasadora blíster YDSH-120 de Yundu acelera la producción
La máquina totalmente automatizada YDSH-120 forma, llena y sella bandejas de aluminio en un proceso continuo de alta velocidad, superando ampliamente a los equipos semiautomáticos más antiguos. Para satisfacer la nueva demanda, la empresa recurrió a la YDSH-120 de Yundu Machinery, una máquina de envasado blíster termoformadora de doble cara diseñada para el envasado de alimentos de gran volumen. Este sistema integrado forma bandejas de plástico, dispensa mantequilla en cada bandeja con alta precisión y las sella con calor bajo una lámina de aluminio, todo en un flujo continuo. Las blísterizadoras modernas como la YDSH-120 están diseñadas para la velocidad, capaces de procesar miles de paquetes por hora, y se construyen con precisión, fiabilidad e higiene como pilares de diseño. En la práctica, la YDSH-120 logró precisamente eso: la producción aumentó a aproximadamente 180 bandejas de mantequilla por minuto (más de 10 000 por hora), aproximadamente de cinco a dieciocho veces la velocidad anterior. El gerente de producción informa que «la actualización a la YDSH-120 fue un cambio radical: pasamos de luchar con 35 bandejas por minuto a una línea fluida de 180 por minuto casi de la noche a la mañana».
Del trabajo manual a la eficiencia automatizada
Antes de la actualización, la línea de envasado requería mucha mano de obra. Dos operarios introducían los envases vacíos en la máquina antigua, mientras que otros manipulaban las tapas de aluminio y empacaban las bandejas terminadas. Este enfoque práctico era lento e inconsistente. "Teníamos turno tras turno con gente preparando los envases manualmente", comenta un operador veterano de la planta. El proceso manual también causaba frecuentes paradas: el equipo tenía que detenerse dos o tres veces por turno para su desinfección. Los llenados defectuosos y los sellados incompletos eran comunes, con hasta 10–151 TP3T de envases rechazados por errores.
El cambio a la YDSH-120 solucionó estos problemas de inmediato. Ahora solo se necesita un técnico para supervisar la línea automatizada, lo que libera al resto del equipo para tareas de mayor valor. Según análisis del sector, el blíster automatizado "reduce significativamente los costes de mano de obra" porque la máquina gestiona tareas repetitivas. En este caso, la empresa reasignó a tres antiguos operadores de la línea de envasado a control de calidad y mantenimiento, utilizando sus habilidades de forma más estratégica. El director de producción estima que esta reasignación ahorra más de 100.000 T/T al año en mano de obra. Al mismo tiempo, las bombas de llenado servoaccionadas y el preciso control de movimiento eliminaron casi todos los defectos anteriores. "Antes desechábamos cajas de paquetes; ahora los rechazos son prácticamente nulos", afirma un supervisor de calidad. Las blísteres automatizadas también "ofrecen un envasado consistente y uniforme, minimizando el riesgo de error humano", y eso se hizo evidente en el rendimiento de la nueva línea.
Llenado de precisión y control de calidad
Los controles avanzados de la YDSH-120 garantizan que cada bandeja de mantequilla se llene con la precisión adecuada. Un ingeniero de producto explica: «Contamos con un sistema de bomba accionado por servomotor que dosifica la mantequilla con gran precisión en cada cavidad». Esta precisión mejoró drásticamente la exactitud del llenado. El gerente de calidad de la planta señala que la variación del peso del llenado se redujo prácticamente a cero, cumpliendo con las estrictas especificaciones de seguridad alimentaria de la empresa. Como lo expresa un operador: «Es como la noche y el día: ahora todos los paquetes lucen idénticos». Además, la YDSH-120 aplica automáticamente la tapa de aluminio y la sella con temperatura y presión uniformes. El resultado es un paquete hermético y a prueba de manipulaciones en todo momento. Los expertos del sector destacan que las blísteres de alta velocidad «garantizan un sellado uniforme y seguro que protege los productos». En la práctica, los paquetes de mantequilla ahora se envían prácticamente sin fugas ni contaminantes, lo que mejora la vida útil y la confianza del cliente.
Higiene y limpieza automatizada
Mantener la higiene en una línea de producción de mantequilla es fundamental. Con el sistema anterior, la higienización era un verdadero dolor de cabeza: cada cambio o limpieza regular requería el desmontaje parcial de la máquina, y el proceso podía tardar una hora en inactividad. La YDSH-120 introdujo un ciclo de limpieza automatizado y componentes fáciles de limpiar. "El diseño de nuestra nueva máquina prioriza la higiene", afirma el operador de la planta. Por ejemplo, sus cámaras de acero inoxidable y sus conectores de liberación rápida permiten una higienización rápida. De hecho, Yundu enfatiza que "los sistemas de limpieza son vitales" y que las máquinas fáciles de usar y mantener "pueden reducir el tiempo de inactividad y mejorar la productividad general". En este caso, esto se ha comprobado: la limpieza que antes requería de 2 a 3 horas diarias ahora se realiza en menos de 30 minutos. Los lavados frecuentes exigidos por las normas de seguridad alimentaria ahora se integran en un ciclo con solo pulsar un botón. Esto no solo mantiene la higiene de la línea, sino que también libera a los operadores para ciclos de producción más largos. "Ya casi no paramos la línea, salvo para una limpieza rápida; es mucho menos un escurridor de producción", informa el gerente de higiene. En general, el diseño del YDSH-120 cumple con estrictos estándares de envasado de alimentos al minimizar el contacto humano y los riesgos de contaminación.
