Hướng dẫn về máy đóng gói dạng gói nhỏ: 8 loại túi

Ngành công nghiệp bao bì đang trải qua quá trình chuyển đổi liên tục, được thúc đẩy bởi nhu cầu của người tiêu dùng về sự tiện lợi, tính di động và định lượng chính xác. Trọng tâm của sự phát triển này chính là máy đóng gói gói nhỏ. Những hệ thống mạnh mẽ và hiệu quả này đóng vai trò xương sống cho các công ty hoạt động trong ngành thực phẩm, dược phẩm và hóa chất. Các nhà sản xuất phụ thuộc rất nhiều vào những máy móc này để tự động hóa việc đo lường và đóng gói bột, hạt và chất lỏng thành các gói có kích thước hoàn hảo, khả thi về mặt thương mại.

Đầu tư đúng đắn máy đóng gói gói nhỏ Bao bì túi nhỏ giúp chuyển đổi dây chuyền sản xuất, giảm chi phí nhân công và nâng cao đáng kể chất lượng sản phẩm. Bài đăng blog toàn diện này khám phá các khía cạnh cơ bản của bao bì túi nhỏ. Chúng ta sẽ đi sâu vào các kiểu túi đa dạng hiện có, phân tích cách các loại máy ảnh hưởng đến tốc độ sản xuất, làm rõ thuật ngữ ngành, đánh giá quy trình lắp đặt và cung cấp hướng dẫn chi tiết về cách thức mua hàng. Ngoài ra, chúng ta sẽ xem xét khả năng cụ thể của thiết bị để cung cấp tài liệu tham khảo thiết thực cho lần mua máy móc tiếp theo của bạn.

Máy đóng gói dạng đứng có còn được gọi là máy đóng gói dạng thanh không?

Những người mới vào ngành thường nhầm lẫn các thuật ngữ liên quan đến máy móc đóng gói. Một câu hỏi thường gặp là: máy đóng gói dạng đứng có hoàn toàn giống với máy đóng gói dạng thanh không? Câu trả lời ngắn gọn là không, mặc dù chúng thuộc cùng một nhóm thiết bị đóng gói rộng lớn hơn.

Máy đóng gói thẳng đứng, tên gọi chính thức trong ngành là... Máy đóng gói dạng đứng (VFFS)Máy đóng gói dạng cuộn (VFFS) thuộc một phạm trù rộng. Các máy này tạo hình túi từ một cuộn màng phẳng, đổ sản phẩm vào từ phía trên và sau đó niêm phong túi. Máy VFFS xử lý nhiều kích cỡ và kiểu túi khác nhau, từ các gói gia vị nhỏ dùng một lần đến các túi thức ăn cho thú cưng khổng lồ.

Ngược lại, máy đóng gói dạng que là một phân loại chuyên biệt cao của dòng máy đóng gói thẳng đứng. Các kỹ sư thiết kế máy đóng gói dạng que đặc biệt để sản xuất các gói dài, hẹp, hình ống – thường được gọi là “gói que”. Người tiêu dùng thường thấy gói que được sử dụng cho cà phê hòa tan, đường, bột pha đồ uống và dược phẩm dùng một liều. Mặc dù tất cả các máy đóng gói dạng que đều hoạt động theo chiều dọc, nhưng không phải tất cả các máy đóng gói thẳng đứng đều sản xuất gói que. Máy đóng gói dạng que thường có cấu hình nhiều làn, cho phép chúng tạo hình, đổ đầy và niêm phong nhiều gói que hẹp cùng một lúc từ một cuộn màng rộng duy nhất mà máy cắt thành nhiều làn riêng biệt.

Do đó, khi yêu cầu máy đóng gói dạng gói nhỏ, bạn cần làm rõ liệu bạn cần máy đóng gói dạng đứng tiêu chuẩn cho các gói truyền thống rộng hơn, hay máy đóng gói dạng que nhiều làn chuyên dụng cho các ống nhỏ hẹp.

