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Turkish A bolsa con cierre trasero (también llamada bolsa con sello central o bolsa con sello en T) es un tipo de empaque flexible formado a partir de un solo rollo de película y termosellado a lo largo de una costura vertical en el centro del panel posterior. En la práctica, la película se dobla sobre un tubo formador, luego los dos bordes se unen mediante un sello posterior continuo; luego, la bolsa se llena y se sella por arriba y por abajo. El resultado es una bolsa plana con forma de almohada, sin sello en el panel frontal, lo que maximiza la superficie imprimible para la marca.
Ejemplo de una bolsa típica con cierre posterior tipo almohada, utilizada para snacks. El cierre posterior vertical está oculto en el reverso, mientras que la parte frontal es una amplia superficie continua.
Estructura y método de sellado
Las bolsas con cierre posterior comienzan como una sola lámina de película laminada. En una VFFS En el proceso de formado, llenado y sellado vertical, la película se extiende sobre un tubo formador, superponiéndose sus bordes. Una barra caliente sella estos bordes a lo largo del centro de la parte posterior, formando el sello principal de la bolsa. El extremo inferior del tubo se sella horizontalmente para crear una base cerrada, y el producto se llena por la parte superior abierta. Finalmente, la parte superior de la bolsa llena se sella y se corta. De esta manera, cada bolsa tiene exactamente tres sellos: un sello vertical largo en la parte posterior, además de sellos superior e inferior. Algunas máquinas añaden opcionalmente fuelles laterales o inferiores antes del sellado, para que la bolsa pueda mantenerse en pie en el estante; sin fuelles, la bolsa queda plana o con forma de almohada.
- Características principales: Un único sello vertical continuo («sello en T») en la parte posterior de la bolsa. Forma plana, con forma de almohada (a menos que esté equipada con fuelles para que se mantenga vertical). Los sellos superior e inferior cierran la bolsa después del llenado.
- Variantes: A menudo llamado un bolsa de almohada, bolsa con cierre central, o Bolsa con cierre en TEl término "sello central" enfatiza la costura central trasera. (Estos términos se usan indistintamente en la literatura del sector).
Materiales y construcción
Las bolsas con sellado posterior utilizan laminados multicapa adaptados a las necesidades del producto. Una estructura típica consta de una capa exterior de impresión (para gráficos y durabilidad), una o más capas de barrera (para bloquear la humedad, el oxígeno o la luz) y una capa interior termosellable. Los sustratos y capas más comunes incluyen:
Polietileno (PE): Se utiliza frecuentemente como capa selladora interna o intermedia. El PE ofrece resistencia a la humedad y excelente termosellabilidad. El PE de baja densidad (LDPE) o LDPE lineal es común.
Polipropileno (PP): Las películas de polipropileno biaxialmente orientado (BOPP) o PP fundido pueden servir como capas externas imprimibles (para mayor rigidez y calidad de impresión) o como capas termosellables. El PP aporta transparencia y barrera contra la humedad.
Tereftalato de polietileno (PET): Las películas de poliéster aportan resistencia, rigidez y estabilidad a altas temperaturas. Las capas de PET orientado se utilizan a menudo como revestimientos exteriores para facilitar la impresión. El PET también proporciona una barrera contra los gases.
Materiales de barrera: Se laminan capas metalizadas (aluminio o PET/BOPP metalizado) o polímeros transparentes de alta barrera como EVOH o nailon para impedir la transmisión de oxígeno, luz y aroma. Por ejemplo, una lámina o una capa de EVOH en el interior pueden prolongar significativamente la vida útil de alimentos o polvos.
Otros materiales: Los laminados de aluminio y las películas especiales de origen biológico (PLA, PE/PET reciclado) se utilizan cada vez más para necesidades específicas de barrera o sostenibilidad. Los laminados multicapa suelen combinar varias de las capas mencionadas. En resumen, las bolsas con sellado posterior se fabrican como películas de barrera laminadas, con cada capa elegida para proteger el contenido (contra la humedad, el oxígeno, la luz, etc.) al tiempo que permite el sellado y la impresión.
