Máquina de termoformado al vacío con estirado de cajas rígidas DDLZ-420C

La envasadora al vacío con estirado de cajas rígidas es un equipo de alta precisión fabricado por nuestra empresa. Incorpora tecnología avanzada de maquinaria extranjera y las características de nuestras envasadoras al vacío con estirado de la serie DDLZ. Esta innovadora línea de montaje automatizada reemplaza los equipos importados. Es ideal para el envasado al vacío, con inyección de gas y skin de diversos productos alimenticios, como carnes, mariscos, frutas y verduras, utilizando materiales plástico-plástico, papel-plástico o compuestos de plástico rígido.

Parámetros técnicos principales

Componentes de la estación de la máquina

  • Unidad de accionamiento de moldeo y sellado
  • Dispositivo automático de recogida de residuos
  • Unidad de cuchilla de corte longitudinal
  • Sistema de sellado al vacío
Componentes de la estación de la máquina Especificación
Bomba de vacío Alemán BUSCH RA0202D (200 m³/h, 0,1 mbar)
Sistema PLC PLC Siemens con pantalla táctil HMI
Cadenas Servoaccionamiento de alta precisión importado
Control de temperatura Módulo Siemens (±1 °C), calefacción multizona
Sistema de alimentación de película Rodillos tensores mecánicos con frenado automático
Sistemas de seguridad Protecciones de enclavamiento, protectores de cuchillas, apagado automático
Sistema de accionamiento Servomotores Mitsubishi
Sistema de alineación Seguimiento de registro fotoeléctrico
Sistema de vacío BUSCH RD-0360A (<0.1 mbar)
Sistema de formación Bomba de alto vacío Jiuxin X-100J
Componentes neumáticos Sistema SMC completo
Diseño estructural Acero inoxidable 304, módulos ajustables
Componentes eléctricos Piezas importadas de primera calidad
Respuesta ante fallos Apagado automático con diagnóstico de HMI

Máquina de envasado al vacío termoformadora DDLZ-420C

Parámetro Especificación
Máquina Modelo DDLZ-420C
Ancho de película superior 397 milímetros
Ancho de película inferior 422 milímetros
Nivel de vacío ≤200 Pa
Aire comprimido ≥0,8 MPa (autoproporcionado)
Agua de refrigeración ≥0,15 MPa (proporcionado por nosotros mismos)
Fuente de alimentación 380 V, 50 Hz
Potencia total 18 kW
Velocidad de empaquetado 5–8 ciclos/minuto
Dimensiones (largo x ancho x alto) 6650 × 1150 × 2050 mm
Peso neto 2800 kilos

Nota: Este formulario es sólo de referencia, debido a los diferentes artículos, los datos técnicos pueden ser diferentes.

Sistema de llenado de bombas peristálticas

Sistema de llenado de bombas peristálticas

 Introducción a la máquina

Esta serie de productos está diseñada para el llenado de líquidos de alta precisión con múltiples cabezales. Cuenta con un sistema de llenado integrado, carcasa de acero inoxidable, operación centralizada de la interfaz hombre-máquina y control individual de cada cabezal. El error de precisión de llenado es inferior a ±1%. Puede utilizarse con líneas de producción de llenado automáticas o con operación manual.

  1. Operación de interfaz hombre-máquina con pantalla táctil de 7 pulgadas, conmutable en chino e inglés, información intuitiva, fácil operación
  2. El accionamiento del motor paso a paso de alta calidad, el sistema operativo estable y eficiente y la tubería garantizan en gran medida la precisión del llenado.
  3. Algoritmo de calibración optimizado para el uso a largo plazo por parte del cliente, más cómodo de usar.
  4. La velocidad se puede ajustar en línea, lo que resulta conveniente para que los usuarios ajusten el cambio de flujo causado por el envejecimiento de la manguera.
  5. Modo de funcionamiento del controlador: control de pantalla táctil
  6. Entrada de señal de inicio externa: Cada grupo del sistema de llenado tiene 1 par de entrada de señal de contacto, que controla el inicio del llenado en modo en línea
  7. Control arbitrario del inicio/parada y giro izquierda/derecha de cada canal de la unidad de ejecución
  8. Se puede controlar un solo canal o varios canales para vaciarlos y reciclarlos al mismo tiempo
  9. Se pueden configurar el ángulo y el tiempo de succión posterior, y todos los canales se succionan al mismo tiempo.
  10. Proporcionar almacenamiento de recetas secretas y función de llamada.

Parámetros técnicos de las bombas peristálticas

Parámetro Especificación
Máquina Bombas peristálticas
Rango de volumen de líquido de llenado 0,1 ml ~ 9999,99 ml (Resolución de ajuste de pantalla: 0,01 ml)
Rango de tiempo de llenado 0,1 s ~ 65535 s (Resolución de ajuste de pantalla: 0,01 s)
Tiempo de intervalo de llenado 0,1 s ~ 65535 s
Tiempos de llenado 0 ~ 999999 veces (0 es un ciclo infinito)
Retraso antes de la succión posterior 0 ~ 60,0 s
Ángulo de succión posterior 0 ~ 1000°
Fuente de alimentación aplicable CA 220 V 50 Hz
Temperatura del entorno de trabajo 0℃ - 40℃
Humedad relativa del entorno de trabajo 20% - 80%
Protección de la carcasa IP31
Precisión de llenado ≤ ±2%

Imágenes de máquinas

Componentes neumáticos: Sistema neumático completo SMC (Japón) (cilindros y válvulas).