8 loại túi phổ biến trong đóng gói gói nhỏ

Hình thức trình bày và chức năng của gói nhỏ có ảnh hưởng sâu sắc đến nhận thức về thương hiệu và trải nghiệm người dùng. Máy đóng gói gói nhỏ hiện đại mang lại sự linh hoạt đáng kể trong việc tạo hình túi. Các nhà sản xuất có thể lựa chọn từ nhiều kiểu túi khác nhau. Chúng ta hãy cùng xem xét kỹ lưỡng tám loại túi gói nhỏ phổ biến nhất.

1. Niêm phong ba mặt (phẳng)

Túi phẳng ba cạnh vẫn là một trong những kiểu túi phổ biến và tiết kiệm chi phí nhất trong ngành bao bì. Máy gấp màng phim làm đôi và hàn kín hai cạnh bên và cạnh trên (hoặc dưới), để lại một cạnh gấp không được hàn kín. Điều này tạo ra một chiếc túi hình vuông hoặc hình chữ nhật đơn giản, gọn gàng. Nó cung cấp diện tích bề mặt tuyệt vời để in logo và yêu cầu cơ cấu máy móc tương đối đơn giản để sản xuất.

2. Niêm phong ba mặt (hình zigzag)

Biến thể này hoạt động chính xác như kiểu niêm phong ba cạnh phẳng nhưng có thêm họa tiết hình zigzag ở các cạnh niêm phong. Đường cắt zigzag có một mục đích chức năng quan trọng: nó tạo ra một cạnh liên tục, dễ xé. Người tiêu dùng không cần phải tìm kiếm một điểm xé cụ thể; họ chỉ cần xé gói ra từ bất kỳ điểm nào dọc theo đường viền zigzag. Kiểu này được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp mẫu mỹ phẩm và gia vị.

3. Niêm phong bốn mặt (Dạng phẳng)

Đối với các sản phẩm yêu cầu độ kín tối đa và tính thẩm mỹ cao cấp, phương pháp niêm phong bốn cạnh là lựa chọn tối ưu. Máy sử dụng hai màng phim riêng biệt (hoặc chia một màng phim rộng) và niêm phong cả bốn cạnh bên ngoài của gói. Kiểu niêm phong này tạo ra một gói sản phẩm hoàn toàn đối xứng, trông rất chuyên nghiệp. Các công ty dược phẩm thường sử dụng phương pháp niêm phong bốn cạnh cho các loại bột y tế và miếng dán qua da vì khả năng niêm phong đồng đều đảm bảo khả năng bảo vệ tuyệt vời chống lại độ ẩm và oxy.

4. Niêm phong bốn mặt (hình zigzag)

Kết hợp vẻ ngoài cao cấp của đường viền bốn cạnh với sự tiện lợi cho người tiêu dùng của mép gấp hình zigzag, loại túi này mang đến những ưu điểm vượt trội. Mép gấp hình zigzag giúp mở dễ dàng, trong khi bốn đường viền riêng biệt đảm bảo bảo vệ sản phẩm chắc chắn. Các thực phẩm chức năng cao cấp và các loại bột hóa chất chuyên dụng thường sử dụng loại túi này.

5. Niêm phong mặt sau với rãnh xé

Còn được gọi là túi hàn giữa hoặc túi hình gối, túi hàn phía sau là sản phẩm tiêu biểu của các máy đóng gói đứng tiêu chuẩn. Máy sẽ quấn màng phim quanh một ống định hình, hàn kín phần giữa phía sau, sau đó hàn kín cả phần trên và dưới. Việc thêm một "rãnh xé" đặc biệt—một vết cắt nhỏ được cắt sẵn ở bên cạnh—cho phép người tiêu dùng dễ dàng mở bao bì bền chắc này. Loại túi này chiếm ưu thế trong thị trường thực phẩm ăn nhẹ và bột số lượng lớn.

