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Thai Línea de producción de cápsulas de gelatina blanda
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Cápsula de gelatina blanda Línea de montaje
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La investigación y el desarrollo de nuestra empresa de la línea de producción de cápsulas de gelatina blanda totalmente automática ya ha proporcionado a las industrias farmacéutica, de suplementos para la salud, cosmética y de juegos una solución nueva y de alto rendimiento para la encapsulación de cápsulas de gelatina blanda. Este equipo es el resultado de décadas de experiencia refinada, que combina la última tecnología mundial en cápsulas con una artesanía de precisión. Ha sido sometido a una evaluación de nuevos productos a nivel provincial y ha obtenido la certificación CE de la Unión Europea, e incorpora dos tecnologías patentadas, lo que garantiza una calidad de fabricación excepcional. Su diseño elegante y estilizado refleja la sofisticación de la fabricación moderna. Esta máquina encapsuladora de cápsulas de gelatina blanda de última generación cumple con los altos estándares de los clientes de todo el mundo y es su opción confiable para producir cápsulas de gelatina blanda de alta calidad.
Línea de producción de cápsulas de gelatina blanda
La línea de producción de cápsulas de gelatina blanda es el equipo principal de la industria de productos farmacéuticos y de cuidado de la salud, y cubre todo el proceso de sol, prensado de píldoras, secado, impresión y envasado.
La máquina encapsuladora de cápsulas blandas completamente automática puede producir de manera eficiente productos de grado farmacéutico, productos para el cuidado de la salud y cápsulas blandas para mascotas para cumplir con los requisitos de certificación GMP y garantizar una alta calidad y consistencia.
Ya sea una producción de prueba a pequeña escala o una fabricación a gran escala, podemos ofrecer soluciones personalizadas.
Rendimiento y características
- Esta potente máquina de producción puede fabricar hasta 370 millones de cápsulas de gel blando al año (basada en el modelo 200C, tamaño 8, forma ovalada, operando a 3 revoluciones por minuto, 24 horas al día, durante 300 días al año).
- La unidad de dosificación utiliza sistemas avanzados de transmisión lineal para garantizar una precisión de llenado de 2%. El proceso de encapsulación logra una tasa de integridad de la cápsula de más de 98%.
- Se utiliza un avanzado sistema de refrigeración por agua para evitar la contaminación causada por el aire.
- La lubricación de las cápsulas se realiza mediante tecnología de microdosificación de aceite, lo que minimiza el consumo de aceite. Al utilizar aceite vegetal para la lubricación (sin impresión), no es necesario lavar las cápsulas.
- El sistema de transporte de cápsulas de alta calidad utiliza cintas transportadoras de grado alimenticio aprobadas por la FDA que no son tóxicas, no son adhesivas y son fáciles de limpiar.
- Los moldes optimizados están diseñados con materiales de aleación aeroespacial de alta calidad, se someten a un mecanizado CNC de alta precisión y reciben tratamientos de superficie especiales para garantizar la longevidad del molde.
- Los procesos avanzados de fabricación y ensamblaje garantizan la estabilidad de la máquina, asegurando una calidad de compresión de la cápsula constante, una alta eficiencia operativa y excelentes formas de cápsula.
- La máquina incorpora un sistema automatizado de alimentación y pegamento diseñado para reducir la intensidad de la mano de obra, mejorar las condiciones de trabajo y cumplir con las regulaciones GMP.
- El nivel de líquido dentro de la caja de gelatina permanece en una posición constante, ayudado por un indicador de porcentaje que ayuda a mostrar el espesor de la gelatina para un ajuste fácil y preciso.
- Durante todo el proceso de diseño y producción, se han utilizado materiales no tóxicos, seguros para el contacto humano y libres de contaminación potencial para los componentes que entran en contacto con líquidos farmacéuticos y gelatina. Se ha tenido en cuenta la seguridad del operador, la comodidad y la facilidad de limpieza.
Línea de producción de cápsulas de gelatina blanda Introducción del subtema
Máquina de producción de cápsulas de gelatina blanda YDWJ-120C
| Maquina principal | Presupuesto |
|---|---|
| Velocidad de rotación del rodillo de troquel | 0-5 rpm (control de velocidad de frecuencia continuo) |
| Sistema de control | PLC Omron + Pantalla táctil Weinview |
| Capacidad | ~48.600 pastillas/h para 12# Oval a 3 rpm |
| Suministro de volumen para flujo de un solo pilar | 0-2 ml |
| Cantidad de pilares | 12 piezas |
| Tipo de pegamento de enfriamiento | Refrigeración por agua (~18 °C) |
| Potencia de la máquina principal | 7 kW |
| Tamaño total | 2100x1100x1800mm |
| Peso | 980 kilogramos |
Soplador de cápsulas
Potencia: 0,75 kW
Uso: Puede transferir la cápsula de gelatina blanda al vaso seco para secarla.
