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Línea de producción automática de llenado al vacío de botellas de vidrio
Esta línea de producción impulsada por vacío está diseñada para llenar y sellar botellas de vidrio.
Los productos aplicables incluyen salsa de chile, salsa para bistec, ketchup, chutneys, encurtidos y otras sustancias viscosas.
Características completas del producto
1. Máquina llenadora de pistón servo totalmente automática: Utiliza control servo para una capacidad de llenado precisa, ofreciendo un ajuste preciso y fácil.
2. Sistema PLC avanzado: El PLC importado con una interfaz de pantalla táctil garantiza un funcionamiento estable y controles fáciles de usar.
3. Aplicación versátil: Ideal para diversas industrias, incluidas la alimentaria, la de salud y belleza, la farmacéutica y la de pesticidas.
Proceso de llenado:
Posicionador de botellas → Máquina llenadora → Taponadora automática (taponadora al vacío) → Etiquetadora → Codificadora → Sistema de recogida de botellas.
| Método de llenado: | Capacidad de llenado del pistón |
| Velocidad de llenado: | 20-60 latas/minuto |
| Precisión de llenado: | ±1% |
| Control del programa: | PLC Siemens |
| Peso del llenado: | 50~2000 gramos |
Línea de producción de llenado introducción del subtema
Posicionador de botellas semiautomático
El plato giratorio de la máquina clasificadora de botellas automatiza eficientemente la rotación y la descarga ordenada de botellas redondas y cuadradas, mejorando la eficiencia de producción, reduciendo la intensidad de la mano de obra y proporcionando una estructura simple y estable con velocidad ajustable.
| Modelo | RF-101 | RF-105 |
|---|---|---|
| Voltaje | 220 V/50 Hz | 380 V |
| Velocidad de potencia | 0,12 kW | 6,5 kW |
| Altura | 20MM-150MM | 20MM-150MM |
| Diámetro del plato giratorio | 800 mm | 800 mm |
| Temperatura de funcionamiento | 10°C-60°C | 10°C-60°C |
| Dimensión | 1200*900*1300MM | 1035*750*2840MM |
| Peso | 65 kg | 120 kg |
Lavadora/sopladora totalmente automática YDX-2000
Esta lavadora de botellas totalmente automática es altamente eficiente, apta para botellas con diámetros de φ50-φ75 mm y alturas de 65-150 mm. Ofrece modos de lavado con agua y aire, alcanzando velocidades de 1500-2000 botellas por hora.
Equipado con un transportador de acero inoxidable, un mecanismo de sujeción de botellas y una cubierta protectora, garantiza una limpieza estable y fiable. Con un PLC Nanda AoTuo, una pantalla táctil Taiwan Weilun y componentes eléctricos de alta calidad, garantiza un funcionamiento sencillo, seguro y adaptable.
| Parámetros técnicos | Especificación |
|---|---|
| Diámetro de botella aplicable | φ50-φ75 mm |
| Altura de botella aplicable | 65-150 mm |
| Método de lavado | Lavado con agua/lavado con aire |
| Potencia total | Aprox. 2KW (incluyendo el transportador) |
| Velocidad de lavado | 1500-2000 botellas/hora |
| Fuente de alimentación | CA 220 V 50 Hz |
| Consumo de aire | 0,3 m³/min (lavado de aire) |
| Fuente de aire | 0,5-0,8 MPa |
| Consumo de agua | 1 m³/hora (Lavado con agua) |
| Velocidad del transportador | Ajustable 5-15 m/min |
Máquina llenadora automática de botellas de doble cabezal para cosméticos, miel, cremas y salsas YDGZ-2
La máquina llenadora de botellas de doble cabezal está diseñada para el llenado de una amplia gama de líquidos, cremas y salsas con partículas suaves (por ejemplo, miel, salsa de chile, salsa de tomate, té con leche perlada, jugo de coco, jugo de naranja), ofreciendo una versatilidad excepcional para diversas aplicaciones.
| Elementos: | Máquina llenadora de pistón de doble cabezal YDGZ-2 |
|---|---|
| Alcance del llenado: | 200~500 ml |
| Velocidad de llenado: | 20~40 botellas/min |
| Precisión de llenado: | ±1 % |
| Rango de presión: | 0,4~0,6 Mpa |
| Fuerza: | CA 220 V/380 V 50/60 Hz 6 kW |
| Dimensión del host: | 3600 × 1160 × 2365 mm |
Máquina tapadora de alta velocidad con conversión de frecuencia
Adopta una operación de interfaz hombre-máquina avanzada, control PLC y apariencia de acero inoxidable 304;
8 ruedas para el tapado en movimiento, alta velocidad de tapado, que evita eficazmente la rotura de tapas antirrobo y daños en las tapas de las botellas. Solo necesita ajustar la correa de distribución, el espaciado de las ruedas de tapado y la altura del soporte para adaptarse a diversas especificaciones de botellas dentro del rango aplicable sin necesidad de reemplazar piezas. Es adecuada para botellas de diferentes alturas y alturas, y para botellas de formas redondas, cuadradas, achatadas o cuadradas achatadas.
| Elementos | XBXG-120-8 |
|---|---|
| Diámetro de la tapa | φ19-120 mm |
| Diámetro de la botella | φ20-150 mm |
| Altura de la botella | 45-320 mm |
| Velocidad de atornillado | 30-80 botellas/min |
| Fuerza | CA 220 V 50/60 Hz 2500 W |
| Rango de presión | 0,4~0,6 MPa |
| Dimensión del host | 3000x830x2200mm |
| Dimensiones de la máquina tapadora | 1060×560×2300 mm |
Solicitud
Altamente versátil, esta máquina puede llenar diversos líquidos, pastas y salsas de todo tipo (miel, salsa de chile, ketchup, té de boba, leche de coco, jugo de naranja, etc.).