6. Niêm phong mặt sau (hình zigzag)

Kiểu bao bì này sử dụng cấu trúc túi gối tiêu chuẩn (niêm phong phía sau) nhưng hoàn thiện các đường niêm phong ngang trên và dưới bằng đường cắt hình zigzag. Điều này loại bỏ nhu cầu về một đường xé chính xác, cho phép người dùng dễ dàng xé phần trên ra. Nó mang lại vẻ ngoài chắc chắn hơn một chút và rất phổ biến trong bao bì phần cứng hoặc bột hóa chất công nghiệp dùng một lần.

7. Niêm phong hình tam giác

Những gói hình tam giác ngay lập tức thu hút sự chú ý của người tiêu dùng nhờ hình dạng hình học độc đáo của chúng. Máy móc điều khiển màng bọc và các hàm niêm phong ở các góc độ khác nhau để tạo ra hình tứ diện ba chiều đặc trưng hoặc hình tam giác phẳng. Các công ty trà và nhà sản xuất kẹo đặc sản ưa chuộng túi hình tam giác vì chúng nổi bật trên kệ bán lẻ và mang lại trải nghiệm mở hộp thú vị hơn.

8. Túi có hình dạng đặc biệt

Túi định hình là đỉnh cao của bao bì tùy chỉnh. Các kỹ sư trang bị cho máy đóng gói các bộ phận dập khuôn chuyên dụng để tạo hình túi thành các hình dạng cụ thể—chẳng hạn như hình chai, hình đồng hồ cát hoặc hình linh vật của thương hiệu. Mỹ phẩm dạng lỏng, gel năng lượng và thực phẩm chức năng cao cấp sử dụng rộng rãi túi định hình. Mặc dù bắt mắt về mặt hình ảnh, túi định hình đòi hỏi phải hiệu chỉnh máy móc chính xác và thường tạo ra lượng chất thải màng nhiều hơn một chút so với túi hình học tiêu chuẩn.

Ảnh hưởng của kiểu dáng túi đến tốc độ sản xuất của máy móc

Khi lập kế hoạch dây chuyền sản xuất, người quản lý nhà máy phải hiểu rằng kiểu dáng túi ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ sản xuất của máy. Máy đóng gói gói nhỏ sẽ không hoạt động với cùng tốc độ cho mọi kiểu túi.

Các kiểu túi đơn giản, chẳng hạn như kiểu túi có đường hàn phía sau tiêu chuẩn (túi gối) hoặc kiểu túi có đường hàn ba cạnh cơ bản, giúp đạt được tốc độ sản xuất cao nhất. Các thao tác cơ học cần thiết để gấp, đổ đầy và hàn nhiệt liên tục, thẳng hàng là tối thiểu và được tối ưu hóa cao. Do đó, một máy móc sử dụng các loại túi đơn giản này có thể dễ dàng đạt được thời gian chu kỳ nhanh chóng.

Ngược lại, các kiểu túi phức tạp chắc chắn sẽ làm giảm tốc độ sản xuất. Việc hàn bốn cạnh đòi hỏi máy phải căn chỉnh chính xác hai màng phim riêng biệt và gia nhiệt cho một diện tích bề mặt lớn hơn, đòi hỏi thời gian giữ nhiệt lâu hơn một chút cho các bộ phận gia nhiệt. Túi có hình dạng đặc biệt gây ra sự giảm tốc độ đáng kể nhất. Quá trình cắt khuôn phức tạp đòi hỏi độ chính xác cao. Máy phải tạm dừng trong giây lát để đảm bảo đường cắt hình dạng khớp hoàn hảo với hình ảnh in trên màng phim. Ngoài ra, việc loại bỏ phần màng phim thừa từ túi có hình dạng đặc biệt sẽ thêm một bước cơ học làm chậm chu trình tổng thể.

