Macchina per imballaggio termoformatrice sottovuoto con stiramento di scatole rigide DDLZ-420C

Una termoformatrice sottovuoto è un sistema automatizzato di formatura, riempimento e sigillatura che riscalda un film di plastica e utilizza l'aspirazione sottovuoto per trascinarlo in uno stampo, creando cavità personalizzate. Quindi riempie e sigilla le confezioni formate, producendo imballaggi ermetici e antimanomissione, ideali per prodotti deperibili, dispositivi medici e componenti industriali.

Il processo inizia riscaldando un foglio di plastica fino a renderlo flessibile, per poi depositarlo sottovuoto su uno stampo per creare le tasche personalizzate. Dopo la formazione delle tasche, il prodotto viene caricato al loro interno, viene applicato e sigillato un velo superiore (spesso sottovuoto o in atmosfera modificata) e infine le singole confezioni vengono tagliate dal velo.

Queste macchine possono confezionare un'ampia gamma di articoli, tra cui carni fresche e lavorate, formaggi, snack da asporto, dispositivi medici, prodotti farmaceutici, componenti elettronici e varie parti industriali, garantendo sterilità e protezione.

I materiali più comuni includono PET, PETG, PVC, PP, PS e alcune plastiche di origine biologica, scelti per le loro proprietà barriera, la trasparenza e la facilità di formatura. Materiali speciali come polimeri antistatici e di grado medicale vengono utilizzati per applicazioni elettroniche e sanitarie.

Il confezionamento tramite termoformatura sottovuoto offre elevate velocità di produzione, qualità costante e una riduzione del lavoro manuale rispetto al confezionamento manuale. Garantisce una protezione superiore del prodotto, ne prolunga la durata di conservazione grazie a chiusure ermetiche e consente la realizzazione di packaging personalizzati.

A differenza della termoformatura a pressione, che utilizza la pressione positiva dell'aria per spingere la pellicola nello stampo, la termoformatura sottovuoto si basa esclusivamente sull'aspirazione. Questo rende la termoformatura sottovuoto generalmente più veloce per cavità grandi e relativamente poco profonde, ma meno adatta per dettagli estremamente complessi.

I settori chiave includono alimenti e bevande (per carni, formaggi e cibi preparati), assistenza sanitaria (per vassoi sterili per uso medico e imballaggi per dispositivi), elettronica (per vassoi per componenti), oltre a settori quali l'automotive, i beni di consumo e gli espositori per punti vendita al dettaglio, in cui le forme personalizzate migliorano il marchio.

La manutenzione ordinaria comprende la pulizia giornaliera dell'area di formatura e delle superfici di tenuta, controlli e pulizia settimanali della pompa del vuoto e l'ispezione o la sostituzione regolare dei fili di tenuta, del nastro in Teflon e dei filtri dell'olio per garantire una qualità di tenuta costante e prolungare la durata della macchina.

I sistemi di confezionamento termoformati entry-level partono in genere da circa $40.000 dollari per set, mentre le macchine completamente automatiche ad alta produttività possono arrivare fino a $200.000 dollari o più. I costi finali dipendono dalla capacità produttiva, dalle funzionalità di automazione, dalle opzioni di movimentazione dei materiali e dagli utensili personalizzati.

Per ottimizzare la progettazione, è importante mantenere uno spessore di parete uniforme, includere angoli di sformo appropriati e integrare porte per il vuoto per garantire una formatura uniforme con una distorsione minima. Collaborare con ingegneri specializzati in utensili e sfruttare le funzionalità modulari delle macchine contribuirà a perfezionare la geometria dello stampo e la scelta dei materiali per ottenere le migliori prestazioni.