Preguntas frecuentes
A continuación se presentan algunas preguntas frecuentes sobre las líneas de llenado de botellas.
Una línea de llenado de botellas es una secuencia integrada de maquinaria (que normalmente incluye posicionadores, llenadores, tapadores, etiquetadores, codificadores y sistemas de recolección) que automatiza el proceso de orientación, llenado, sellado, etiquetado, codificación y envasado de botellas en un flujo continuo.
Las tecnologías de llenado más comunes incluyen:
Llenadoras volumétricas, que dispensan volúmenes precisos según medidas preestablecidas.
Rellenos por gravedad, ideal para líquidos de baja viscosidad como agua y jugo.
Llenadoras a nivel de vacío, adecuado para botellas rígidas, ya que crea un vacío para llevar el líquido a un puerto de desbordamiento.
Llenadores de pistón, versátil para un amplio rango de viscosidad mediante desplazamiento del pistón.
Diseños lineales vs. rotativos, donde las máquinas lineales llenan en una secuencia recta y los sistemas rotatorios hacen girar las botellas a través de múltiples cabezales para lograr un mayor rendimiento.
Las consideraciones clave incluyen los requisitos de volumen de producción diaria, las características del líquido (viscosidad, partículas) y las dimensiones del contenedor. Evalúe el número de cabezales (sistemas de 2, 4 o 6 cabezales), el principio de llenado (nivel, volumen, peso) y el nivel de automatización para cumplir con sus objetivos de rendimiento y las especificaciones del producto.
La capacidad depende de:
Número de cabezales de llenado (más cabezas = mayor rendimiento).
Velocidad de llenado y tiempo de ciclo, determinado por el tipo de bomba y la viscosidad del líquido.
Precisión en la colocación de contenedores y la velocidad del transportador para minimizar el tiempo de inactividad entre llenados.
Las mejores prácticas de mantenimiento de rutina incluyen:
CIP diario (limpieza in situ) y saneamiento para prevenir la contaminación.
Lubricación regular de partes móviles.
Comprobaciones de calibración de sensores de nivel de llenado y controles volumétricos.
Inspección de boquillas, sellos y juntas en busca de desgaste y bloqueos.
Las líneas de grado alimentario y farmacéutico suelen emplear acero inoxidable 304 o 316 en todas las superficies en contacto con el producto para garantizar la resistencia a la corrosión y una limpieza fácil. También se considera la compatibilidad con PET y HDPE para aplicaciones en bebidas.
Pasos para solucionar problemas:
Inspeccionar los sellos y las juntas tóricas por desgaste o asentamiento inadecuado.
Verificar la calibración de básculas volumétricas/de peso y sensores de nivel.
Compruebe la alineación de la boquilla y limpiar cualquier bloqueo.
Examinar la presión de la bomba y ajuste la configuración del caudal según sea necesario.
Los factores de inversión incluyen:
Nivel de automatización (manual vs. totalmente automático).
Capacidad de producción (los modelos de mayor velocidad suelen costar más).
Grado del material (Los sistemas 316 SS y CIP incurren en prima).
Personalización (por ejemplo, boquillas especializadas, módulos CIP) pueden aumentar el costo total pero mejorar el retorno de la inversión.
En las industrias farmacéutica y alimentaria, las líneas deben cumplir con:
Regulaciones de la FDA sobre buenas prácticas de fabricación actuales (CGMP) (21 CFR, partes 210-211) para la higiene, documentación y seguridad del material.
Directrices de BPM para el diseño sanitario, la trazabilidad de lotes y el mantenimiento automatizado de registros en apoyo de las auditorías.
Las tendencias emergentes incluyen:
Control del nivel de llenado impulsado por IA/ML para mantenimiento predictivo y reducción de rechazos.
Monitoreo remoto habilitado para IoT y análisis de datos para obtener información sobre el rendimiento en tiempo real.
Robots colaborativos (cobots) integrado en líneas para manejar tareas repetitivas, mejorando la flexibilidad y la seguridad.
Soluciones de embalaje sostenibles, incluidas botellas biodegradables y una huella energética reducida.
Automatización de la Industria 4.0 con sistemas ciberfísicos, sensores avanzados y plataformas de control basadas en la nube para optimizar la eficiencia y la calidad.
Relacionado Productos
La máquina llenadora de botellas de doble cabezal está diseñada para el llenado de una amplia gama de líquidos, cremas y salsas con partículas suaves (por ejemplo, miel, salsa de chile, salsa de tomate, té con leche perlada, jugo de coco, jugo de naranja), ofreciendo una versatilidad excepcional para diversas aplicaciones.
Esta máquina llenadora de alta tecnología utiliza control PLC para un llenado preciso y sin burbujas de diversos líquidos. Se utiliza principalmente en la producción de detergente para ropa, champú, gel de ducha y productos químicos de uso diario. También es ideal para el llenado eficiente de alimentos y bebidas como zumos de frutas y condimentos.
Esta llenadora de botellas cuenta con un sistema de llenado al vacío de presión diferencial de 18 cabezales para niveles de llenado uniformes. Es a prueba de burbujas y goteo, con un tanque de material independiente y una válvula de llenado para facilitar la limpieza.
Todas las piezas en contacto con el material están construidas con acero inoxidable 316L, mientras que el exterior está hecho de acero inoxidable 304, cumpliendo totalmente con los estándares de saneamiento alimentario pertinentes.