Aplicaciones e industrias típicas
Las bolsas con cierre posterior son muy versátiles y se encuentran en diversas industrias. Son especialmente comunes para productos de consumo envasados y artículos a granel debido a su gran área de impresión y al uso eficiente del material. Algunos ejemplos de uso típicos incluyen:
- Snacks y productos alimenticios: Papas fritas, frutos secos, dulces, galletas, café y té, alimentos congelados, arroz/frijoles, especias y otros alimentos secos. El frente plano permite gráficos vibrantes para destacar las marcas. Las bolsas con cierre posterior (bolsas tipo almohada) son especialmente populares para snacks salados y paquetes a granel de frutos secos o cereales.
- Polvos y gránulos: Proteínas en polvo, leche en polvo, detergente en polvo, gránulos químicos, hojas de té, azúcar y polvos a granel similares. Su sello hermético y sus películas de barrera los protegen de la humedad y la contaminación. Por ejemplo, el detergente para ropa o el café en polvo suelen envasarse de esta manera.
- Líquidos y productos viscosos: Salsas, jugos, detergentes líquidos para ropa, aceites, miel y otros productos vertibles se envasan en bolsas con fuelle y cierre posterior en líneas horizontales de envasado. (A menudo, estas bolsas incluyen un pico o accesorio). Si bien los diseños con cierre de aleta o pico son comunes para líquidos, las formas con cierre posterior se pueden usar cuando una bolsa necesita quedar plana con un cierre posterior. Los fabricantes informan que utilizan bolsas con cierre posterior para productos como champú, soluciones de limpieza y mezclas para bebidas.
- Productos químicos y detergentes domésticos: Las cápsulas de detergente, el detergente lavavajillas, el jabón líquido y los productos químicos de limpieza de pequeño volumen se pueden envasar en bolsas con cierre hermético. (Stanley Packaging señala que las bolsas con cierre hermético son compactas y aptas para pastillas de detergente y polvos de limpieza de un solo uso). La resistente bolsa sellada mantiene los productos químicos contenidos y secos.
- Productos farmacéuticos y nutracéuticos: Las vitaminas, los suplementos y los polvos farmacéuticos a granel suelen presentarse en bolsas con cierre hermético y forradas con papel de aluminio. El cierre hermético y la película de barrera garantizan la estabilidad de los compuestos sensibles. Titan Packaging señala que estas bolsas proporcionan una barrera segura contra la humedad y la luz, lo que prolonga la vida útil de los medicamentos.
- Cosméticos y cuidado personal: Mascarillas faciales, muestras de lociones, sales de baño y otros artículos de cuidado personal utilizan bolsas con cierre posterior para su imagen de marca y la posibilidad de resellado. La amplia área de impresión frontal es ideal para la información del producto y la marca.
- Otro: Comida para mascotas, dulces, componentes eléctricos e incluso productos de cannabis se han envasado en bolsas con cierre hermético. La flexibilidad del formato lo hace apto para prácticamente cualquier producto, según los proveedores de envases.
En resumen, las bolsas con cierre posterior se utilizan ampliamente en alimentos, productos farmacéuticos, químicos y de consumo Industrias. Son ideales para productos de volumen mediano a grande (snacks, detergentes, gránulos) donde se requiere un alto rendimiento y protección de barrera.
Beneficios de las bolsas con cierre trasero
Los profesionales del embalaje eligen las bolsas con cierre posterior por varias ventajas técnicas:
Alta eficiencia de producción: Las bolsas con sellado posterior funcionan a velocidades muy altas en equipos automatizados. Se forman a partir de rollos continuos y se llenan en línea, lo que las hace eficientes y económicas para la producción en masa. Los fabricantes reportan producciones de docenas a cientos de bolsas por minuto en líneas VFFS.