Material: acero inoxidable SS304
Enfriador de agua
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Modelo | CHDHU0200F |
| Tipo de enfriamiento | Refrigeración por agua |
| Capacidad de refrigeración | 5130 kcal/h |
| Fuerza | 2 kW |
| Peso | 90 kilos |
| Tamaño total | 650×490×965 mm |
| Medio de enfriamiento | R22 |
| Flujo de agua de enfriamiento | 35 litros por minuto |
| Cantidad de pilares | 12 piezas |
| Tipo de pegamento de enfriamiento | Refrigeración por agua (~18 °C) |
| Potencia de la máquina principal | 7 kW |
| Tamaño total (máquina principal) | 2100×1100×1800 mm |
| Peso (máquina principal) | 980 kilos |
Secadora de ropa YDZL-470
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Capacidad efectiva | 150 litros |
| Tamaño del tambor de la secadora | Φ470x720mm |
| Velocidad de rotación de la secadora | 10 rpm |
| Velocidad del motor | 1345 rpm |
| Potencia del motor | 10×0,37 kW |
| Volumen del ventilador | 10x2558m³/h |
| Fuente de alimentación | Trifásico, 5 cables, 380 V, 50 Hz |
| Peso total | 150 kg x 10 |
| Enfriamiento de pegamento | Refrigeración por agua (~18℃) |
| Alimentación de la máquina principal | 7 kilovatios |
| Tamaño total | 2100x1100x1800mm |
| Peso | 980 kilogramos |
Solicitud
Ejemplo de envasado de cápsulas de gelatina blanda. Se pueden llenar y sellar cápsulas de gelatina blanda de diferentes tamaños y formas según sea necesario.
Preguntas frecuentes
A continuación se presentan algunas preguntas frecuentes sobre la línea de producción de cápsulas de gelatina blanda.
Una línea de producción típica de cápsulas blandas incluye una máquina de encapsulación de cápsulas blandas, un sistema de fusión de gelatina, un sistema de preparación de material de relleno, tanques de almacenamiento de gelatina y medicamentos, un enfriador, secadoras y equipos auxiliares como sistemas de mezcla de colores y túneles de secado.
Las materias primas principales son gelatina (de origen animal o vegetal), plastificantes como glicerina o sorbitol, materiales de relleno como aceites o ingredientes farmacéuticos activos disueltos en aceite y aditivos como colorantes y conservantes.
El proceso incluye la preparación de gelatina, la producción de material de relleno, la retención de gelatina y material de relleno, la encapsulación, el moldeado y el enfriamiento, el secado y los tratamientos posteriores a la encapsulación, como la inspección y el pulido.
La capacidad de producción depende de las especificaciones de la máquina encapsuladora, incluida su velocidad y tamaño, así como la configuración general de la línea de producción.
El control de calidad implica inspeccionar las materias primas, monitorear el proceso de encapsulación, probar las cápsulas terminadas para determinar atributos como el peso, la apariencia y el tiempo de desintegración y realizar estudios de estabilidad.
Los equipos auxiliares pueden incluir sistemas de mezcla de colores, bandejas de secado, túneles de secado, molinos de piedra, homogeneizadores de vacío, sistemas de inspección visual, máquinas clasificadoras y máquinas pulidoras.
Para garantizar la uniformidad es necesario utilizar materias primas de alta calidad, emplear técnicas de mezcla adecuadas, utilizar equipos de llenado precisos e implementar controles de proceso rigurosos.
Los desafíos incluyen mantener la estabilidad de la gelatina, lograr una distribución uniforme del material de relleno, garantizar el sellado adecuado de las cápsulas y prevenir defectos como grietas o deformaciones durante el secado.
La selección debe basarse en la escala de producción, la producción requerida, las especificaciones de tamaño y forma de la cápsula, el nivel de automatización deseado y consideraciones presupuestarias.
Los costos de inversión varían ampliamente según la calidad del equipo, la capacidad de producción y la configuración de la línea, y van desde menos de $200,000 para configuraciones más pequeñas hasta más de $1 millón para líneas de alta capacidad.
