الدليل الشامل لكيفية صناعة المناديل المبللة

عملية تصنيع المناديل المبللة

تصنيع المناديل المبللة عملية آلية للغاية ومتعددة الخطوات. فيما يلي نموذج لتدفق الإنتاج الصناعي:

1. صياغة محلول الترطيب: في غرفة الخلط، يُمزج الماء النقي مع جميع المكونات لتحضير لوشن المناديل. تضمن الخلاطات الصناعية الحصول على محلول متجانس، يُختبر للتأكد من صحة درجة الحموضة (pH)، وتركيز المواد الحافظة، والمواد الخافضة للتوتر السطحي. يُحفظ اللوشن في خزان ويُضخ إلى خط الإنتاج فقط بعد فحوصات مخبرية (اللزوجة، والسلامة الميكروبية، وجرعة المادة الفعالة).

2. تحضير القماش غير المنسوج: تُحمَّل لفات كبيرة من الصفائح غير المنسوجة الجافة على خط الإنتاج. قد تُنتَج هذه اللفات (التي غالبًا ما يزيد عرضها عن متر وتزن مئات الكيلوجرامات لكل لفة) داخل الشركة أو تُورَّد من قِبَل مورد أقمشة. تُفرَغ اللفة وتُشق بالعرض المطلوب للمسحة النهائية. تعمل العديد من خطوط الإنتاج مسارات متعددة بالتوازيعلى سبيل المثال، تقطع آلة ذات 20 مسارًا لفة رئيسية واحدة إلى 20 شريطًا أضيق، مما يُتيح إنتاجية عالية. ثم يُقطع كل شريط أو يُثقب حسب طول المسح المطلوب، إذا لزم الأمر.

3. الطي والتكديس: تُغذّى الشرائط المقطوعة في آلات الطي التي تُشكّلها على شكل المناديل النهائية. أنماط الطي الشائعة هي طيّ على شكل حرف C، أو طيّ على شكل حرف Z، أو طيّ ربع بوصة، مما يُنتج مناديل مربعة أو مستطيلة. في العبوات اللينة "المتداخلة"، تُدخل كل منديل جزئيًا في التي تليها، فتبرز المناديل واحدة تلو الأخرى. أما بالنسبة للمنتجات المعبأة، فيمكن طيّ القماش على شكل جذع متصل (لفّة عرضية) مع ثقوب. تُطوى أجهزة الطي كل شريط بدقة وتقطع أكوامًا بالعدد المطلوب. في نهاية هذه الخطوة، أكوام أو لفات جافة من المناديل المطوية جاهزة - هذا هو الشكل النهائي بشكل أساسي، ولكنها لا تزال جافة.

4. التشريب (ترطيب المناديل): تُشبّع المناديل الجافة بعد ذلك باللوشن. تستخدم خطوط الإنتاج عادةً أسطوانات تحديد الجرعات أو رؤوس الرش لتوزيع السائل بالتساوي. بالنسبة للمناديل المكدسة، تضغط الأسطوانات اللوشن على الكومة؛ أما بالنسبة للمنتجات ذات اللفائف المستمرة، فترشّ الفوهات الشبكة. يكمن السر في رطوبة موحدة دون امتصاص. تُنظّم أجهزة استشعار آلية وأجهزة مراقبة الوزن الكمية المضافة: يُفحص الوزن النهائي لكل منديل لضمان مستوى الرطوبة المطلوب (قلة السائل تُفقد المنديل فعاليته، وكثرته تُسبب تقطره).