Integración y soporte sin fisuras
Integrar la nueva máquina en el flujo de trabajo de la planta fue sencillo. La YDSH-120 se conectó a las cintas transportadoras y estaciones de etiquetado existentes con modificaciones mínimas. "Las interfaces mecánicas y de control se alinearon prácticamente de inmediato", señala el ingeniero de automatización. Un aspecto crucial fue que Yundu proporcionó soporte completo para la instalación y capacitación. Un técnico de planta recuerda: "El equipo de servicio de Yundu estuvo en el sitio durante dos días para calibrar el sistema y capacitar a nuestros operadores". Yundu es conocido por su sólida red de soporte global; mantiene centros de servicio en varios países para garantizar soporte técnico local. El responsable de mantenimiento del cliente explica que contar con el soporte de Yundu significa que siempre hay repuestos y experiencia disponibles, lo que reduce considerablemente el riesgo de tiempo de inactividad. Como afirma Bruce Fu de Yundu, la empresa se centra en la reducción del tiempo de inactividad porque, en la fabricación de alimentos, "el tiempo de inactividad no solo es costoso, sino que puede ser crítico". Este énfasis se reflejó en la experiencia del cliente: desde la instalación, no se han producido paradas no programadas en la línea de blíster.
Planes para una futura expansión
Impulsada por el éxito de la YDSH-120, la empresa alimentaria ya está planificando su próxima fase de crecimiento. "Estamos observando un aumento aún mayor de la demanda, y ahora confiamos en que nuestro envasado podrá seguir el ritmo", afirma el director de producción. La empresa ha realizado un pedido inicial de seguimiento para dos líneas YDSH-120 más que se instalarán el próximo año. El director de ventas de Yundu informa que el proyecto de este cliente es un excelente ejemplo de cómo las máquinas de envasado automatizadas pueden "revolucionar la eficiencia del envasado y la seguridad del producto". El compromiso de realizar pedidos adicionales refleja el positivo retorno de la inversión de la empresa: alcanzaron el punto de equilibrio con la primera máquina en menos de nueve meses gracias al ahorro en mano de obra y desperdicios. Con tres máquinas YDSH-120, la planta cuadruplicará su capacidad de bandejas de mantequilla sin añadir turnos.
En resumen, la actualización a la máquina blíster totalmente automática YDSH-120 de Yundu transformó las operaciones del cliente. Lo que antes era una línea lenta y laboriosa, limitada por procesos manuales, ahora es un sistema de alta velocidad y precisión. "Nuestra perspectiva de producción cambió por completo", afirma el gerente de planta. "Pasamos de perseguir constantemente los plazos a cumplirlos con seguridad a diario". Gracias a la YDSH-120, la reconocida empresa alimentaria estadounidense ha mejorado drásticamente su producción, calidad e higiene, y tiene un camino claro para seguir creciendo en respuesta a la demanda del mercado.
Máquina de embalaje blíster con formación convexa de doble cara Preguntas frecuentes
La transparencia es la piedra angular de nuestra yundu Equipo. Por eso, a continuación, encontrará las preguntas y respuestas más frecuentes que recibimos sobre nuestra máquina de blíster.
Una máquina de blíster es un sistema automatizado que forma, llena y sella blísteres preformados con materiales como plástico y papel de aluminio. Garantiza un envasado preciso, higiénico y a prueba de manipulaciones, comúnmente utilizado para alimentos, productos farmacéuticos y cosméticos.
La YDSH-120 de Yundu destaca por su alta velocidad, servocontrol avanzado y automatización intuitiva. Puede producir hasta 180 bandejas por minuto con una precisión de llenado excepcional y un tiempo de inactividad mínimo, ideal para aplicaciones de alimentos y lácteos de gran volumen.
Al actualizar su sistema semiautomático al sistema totalmente automático de Yundu, un productor estadounidense de mantequilla aumentó su producción de 35 a 180 bandejas por minuto. La YDSH-120 eliminó la alimentación manual, redujo los defectos y garantizó un sellado uniforme e higiénico para las bandejas de mantequilla selladas con papel de aluminio.
Sí. La YDSH-120 puede envasar diversos productos semisólidos y viscosos, como mantequilla, quesos para untar, salsas y cremas. Su diseño modular permite un fácil ajuste a diferentes tamaños de vasos, formas de bandejas y materiales de sellado.
La automatización completa de la YDSH-120 minimiza la intervención manual, requiriendo solo un operador por línea en lugar de varios. Esto no solo reduce los costos de mano de obra, sino que también mejora la consistencia y reduce los errores humanos durante la producción.
Fabricada con acero inoxidable y piezas de liberación rápida, la YDSH-120 admite ciclos de limpieza automatizados. Cumple con estrictas normas de calidad alimentaria, lo que reduce el riesgo de contaminación y permite una desinfección rápida y eficiente entre lotes.
Sí. La YDSH-120 está diseñada para una integración fluida con sistemas de transporte, etiquetado y encartonado existentes. Su interfaz plug-and-play y sus controles digitales garantizan un tiempo de instalación mínimo y una puesta en marcha rápida.
El mantenimiento rutinario es sencillo gracias a su diseño accesible y a sus componentes duraderos. Yundu ofrece capacitación integral para operadores y soporte técnico, lo que garantiza una fiabilidad a largo plazo y un tiempo de inactividad mínimo.
Yundu ofrece instalación, capacitación y servicio posventa a nivel mundial. Disponemos de repuestos y asistencia técnica a través de centros de servicio regionales, lo que garantiza una respuesta rápida y un soporte continuo de producción en todo el mundo.
La mayoría de los fabricantes recuperan su inversión en un plazo de 6 a 12 meses. La velocidad, el ahorro de mano de obra y la reducción de desperdicios de la YDSH-120 se traducen en una productividad y una rentabilidad significativamente mayores, lo que la convierte en una inversión inteligente a largo plazo.