Do đó, các nhà sản xuất phải cân bằng giữa mong muốn tạo ra những kiểu túi xách phức tạp, bắt mắt với chỉ tiêu sản xuất bắt buộc.

Việc lắp đặt loại máy đóng gói này có dễ dàng không?

Kỹ thuật hiện đại đã đơn giản hóa đáng kể việc lắp đặt máy đóng gói gói nhỏ. Trước đây, việc thiết lập thiết bị đóng gói công nghiệp đòi hỏi một nhóm kỹ thuật viên chuyên nghiệp và nhiều ngày hiệu chỉnh. Ngày nay, các nhà sản xuất thiết kế những máy móc này theo triết lý “cắm là chạy”.

Việc lắp đặt nhìn chung khá đơn giản đối với các máy móc tiêu chuẩn. Thiết bị thường được lắp ráp hoàn chỉnh và kiểm tra trước khi xuất xưởng. Người sử dụng cuối cùng phải cẩn thận mở thùng máy, đặt máy trên sàn nhà máy bằng phẳng và khóa bánh xe. Kết nối các tiện ích là bước quan trọng tiếp theo. Hầu hết các máy đóng gói gói nhỏ đều yêu cầu nguồn điện công nghiệp tiêu chuẩn (ví dụ: 220V 50HZ 1P) và, trong một số trường hợp, kết nối với máy nén khí để vận hành các bộ phận khí nén như máy in ngày tháng hoặc các bộ phận cắt chuyên dụng.

Sau khi khởi động, giao diện màn hình cảm ứng trực quan (PLC) sẽ hướng dẫn người vận hành thực hiện thao tác luồn màng và nhập thông số. Mặc dù việc lắp đặt cơ bản khá dễ dàng, người vận hành vẫn cần được đào tạo bài bản để hiểu rõ cách điều khiển nhiệt độ thông minh độc lập, điều chỉnh động cơ bước để kéo màng và bảo trì các hàm kẹp. Một chiếc máy được thiết kế tốt sẽ đơn giản hóa việc thiết lập cơ khí, cho phép bắt đầu sản xuất nhanh chóng.

Hướng dẫn mua hàng tối ưu: Cách mua máy đóng gói gói nhỏ

Việc mua sắm thiết bị vốn cần có một phương pháp chiến lược, từng bước một. Khách hàng muốn mua máy đóng gói gói nhỏ nên tuân theo một quy trình mua sắm có cấu trúc để đảm bảo họ có được giải pháp hoàn hảo cho nhu cầu sản xuất của mình.

Bước 1: Xác định các thông số kỹ thuật cốt lõi của bạn

Trước khi liên hệ với bất kỳ nhà sản xuất nào, hãy xác định rõ các thông số dự án của bạn. Bạn phải xác định chính xác loại túi bạn mong muốn (tham khảo 8 kiểu túi đã thảo luận ở trên). Tiếp theo, tính toán tốc độ sản xuất cần thiết (ví dụ: 40 túi mỗi phút). Quan trọng nhất, hãy phân loại vật liệu đóng gói. Việc đóng gói các loại bột dễ chảy, hạt dính hoặc chất lỏng nhớt đòi hỏi các cơ chế định lượng hoàn toàn khác nhau. Bột thường cần máy chiết rót trục vít, trong khi chất lỏng cần bơm piston.

Bước 2: Tìm kiếm nhà cung cấp uy tín

Sau khi đã ghi lại các thông số kỹ thuật, hãy liên hệ với nhà cung cấp uy tín. Ví dụ, bạn có thể liên hệ với các nhà sản xuất như... Vân Đô Hãy truy cập trang web chính thức của họ tại https://yundufillingmachine.com/. Nêu rõ yêu cầu cụ thể của bạn về loại túi, tốc độ và chất liệu. nhà cung cấp chuyên nghiệp Chúng tôi sẽ phân tích yêu cầu của bạn và đề xuất mô hình máy phù hợp nhất.