5. التعبئة والتغليف والختم: بعد البلل مباشرةً، تُنقل المناديل إلى آلات التغليف لاحتجاز الرطوبة. تشمل أشكال التغليف ما يلي:

   • عبوات التدفق القابلة لإعادة الإغلاق (العبوات الناعمة): تُغلَّف كومة من المناديل المبللة في كيس بلاستيكي مطبوع. يُشكِّل جهاز غلق حراري الكيس ويُغلِّقه. يُضاف غطاء قابل لإعادة الإغلاق (غطاء بلاستيكي قابل للطي أو ملصق لاصق) تلقائيًا للسماح بالفتح المتكرر. يُختار غشاء التغليف لعزله للرطوبة؛ وتستخدم العديد من العبوات أفلامًا مغلفة برقائق معدنية أو طبقات معدنية.

   • علب/أحواض بلاستيكية: تُطوى المناديل المبللة بشكل متداخل أو ملفوفة في لفافة متصلة، وتُدخل في عبوة بلاستيكية صلبة. يُثبت عليها غطاء يُفتح أو يُفتح من الأعلى، وغالبًا ما يُغلَق الغطاء بطبقة من رقائق الألومنيوم للحفاظ على نضارة المناديل. تُدخل آلات تعبئة العبوات الآلية قطعة من المناديل المبللة في العبوة وتغطيها - ويمكن لهذه الخطوط إدخال بطانات من رقائق الألومنيوم وتغطية العبوة بسرعة عالية.

   • أكياس فردية: تُقطع المناديل المُخصصة للاستخدام مرة واحدة (مثل مناديل الفنادق أو الإسعافات الأولية) وتُغلّف فورًا في أكياس صغيرة من رقائق الألومنيوم أو البلاستيك. تلتقط آلات التشكيل والتعبئة والختم عالية السرعة كل ورقة مبللة، وتُغلّفها بغشاء بلاستيكي، ثم تُغلّفها لتكوين عبوة محكمة الإغلاق.

يجب أن تكون التعبئة متزامنة لمنع الجفاف: بمجرد أن تبتل الكومة أو اللفة، تُغلَق بسرعة. تُطبع على كل عبوة ملصقات تحمل أرقام الدفعات وتواريخ انتهاء الصلاحية (عادةً ما تكون من سنة إلى سنتين).

6. ضبط الجودة: تُطبق مراقبة الجودة في كل خطوة. يتم التحقق من المواد الخام (مثل نقاء الماء ومتانة القماش) قبل الإنتاج. يُختبر محلول الترطيب للتأكد من سلامته الكيميائية وسلامته الميكروبية. تتحقق أجهزة الاستشعار المدمجة من الوزن الصحيح لكل كومة (مما يشير إلى الجرعة الصحيحة للغسول). تضمن أنظمة الرؤية أو عمليات التفتيش اليدوية دقة الطيات والعدد. أخيرًا، تُؤخذ عينات من العبوات الجاهزة في المختبر، ويتم التأكد من محتوى الرطوبة في كل منديل، ودرجة حموضة الغسول، وخلوه من التلوث الميكروبي. تخضع المنتجات التي تحمل ادعاءات التطهير لاختبارات فعالية للتحقق من معدلات قتل الجراثيم (غالبًا عن طريق التحقق من تركيز المادة الفعالة). تُرفض الدفعات التي لا تجتاز أي اختبار أو تُعاد صياغتها.

باختصار، يقوم خط إنتاج المناديل المبللة الحديث "بقصّ، طيّ، نقع، ونقل" المواد في تدفق مستمر واحد. قد تعمل الخطوط الصناعية من 10 إلى 20 مسارًا بالتوازي، منتجةً آلاف المناديل في الدقيقة. حتى أن الآلات المتقدمة تُؤتمت وضع الأغطية وتعبئة العلب. تضمن درجة الأتمتة العالية الاتساق والنظافة: تُنتج القواطع والمضخات المُدارة بالمحرك المؤازر أبعادًا وجرعة مُطابقة في كل مرة. تتضمن العديد من الأنظمة ميزات مثل الربط التلقائي لللفائف (لربط لفات القماش الجديدة دون توقف) ووضع العلامات المُوجهة بصريًا لتقليل وقت التوقف بشكل أكبر.