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Spanish Ligne de production de capsules molles
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Capsule molle Ligne de production
Grâce à la recherche et au développement de notre ligne de production de capsules molles entièrement automatique, notre entreprise a déjà fourni aux industries pharmaceutique, des compléments alimentaires, des cosmétiques et du jeu vidéo une solution innovante et performante pour l'encapsulation de capsules molles. Fruit de décennies d'expertise, cet équipement allie les dernières technologies mondiales en matière de capsules à un savoir-faire de précision. Il a fait l'objet d'une évaluation des nouveaux produits au niveau provincial et a obtenu la certification CE de l'Union européenne. Il intègre deux technologies brevetées, garantissant une qualité de fabrication exceptionnelle. Son design élégant et épuré reflète la sophistication d'une fabrication moderne. Cette machine d'encapsulation de capsules molles de nouvelle génération répond aux exigences élevées des clients du monde entier et constitue un choix fiable pour la production de capsules molles de haute qualité.
Ligne de production de capsules molles
La ligne de production de capsules molles est l'équipement de base de l'industrie pharmaceutique et des produits de soins de santé, couvrant l'ensemble du processus de sol, de pressage de pilules, de séchage, d'impression et d'emballage.
La machine d'encapsulation de gélules entièrement automatique peut produire efficacement des produits de santé de qualité pharmaceutique et des gélules molles pour animaux de compagnie pour répondre aux exigences de certification GMP et garantir une qualité et une cohérence élevées.
Qu'il s'agisse d'une production d'essai à petite échelle ou d'une fabrication à grande échelle, nous pouvons fournir des solutions personnalisées.
Performances et fonctionnalités
- Cette puissante machine de production peut fabriquer jusqu'à 370 millions de capsules molles par an (sur la base du modèle 200C, de forme ovale de taille 8, fonctionnant à 3 tours par minute, 24 heures sur 24, pendant 300 jours par an).
- L'unité de dosage utilise des systèmes de transmission linéaire avancés pour garantir une précision de remplissage de 2%. Le processus d'encapsulation permet d'atteindre un taux d'intégrité des capsules supérieur à 98%.
- Un système de refroidissement par eau avancé est utilisé pour éviter la contamination causée par l'air.
- La lubrification des enveloppes des capsules est réalisée grâce à une technologie de microdosage d'huile, minimisant ainsi la consommation d'huile. L'utilisation d'huile végétale pour la lubrification (sans impression) rend le lavage des capsules inutile.
- Le système de transport de capsules de haute qualité utilise des bandes transporteuses de qualité alimentaire approuvées par la FDA, non toxiques, non adhésives et faciles à nettoyer.
- Les moules optimisés sont conçus à l'aide de matériaux en alliage aérospatial de haute qualité, subissent un usinage CNC de haute précision et reçoivent des traitements de surface spéciaux pour assurer la longévité du moule.
- Des processus de fabrication et d'assemblage avancés garantissent la stabilité de la machine, assurant une qualité de compression de capsule constante, une efficacité opérationnelle élevée et d'excellentes formes de capsule.
- La machine intègre un système d'alimentation et de colle automatisé conçu pour réduire l'intensité du travail, améliorer les conditions de travail et se conformer aux réglementations GMP.
- Le niveau de liquide à l'intérieur de la boîte de gélatine reste à une position constante, aidé par une jauge de pourcentage qui aide à afficher l'épaisseur de la gélatine pour un réglage facile et précis.
- Tout au long des processus de conception et de production, des matériaux non toxiques, sans danger pour le contact humain et exempts de toute contamination potentielle ont été utilisés pour les composants entrant en contact avec des liquides pharmaceutiques et de la gélatine. La sécurité de l'opérateur, la praticité et la facilité de nettoyage ont été prises en compte.
Ligne de production de capsules molles introduction du sous-élément
Machine de production de capsules de gélatine molle YDWJ-120C
| Machine principale | Caractéristiques |
|---|---|
| Vitesse de rotation du rouleau de matrice | 0-5 tr/min (contrôle de vitesse de fréquence en continu) |
| Système de contrôle | API Omron + écran tactile Weinview |
| Capacité | ~48 600 comprimés/h pour 12# Oval à 3 tr/min |
| Volume d'alimentation pour le flux à pilier unique | 0-2 ml |
| Quantité de piliers | 12 pièces |
| Type de refroidissement de la colle | Refroidissement par eau (~18°C) |
| Puissance de la machine principale | 7 kW |
| Taille globale | 2100x1100x1800mm |
| Poids | 980 kg |
Souffleur de capsules
Puissance : 0,75 kW
Utilisation : Vous pouvez transférer la capsule molle dans le gobelet sec pour la sécher.
