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Machines à sceller (parfois appelées thermoscelleuses, scelleuses de sacs, ou thermoscelleuses d'emballages) sont des dispositifs qui créent des joints hermétiques dans les matériaux d'emballage. Ils fonctionnent en appliquant une pression et une chaleur contrôlées sur le bord ouvert d'un sac ou d'une pochette thermoplastique. Par exemple, une machine de formage-remplissage-scellage automatisée (illustrée ci-dessus) remplit un sachet de produit, puis active sa barre de soudure pour le fermer. Au cours de ce processus, la chaleur fait fondre et entremêler les couches de plastique ; sous pression, les couches fondues se lient entre elles. En refroidissant, le plastique forme un joint durable et étanche. Cette méthode de thermoscellage est essentielle dans de nombreux secteurs : les aliments, les fournitures médicales et les appareils électroniques sont souvent scellés dans du plastique pour les protéger de l'air et de l'humidité. Un emballage hermétique et thermoscellé conserve la fraîcheur du contenu plus longtemps (par exemple, biscuits thermoscellés ou les collations restent croustillantes) et montre toute altération (le sceau marque s'il est brisé).
Fonctionnement d'une machine à sceller (scelleuse de papier aluminium entièrement automatique)
UN machine de scellage de film entièrement automatique rationalise l'ensemble du cycle de scellage sur une ligne de production continue :
Alimentation et positionnement automatiques
Les contenants (gobelets, barquettes ou sachets) sont chargés sur un convoyeur d'alimentation. Des capteurs photoélectriques détectent la présence de chaque contenant et le positionnent précisément sous la tête de scellage.
Application de revêtement en aluminium
Un rouleau de papier aluminium pré-imprimé est déroulé et indexé par des rouleaux servo-entraînés. Juste avant l'arrivée de chaque contenant, l'applicateur de liner de la machine découpe et place un disque de papier aluminium sur l'ouverture.
Activation de la tête d'étanchéité
Une fois le récipient et le film alignés, la tête de scellage pneumatique descend. Des plaques chauffantes, réglées à une température précise, pressent le film contre le bord du récipient sous une force calibrée.
Fusion thermique et maintien
Pendant un temps de maintien prédéfini, la chaleur et la pression font fondre le vernis thermoscellable de la feuille et le lient uniformément à la bride du récipient, formant ainsi un joint étanche à l'air et inviolable.
Refroidissement et libération
Après le temps de maintien, la tête se rétracte et le joint refroidit sous un léger flux d'air ou dans un tunnel de refroidissement intégré. Un convoyeur de déchargement évacue ensuite les contenants scellés pour étiquetage ou mise en carton.
Surveillance continue
Un automate programmable embarqué surveille la température, la pression et le nombre de cycles. Des alarmes ou des arrêts automatiques se déclenchent si un paramètre dépasse les limites définies, garantissant ainsi une étanchéité constante et constante à haut débit (jusqu'à plusieurs centaines de conteneurs par minute).
Ce processus de thermoscellage entièrement automatique (alimentation, placement de la feuille, presse chauffante, refroidissement et éjection) permet un scellage rapide et fiable avec une intervention minimale de l'opérateur.
Types de machines à sceller
Il existe différents modèles de machines de scellage pour répondre aux différents besoins d'emballage. Un simple thermoscelleuse à impulsion est un phénomène courant scelleuse de sacs dans des opérations à petite échelle. Une soudeuse à impulsion chauffe le fil uniquement pendant le cycle de scellageLorsque vous serrez la barre, une impulsion électrique rapide traverse le fil, ce qui chauffe, fait fondre le film, puis refroidit immédiatement. Comme elle ne consomme de l'énergie que par courtes périodes et refroidit immédiatement, une soudeuse de sacs à impulsion nécessite pas d'échauffement et est très sûr à utiliser. (Il est peu probable que les opérateurs se brûlent, car l'élément chauffant n'est chaud que lorsqu'il est fixé sur le sac.) Les scelleuses à impulsion sont idéales pour les sacs en polyéthylène de tous les jours et les films thermoplastiques légers ; elles sont compactes, faciles à utiliser et économes en énergie.
En revanche, les lignes plus grandes ou à volume élevé utilisent souvent machines de thermoscellage en continuCes machines utilisent une barre ou une bande chauffante à température constante. Par exemple, une soudeuse à bande continue alimente les sacs sur un tapis roulant tandis qu'une longue barre chauffante les ferme. Ces machines fonctionnent continu La chaleur est absorbée tout au long du chemin de scellage, ce qui les rend idéales pour le scellage de films épais ou multicouches, et pour une cadence très élevée. Elles permettent de sceller rapidement et à la volée des dizaines d'emballages par minute. Bande continue ou automatique machines de thermoscellage sont courantes dans les environnements industriels où la rapidité et la cohérence sont importantes.