Rentabilidad: Al utilizar una sola película sin necesidad de cortes ni retrabajos adicionales, las bolsas tipo almohada/sellado posterior son uno de los formatos de envase flexible más asequibles. Polysack señala que se encuentran entre las opciones de menor costo por unidad gracias a su sencilla construcción.
Gran área de marca: El panel frontal ininterrumpido ofrece el máximo espacio de impresión para gráficos de marca. Esto mejora presencia en el estante Como señala un proveedor, el gran frente imprimible atrae la atención del consumidor y mejora el atractivo visual. Esto representa una importante ventaja de marketing para los productos minoristas.
Buena barrera y protección: Cuando se fabrican con películas de barrera adecuadas, las bolsas con sellado posterior forman una sobre hermético y a prueba de humedadConservan la frescura y previenen la contaminación. Por ejemplo, un fabricante de máquinas de envasado vertical FFS señala que el envasado en bolsas con sellado posterior permite almacenar alimentos y equipos delicados de forma segura gracias a su sellado hermético. Titan Packaging también enfatiza que las películas de alta calidad (PP, PET, papel de aluminio, etc.) utilizadas en estas bolsas garantizan la protección contra los elementos externos y prolongan la vida útil. La ausencia de un sello frontal también reduce las vías de fuga.
Flexibilidad y personalización: Las bolsas con cierre trasero se fabrican en varios tamaños e incluyen características como muescas de rasgado, cremalleras reutilizables, orificios para colgar o boquillas. Se pueden añadir refuerzos (laterales o inferiores) para que la bolsa se mantenga en pie por sí sola. Esta versatilidad las hace adecuadas para diversas formas de productos y para mayor comodidad del usuario.
Ahorro de espacio y peso: Como un solución de embalaje flexibleUtilizan menos material y espacio que los contenedores rígidos. Las bolsas tipo almohada Polysack se encuentran entre los formatos flexibles más ligeros, lo que reduce los costos de almacenamiento y transporte. Su diseño plano también se apila eficientemente en estantes y palés.
Limitaciones de las bolsas con cierre posterior
Si bien son versátiles, las bolsas con sellado posterior tienen algunas limitaciones a tener en cuenta:
Limitado para productos muy viscosos o de piezas pequeñas: Los líquidos muy viscosos o los polvos/gránulos muy finos pueden ser un desafío. Dado que la bolsa permanece abierta por un extremo hasta el sellado, las partículas ultrafinas o los líquidos muy fluidos corren el riesgo de fugarse antes del cierre. De hecho, un blog de envasado señala que «al envasar objetos muy fluidos o granulares, existe la posibilidad de un sellado inadecuado debido a la falta de un segundo borde posterior». (Esto se refiere al hecho de que las bolsas con cierre posterior tienen una sola costura posterior plana; carecen de la solapa plegada adicional que tienen otros tipos de bolsas).
Restricciones de forma fija: Las bolsas con cierre trasero tienen un perfil rectangular o de almohada. No pueden adoptar fácilmente formas únicas ni formatos con boquilla vertical. Si un producto requiere una geometría especial (por ejemplo, un fondo rígido o una forma de varios niveles), podrían necesitarse otros tipos de bolsas. La misma fuente advierte que las bolsas con cierre trasero tienen una forma fija y no son adecuadas para artículos con necesidades específicas de diseño de envase.
Llenado de carga frontal: La abertura de llenado se encuentra en la parte superior del panel frontal, lo que puede requerir sistemas de llenado en ángulo. Algunos productos (como las salsas muy viscosas) pueden preferir una orientación de llenado horizontal. En la práctica, los líquidos suelen llenarse en máquinas FFS horizontales para bolsas con sellado posterior.