Matériau : acier inoxydable SS304
refroidisseur d'eau
| Spécification | Détails |
|---|---|
| Modèle | CHDHU0200F |
| Type de refroidissement | Refroidissement par eau |
| Capacité de réfrigération | 5130 kcal/h |
| Pouvoir | 2 kW |
| Poids | 90 kg |
| Taille globale | 650 × 490 × 965 mm |
| fluide de refroidissement | R22 |
| Débit d'eau de refroidissement | 35 L/min |
| Quantité de piliers | 12 pièces |
| Type de refroidissement de la colle | Refroidissement par eau (~18°C) |
| Puissance de la machine principale | 7 kW |
| Taille globale (machine principale) | 2100×1100×1800 mm |
| Poids (machine principale) | 980 kg |
Sèche-linge YDZL-470
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Capacité effective | 150L |
| Taille du tambour du sèche-linge | Φ470x720mm |
| Vitesse de rotation du séchoir | 10 tours par minute |
| Vitesse du moteur | 1345 tr/min |
| Puissance du moteur | 10 × 0,37 kW |
| Volume du ventilateur | 10x2558m³/h |
| Alimentation électrique | triphasé 5 fils, 380 V, 50 Hz |
| Poids total | 150 kg x 10 |
| Refroidissement de la colle | Refroidissement par eau (~18℃) |
| Puissance de la machine principale | 7 kW |
| Taille globale | 2100x1100x1800mm |
| Poids | 980 kg |
Application
Exemple d'emballage de capsules molles. Des capsules molles de différentes tailles et formes peuvent être remplies et scellées selon les besoins.
FAQ
Vous trouverez ci-dessous quelques questions fréquemment posées sur la ligne de production de capsules molles.
Une ligne de production de gélules molles typique comprend une machine d'encapsulation de gélules molles, un système de fusion de gélatine, un système de préparation de matériau de remplissage, des réservoirs de stockage de gélatine et de médicaments, un refroidisseur, des séchoirs à tambour et des équipements auxiliaires tels que des systèmes de mélange de couleurs et des tunnels de séchage.
Les principales matières premières sont la gélatine (d'origine animale ou végétale), les plastifiants comme la glycérine ou le sorbitol, les matériaux de remplissage tels que les huiles ou les ingrédients pharmaceutiques actifs dissous dans l'huile, et les additifs comme les colorants et les conservateurs.
Le processus comprend la préparation de la gélatine, la production de matériau de remplissage, le maintien de la gélatine et du matériau de remplissage, l'encapsulation, la mise en forme et le refroidissement, le séchage et les traitements post-encapsulation tels que l'inspection et le polissage.
La capacité de production dépend des spécifications de la machine d'encapsulation, notamment de sa vitesse et de sa taille, ainsi que de la configuration globale de la ligne de production.
Le contrôle qualité implique l'inspection des matières premières, la surveillance du processus d'encapsulation, le test des capsules finies pour des attributs tels que le poids, l'apparence et le temps de désintégration, et la réalisation d'études de stabilité.
L'équipement auxiliaire peut inclure des systèmes de mélange de couleurs, des plateaux de séchage, des tunnels de séchage, des broyeurs à pierre, des homogénéisateurs sous vide, des systèmes d'inspection visuelle, des machines de tri et des machines de polissage.
Assurer l’uniformité implique l’utilisation de matières premières de haute qualité, l’emploi de techniques de mélange appropriées, l’utilisation d’équipements de remplissage précis et la mise en œuvre de contrôles de processus rigoureux.
Les défis incluent le maintien de la stabilité de la gélatine, l'obtention d'une distribution uniforme du matériau de remplissage, la garantie d'une bonne étanchéité des capsules et la prévention des défauts tels que les fissures ou les déformations pendant le séchage.
La sélection doit être basée sur l’échelle de production, la production requise, les spécifications de taille et de forme de la capsule, le niveau d’automatisation souhaité et les considérations budgétaires.
Les coûts d'investissement varient considérablement en fonction de la qualité de l'équipement, de la capacité de production et de la configuration de la ligne, allant de moins de $200 000 pour les petites installations à plus de $1 million pour les lignes à grande capacité.