Il existe également d'autres scelleuses spécialisées. Par exemple, les scelleuses par induction utilisent le chauffage électromagnétique pour coller les films d'operculage sur les capsules de bouteilles (scellage inviolable), et les scelleuses sous vide éliminent d'abord l'air avant le scellage. Les scelleuses à barre chauffante font fondre les films en faisant passer un courant électrique à travers des barres métalliques. Mais pour le scellage simple de sacs et de sachets, les principales catégories sont : chauffage par impulsion (chauffage par éclatement) versus chaleur constante, et machines manuelles versus machines entièrement automatiques. (Parfois, l'appareil est simplement appelé « machine à souder »). machine à sceller ou machine à sceller (interchangeable avec « thermoscelleuse »)
Résumé
Une scelleuse fonctionne en appliquant chaleur et pression pour fondre les bords d'un emballage thermoplastique. Qu'il s'agisse d'une simple scelleuse de sacs manuelle ou d'une thermoscelleuse entièrement automatique installée sur une ligne de production, le principe est le même : deux couches de plastique sont serrées ensemble, un dispositif de chauffage les fait fondre, puis elles refroidissent pour former une liaison permanente et hermétique. Différentes conceptions (impulsionnelle ou continue, manuelle ou automatique) optimisent ce processus pour différents produits et volumes. Dans tous les cas, le résultat est un emballage scellé qui empêche l'air et l'humidité de pénétrer et préserve la fraîcheur du contenu (même après une longue période). biscuits thermoscellés (restent croustillants) et offrent une finition propre et inviolable. En comprenant ces étapes et les types de machines, les professionnels peuvent choisir l'équipement de scellage adapté à leurs besoins d'emballage, garantissant ainsi des scellages constants et de haute qualité sur leurs produits.
Comment fonctionnent les machines à sceller FAQ
La transparence est la pierre angulaire de notre L'équipe YunduC'est pourquoi vous trouverez ci-dessous les questions et réponses les plus courantes que nous recevons concernant nos machines de scellage.
Les machines de scellage fusionnent les emballages thermoplastiques en appliquant une chaleur et une pression contrôlées. Un élément chauffant fait fondre le bord ouvert du sac tandis que des mâchoires pressent les couches ensemble. Après un bref temps de maintien, le joint refroidit pour former une liaison étanche et permanente.
La plupart des machines de scellage utilisent un élément chauffant (fil ou barre) et un tampon thermorésistant. Lorsque les mâchoires se ferment, le courant traverse l'élément, faisant fondre le film. La pression maintient les couches ensemble jusqu'à ce que le refroidissement solidifie la fusion.
Les équipements de scellage assurent une fermeture étanche et inviolable des emballages souples. Ils protègent le contenu de l'humidité, de l'oxygène et des contaminants, prolongent la durée de conservation et garantissent l'intégrité du produit pendant le stockage et le transport.
Une scelleuse serre l'emballage entre des mâchoires chauffantes et un tampon de support. L'élément chauffant fait fondre le film et soude les couches par pression. Une fois refroidi, l'emballage scellé est libéré, laissant une soudure durable et hermétique.
Le revêtement d'étanchéité fait généralement référence à la protection de l'asphalte : une boue de liant et d'agrégats fins est répandue sur la chaussée, puis sèche pour protéger contre l'eau, les UV et les dommages chimiques, sans rapport avec les plastiques thermoscellés.
Une machine à emballer sous vide élimine l'air de l'emballage avant de thermosceller le bord ouvert. L'absence d'oxygène prévient la détérioration et les brûlures de congélation, et le thermoscellage garantit l'étanchéité du sac.
Une thermoscelleuse à impulsion délivre une brève impulsion électrique à un fil chauffant uniquement pendant le scellage. Elle ne nécessite aucun préchauffage, consomme de l'énergie par à-coups et refroidit immédiatement à l'ouverture des mâchoires, ce qui la rend économe en énergie et sûre.
Les soudeuses à impulsion chauffent uniquement par impulsion pendant les cycles de scellage, ce qui est idéal pour les faibles volumes et les films fins. Les soudeuses continues maintiennent une barre ou une bande à température constante, adaptées aux lignes à grande vitesse et aux matériaux plus lourds ou multicouches.
Oui, en ajustant la température, le temps de maintien et la pression, la plupart des machines peuvent sceller du polyéthylène, du polypropylène, des stratifiés, des films en aluminium et même des sachets en aluminium laminé, s'adaptant à différentes épaisseurs et propriétés de barrière.
Nettoyez régulièrement l'élément chauffant et le tampon, vérifiez les connexions électriques et remplacez les couvercles ou joints en Téflon usés. Calibrez les réglages de température et de pression conformément aux recommandations du fabricant et vérifiez l'étanchéité par des tests de résistance périodiques.