Desperdicio de película en tiradas cortas: Como ocurre con cualquier proceso de formado, llenado y sellado, los cambios y los desperdicios en tiradas de producción muy cortas pueden ser mayores en comparación con las bolsas prefabricadas.
Reciclaje de materiales: Muchas bolsas con cierre trasero utilizan laminados multimaterial que no son fácilmente reciclables (aunque están surgiendo estructuras mono-PE). Para las marcas que necesitan una solución ecológica, es fundamental considerar la selección de materiales.
A pesar de estos límites, para la mayoría de aplicaciones a granel y de alta velocidad, los beneficios del envasado en bolsa con sellado posterior superan los inconvenientes.
Maquinaria de envasado común para bolsas con sellado posterior
Las bolsas con sellado posterior se suelen producir en equipos automatizados de formado, llenado y sellado. Las máquinas más comunes son:
Máquinas de formado, llenado y sellado verticales (VFFS)
Estos son el estándar para la fabricación de bolsas con sellado posterior a partir de película en rollo. Una línea VFFS extrae una banda de película de un rollo, la forma en un tubo vertical alrededor de un collarín de formación y termosella la parte posterior (sello de solapa o de aleta) en un solo movimiento. El producto se introduce en el tubo de formación y se sella la parte superior. Muchos sistemas de envasado integran alimentadores (básculas, sinfines, básculas multicabezal) y transportadores para que el polvo, los gránulos o los snacks se puedan introducir continuamente en la máquina de bolsas. Los equipos FFS verticales gestionan una amplia gama de productos (polvos, gránulos, snacks, café, etc.).
Máquinas de formado, llenado y sellado horizontales (HFFS)
Para líquidos de alta fluidez y ciertos productos viscosos, también se utilizan máquinas HFFS. En una línea HFFS, la película se desplaza horizontalmente; las bolsas se forman planas y se llenan desde arriba. Muchos sistemas HFFS también pueden configurarse para bolsas con sellado central/posterior. La bolsa llena se sella por delante y por detrás (como un sellado de 3 lados) y se corta. Esto resulta útil para líquidos que requieren llenado volumétrico o una orientación sensible. Por ejemplo, LTC Pack indica que sus máquinas HFFS pueden llenar detergente líquido, champú y salsas en bolsas con sellado posterior.
Rellenos de bolsas prefabricados
En algunos casos, las bolsas preformadas con cierre trasero (bolsas tipo almohada) se fabrican en un proceso independiente y luego se llenan en una máquina llenadora de bolsas. Esto es común para tiradas cortas o para productos que requieren un llenado especializado (por ejemplo, vasos medidores integrados o cierres especiales). La llenadora de bolsas recibe bolsas vacías con cierre trasero, las llena y las sella. Por ejemplo, una máquina envasadora de bolsas preformadas puede procesar gránulos como frutos secos, café y alimento para mascotas en bolsas tipo almohada con cierre trasero.
Equipos auxiliares
Las líneas VFFS/HFFS suelen ir acompañadas de sistemas transportadores, elevadores verticales de cangilones, básculas (de tornillo sinfín, de copa, multicabezal) y tapadoras. Estas introducen el producto en el tubo formador o en la bolsa prefabricada y gestionan un flujo continuo para una alta producción. Algunas líneas también incluyen impresoras de codificación de fecha u otros dispositivos adicionales.
En general, máquinas verticales de formado, llenado y sellado Son la base de la producción de bolsas con sellado posterior. Las líneas modernas de llenado y sellado vertical (VFFS) están diseñadas para maximizar la producción y pueden operar múltiples carriles en paralelo o incluir alimentadores de alta velocidad. Las llenadoras horizontales y los sistemas de bolsas prefabricadas complementan la lista de equipos, pero, sin duda, el VFFS es el método principal para bolsas con sellado posterior.