Componentes neumáticos:Sistema neumático completo SMC (Japón) (cilindros y válvulas).

El rollo de película inferior está asegurado por un mandril inflable, lo que garantiza una alimentación suave de la película inferior y logra una alineación precisa entre las películas superior e inferior.

El rollo de película inferior está asegurado por un mandril inflable, lo que garantiza una alimentación suave de la película inferior y logra una alineación precisa entre las películas superior e inferior.

Los moldes permiten un reemplazo fácil, con configuraciones de empaque personalizables que incluyen especificaciones de forma, grosor, dimensiones y tamaño.

Los moldes permiten un reemplazo fácil, con configuraciones de empaque personalizables que incluyen especificaciones de forma, grosor, dimensiones y tamaño.

Gabinete de configuración eléctrica

El rollo de película inferior está asegurado por un mandril inflable, lo que garantiza una alimentación suave de la película inferior y logra una alineación precisa entre las películas superior e inferior.

Sistema de Tracción: Cadenas servoaccionadas importadas de origen italiano.

Sistema de tracción:Cadenas servoaccionadas importadas de origen italiano.

Sistema de alineación: Sistema de seguimiento de registro fotoeléctrico importado para una alineación precisa del patrón con películas superiores de colores.

Sistema de alineación:Sistema de seguimiento de registro fotoeléctrico importado para una alineación precisa de patrones con películas superiores de colores.

Fabricado en acero inoxidable 304

Fabricado en acero inoxidable 304

Fabricado en acero inoxidable 304

Fabricado en acero inoxidable 304

Ejemplo de producto de máquina de envasado termoformado al vacío

Ejemplo de producto de máquina de envasado termoformado al vacío
Ejemplo de producto de máquina de envasado termoformado al vacío
Ejemplo de producto de máquina de envasado termoformado al vacío

Máquina de envasado termoformado al vacío Preguntas frecuentes

La transparencia es la piedra angular de nuestra yundu Equipo. Por eso, a continuación, encontrará las preguntas y respuestas más frecuentes que recibimos sobre nuestra máquina de termoformado al vacío.

Una máquina de termoformado al vacío es un sistema automatizado de formado, llenado y sellado que calienta una lámina de plástico y, mediante succión al vacío, la introduce en un molde, creando cavidades personalizadas. Posteriormente, llena y sella los paquetes formados, produciendo envases herméticos con precinto de seguridad, ideales para productos perecederos, dispositivos médicos y piezas industriales.

El proceso comienza calentando una lámina de plástico hasta que se vuelve flexible, y luego se vacía sobre un molde para dar forma a las bolsas personalizadas. Una vez formadas las bolsas, se carga el producto, se aplica una lámina superior y se sella (generalmente al vacío o en atmósfera modificada), y finalmente se cortan los paquetes individuales de la lámina.

Estas máquinas pueden envasar una amplia gama de artículos, incluidas carnes frescas y procesadas, quesos, bocadillos para llevar, dispositivos médicos, productos farmacéuticos, componentes electrónicos y diversas piezas industriales, ofreciendo esterilidad y protección.

Los materiales comunes incluyen PET, PETG, PVC, PP, PS y ciertos plásticos de origen biológico, seleccionados por sus propiedades de barrera, transparencia y facilidad de moldeo. Materiales especiales como polímeros antiestáticos y de grado médico se utilizan para aplicaciones electrónicas y sanitarias.

El termoformado al vacío ofrece alta velocidad de producción, calidad constante y menor mano de obra en comparación con el envasado manual. Ofrece una protección superior del producto, prolonga la vida útil gracias a sus sellos herméticos y permite diseños de envases a medida.

A diferencia del conformado a presión, que utiliza presión de aire positiva para empujar la película dentro del molde, el termoformado al vacío se basa únicamente en la succión al vacío. Esto hace que el conformado al vacío sea generalmente más rápido para cavidades grandes y relativamente poco profundas, pero menos adecuado para detalles extremadamente intrincados.

Las industrias clave incluyen alimentos y bebidas (para carnes, quesos y alimentos preparados), atención médica (para bandejas médicas estériles y embalajes de dispositivos), electrónica (para bandejas de componentes), además de exhibidores automotrices, de bienes de consumo y de puntos de venta minoristas donde las formas personalizadas mejoran la marca.

El mantenimiento de rutina incluye la limpieza diaria del área de formación y las superficies de sellado, controles y limpieza semanales de la bomba de vacío y la inspección o reemplazo regular de los cables de sellado, la cinta de teflón y los filtros de aceite para garantizar una calidad de sellado constante y extender la vida útil de la máquina.

Los sistemas de envasado termoformado básicos suelen tener un precio inicial de aproximadamente US$1,40 000 por juego, mientras que las máquinas totalmente automáticas de alto rendimiento pueden alcanzar US$1,200 000 o más. El costo final depende de la capacidad de producción, las funciones de automatización, las opciones de manejo de materiales y las herramientas personalizadas.

Para optimizar el diseño, mantenga un espesor de pared uniforme, incluya ángulos de desmoldeo adecuados e integre puertos de vacío para garantizar un conformado uniforme con mínima distorsión. Colaborar con ingenieros de herramientas experimentados y aprovechar las características modulares de la máquina ayudará a refinar la geometría del molde y la selección de materiales para obtener el mejor rendimiento.

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