Автоматическая линия по производству вакуумного розлива стеклянных бутылок

Линия розлива в бутылки представляет собой интегрированную последовательность оборудования, обычно включающую сортировочные машины, наполнители, укупорщики, этикетировщики, кодировщики и системы сбора, которая автоматизирует процесс ориентации, розлива, герметизации, маркировки, кодирования и упаковки бутылок в непрерывном потоке.

Распространенные технологии розлива включают в себя:

• Объемные наполнители, которые дозируют точные объемы на основе предварительно заданных измерений.

• Гравитационные наполнители, идеально подходит для жидкостей с низкой вязкостью, таких как вода и сок.

• Вакуумные наполнители, подходит для жестких бутылок, создавая вакуум для перелива жидкости в переливное отверстие.

• Наполнители поршней, универсальный для широкого диапазона вязкости за счет поршневого вытеснения.

• Линейные и роторные конструкции, где линейные машины заполняют бутылки в прямой последовательности, а роторные системы вращают бутылки через несколько головок для повышения производительности.

Ключевые соображения включают требования к ежедневному объему выпуска, характеристики жидкости (вязкость, твердые частицы) и размеры контейнера. Оцените количество головок (системы с 2, 4, 6 головками), принцип заполнения (уровень, объем, вес) и уровень автоматизации для соответствия вашим целям пропускной способности и спецификациям продукта.

Мощность зависит от:

• Количество разливочных головок (больше головок = выше пропускная способность).

• Скорость заполнения и время цикла, определяется типом насоса и вязкостью жидкости.

• Точность размещения контейнеров и скорость конвейера для минимизации простоев между загрузками.

Лучшие практики планового технического обслуживания включают в себя:

• Ежедневная CIP-мойка (очистка на месте) и санитария для предотвращения загрязнения.

• Регулярная смазка движущихся частей.

• Проверки калибровки датчиков уровня заполнения и объемных регуляторов.

• Инспекция форсунок, уплотнений и прокладок на предмет износа и засорения.

В линиях для пищевой и фармацевтической промышленности обычно используется нержавеющая сталь 304 или 316 для всех поверхностей, контактирующих с продуктом, чтобы обеспечить коррозионную стойкость и легкую очистку. Совместимость с ПЭТ и ПЭВП также рассматривается для применений с напитками.

Действия по устранению неполадок:

1. Проверьте уплотнения и уплотнительные кольца. на предмет износа или неправильной посадки.

2. Проверить калибровку объемных/весовых весов и датчиков уровня.

3. Проверьте выравнивание форсунок. и очистите все засоры.

4. Проверьте давление насоса. и при необходимости отрегулируйте параметры расхода.

Инвестиционные факторы включают в себя:

• Уровень автоматизации (ручной или полностью автоматический).

• Выходная мощность (более высокая скорость/модели обычно стоят дороже).

• Сорт материала (За системы 316 SS и CIP взимается дополнительная плата).

• Настройка (например, специализированные насадки, модули CIP) могут увеличить общую стоимость, но повысить рентабельность инвестиций.

В фармацевтической и пищевой промышленности линии должны соответствовать:

• Действующие правила надлежащей производственной практики (CGMP) FDA (21 CFR Часть 210–211) для гигиены, документации и безопасности материалов.

• Руководства GMP для санитарного проектирования, прослеживаемости партий и автоматизированного ведения учета для поддержки аудита.

Новые тенденции включают в себя:

• Управление уровнем заполнения с помощью AI/ML для профилактического обслуживания и сокращения количества брака.

• Удаленный мониторинг с поддержкой IoT и аналитика данных для получения информации о производительности в режиме реального времени.

• Коллаборативные роботы (коботы) интегрированы в линии для выполнения повторяющихся задач, повышая гибкость и безопасность.

• Экологичные упаковочные решения, включая биоразлагаемые бутылки и снижение энергопотребления.

• Автоматизация Индустрии 4.0 с киберфизическими системами, передовыми датчиками и облачными платформами управления для оптимизации эффективности и качества.