Conclusión
Una bolsa con sellado posterior es un formato de embalaje flexible simple pero potente. Se caracteriza por su sello posterior vertical único y su forma sencilla, tipo almohada o cuadrada. Fabricadas con laminados multicapa en máquinas VFFS, estas bolsas envasan eficientemente una amplia gama de productos, desde patatas fritas y detergentes hasta polvos y golosinas para mascotas, a la vez que ofrecen una protección robusta y una excelente área de marca. Sus ventajas (alta velocidad, bajo coste, impresión frontal completa) las hacen ideales para la producción de gran volumen en las industrias alimentaria, farmacéutica, química y otras. Los ingenieros de envasado y los responsables de la toma de decisiones deben sopesar estas ventajas frente a las pocas limitaciones (límites de forma, polvos muy finos) al evaluar las soluciones de bolsas con sellado posterior. En resumen, las bolsas con sellado posterior son un producto básico. soluciones de embalaje flexible, proporcionando un formato de paquete rápido, eficiente y protector para muchos productos.
Bolsa con cierre trasero Preguntas frecuentes
La transparencia es la piedra angular de nuestra Equipo YunduPor eso, a continuación, encontrará las preguntas y respuestas más frecuentes que recibimos sobre nuestra bolsa con cierre trasero.
Una bolsa con cierre posterior, también conocida como bolsa de cierre central o bolsa tipo almohada, es una bolsa de embalaje flexible formada a partir de un solo rollo de película. Cuenta con un cierre vertical en la parte posterior y cierres horizontales en la parte superior e inferior, creando un envase resistente y eficiente para diversos productos.
Los materiales comunes incluyen laminados multicapa como PET/PE, BOPP/CPP o laminados de aluminio. Cada capa proporciona funciones como imprimibilidad, resistencia, protección de barrera y termosellado, lo que garantiza que la bolsa mantenga los productos frescos y protegidos.
Las bolsas con sellado posterior se producen en una Formado, llenado y sellado vertical (VFFS) Máquina. La película se moldea en un tubo, se sella por la parte posterior, se llena con el producto y luego se sella por arriba y por abajo. Este proceso continuo es rápido y eficiente para la producción a gran escala.
Ofrecen alta velocidad de producción, bajo costo de material, una amplia superficie frontal imprimible para marca y excelente protección contra la humedad y la contaminación. Su estructura simple los hace ideales para envases de alimentos, productos químicos y farmacéuticos.
Las bolsas con cierre posterior se utilizan ampliamente en alimentos, bebidas, productos químicos, farmacéuticos y cuidado personal Industrias. Envasan artículos como snacks, café, detergentes, polvos, especias e incluso suplementos médicos.
Sí, pero el diseño y el material de la bolsa deben ajustarse. Los líquidos se suelen envasar con formado-llenado-sellado horizontal (HFFS) Máquinas con películas más resistentes o refuerzos añadidos para evitar fugas y mejorar la estabilidad.
Una bolsa con sellado posterior tiene una sola costura vertical en la parte posterior y está hecha de una película continua, mientras que una bolsa con sellado en tres lados tiene sellos en tres lados y suele estar hecha de dos capas de película separadas. La versión con sellado posterior es más rápida y rentable para la producción en masa.
Sí. Los fabricantes de envases modernos ofrecen monomaterial Bolsas con cierre posterior fabricadas con películas reciclables de polietileno (PE) o polipropileno (PP). Estas opciones reducen el impacto ambiental en comparación con los laminados multicapa.
Los líquidos muy viscosos o los polvos ultrafinos pueden requerir ajustes especiales de sellado o estilos de bolsa alternativos. Para productos con formas complejas o estructuras rígidas, las bolsas verticales o con boquilla podrían ser una mejor opción.
Los más comunes son Formado, llenado y sellado vertical (VFFS) máquinas para polvos y gránulos, y Formado, llenado y sellado horizontal (HFFS) Máquinas para líquidos. Estos sistemas automatizados integran funciones de pesaje, llenado y sellado para lograr una alta productividad.