Bước 3: Chọn thiết bị phụ trợ cần thiết

Máy đóng gói hiếm khi hoạt động độc lập. Để xây dựng một dây chuyền sản xuất mạnh mẽ, bạn phải xác định những máy móc phụ trợ nào cần thiết. Các thiết bị bổ sung thường bao gồm:

• Máy kiểm tra trọng lượng: Để đảm bảo mỗi gói hàng đều đạt trọng lượng chính xác như đã quảng cáo, loại bỏ những gói hàng thiếu hoặc thừa cân.
• Máy dò kim loại: Một thành phần an toàn thiết yếu trong ngành công nghiệp thực phẩm và y tế để đảm bảo không có chất gây ô nhiễm kim loại nào xâm nhập vào sản phẩm cuối cùng.
• Băng tải: Tự động vận chuyển các gói sản phẩm đã hoàn thiện từ máy đóng gói đến khu vực đóng thùng hoặc đóng hộp cuối cùng.

Bước 4: Yêu cầu báo giá chi tiết và sắp xếp vận chuyển

Sau khi bạn hoàn tất việc lựa chọn máy chính và các bộ phận phụ trợ, nhà cung cấp sẽ lập báo giá chính thức. Báo giá này cần nêu chi tiết chi phí máy móc, phụ tùng thay thế và điều khoản bảo hành. Sau khi đạt được thỏa thuận thương mại, bạn cần sắp xếp khâu vận chuyển. Các nhà cung cấp thường vận chuyển máy móc từ các trung tâm sản xuất tại Trung Quốc đến các điểm đến trên toàn cầu. Bạn có thể chọn vận tải đường biển để tiết kiệm chi phí, vận chuyển hàng hóa số lượng lớn (lý tưởng cho thiết bị nặng), hoặc vận tải đường hàng không nếu cần giao hàng nhanh để tung sản phẩm ra thị trường ngay lập tức.

Nghiên cứu trường hợp: Phân tích máy đóng gói DCF-300

Để làm rõ những khái niệm này trong thực tế, chúng ta hãy xem xét một thiết bị cụ thể được thiết kế cho vật liệu dạng bột. Dưới đây là mô tả chi tiết về một thiết bị hiệu suất cao điển hình, cụ thể là máy đóng gói bột tự động DCF-300.

Các kỹ sư đã thiết kế máy này để xử lý các vật liệu dạng bột trong các ngành thực phẩm, dược phẩm và hóa chất. Máy tự động hóa hoàn toàn toàn bộ quy trình: làm túi, đo lường, chiết rót, hàn kín, cắt và đếm. Máy sử dụng động cơ bước điều khiển bằng máy tính để kéo màng chính xác, cho phép điều chỉnh chiều dài túi ngay lập tức mà không lãng phí màng. Hơn nữa, hệ thống điều khiển nhiệt độ thông minh độc lập đảm bảo độ kín hoàn hảo trên nhiều loại vật liệu đóng gói khác nhau, bao gồm PET/PE, Giấy/PE và PET/AL/PE.

Các thành phần tiêu chuẩn và các bộ phận dễ hư hỏng

Bộ thiết bị toàn diện đảm bảo khả năng vận hành ngay lập tức. Máy DCF-300 bao gồm: một máy in ruy băng, một bộ vít xoắn, một máy tạo bao, một cảm biến quang điện, một bộ biến tần và một bộ rung. Hơn nữa, người vận hành phải tự bảo dưỡng các phụ tùng tiêu hao tiêu chuẩn. Bộ máy cung cấp 2 ống bọc cao su, 1 rơle bán dẫn, 4 ống gia nhiệt, 2 cặp nhiệt điện, 1 công tắc tiệm cận, 1 bộ cầu chì và 1 miếng mút hút khí để đảm bảo sản xuất liên tục trong thời gian dài.