Linea di produzione automatica di riempimento sottovuoto di bottiglie di vetro

Questa linea di produzione sotto vuoto è progettata per riempire e sigillare bottiglie di vetro.
I prodotti applicabili includono salsa chili, salsa per bistecche, ketchup, chutney, sottaceti e altre sostanze viscose.

Caratteristiche complete del prodotto

1. Riempitrice a pistone servo completamente automatica: Utilizza il servocomando per una capacità di riempimento precisa, offrendo una regolazione semplice e accurata.
2. Sistema PLC avanzato: Il PLC importato con interfaccia touchscreen garantisce un funzionamento stabile e comandi intuitivi.
3. Applicazione versatile: Ideale per vari settori, tra cui alimentare, salute e bellezza, farmaceutico e pesticidi.

Processo di riempimento:
Riordinatore di bottiglie → Riempitrice → Tappatrice automatica (tappatrice sottovuoto) → Etichettatrice → Codificatrice → Sistema di raccolta bottiglie.

 

Linea di produzione di riempimento introduzione sotto-elemento

Disordinatore semiautomatico per bottiglie

La tavola girevole della macchina selezionatrice per bottiglie automatizza in modo efficiente la rotazione e lo scarico ordinato di bottiglie rotonde e quadrate, migliorando l'efficienza produttiva, riducendo l'intensità di manodopera e fornendo una struttura semplice e stabile con velocità regolabile.

ModelloIl modello RF-101Tipo di elemento RF-105
Voltaggio220V/50Hz380V
Velocità di potenza0,12 kW6,5 kW
AltezzaDa 20MM a 150MMDa 20MM a 150MM
Diametro del giradischi800MM800MM
Temperatura di esercizioTemperatura: da 10°C a 60°CTemperatura: da 10°C a 60°C
Dimensione1200*900*1300MM1035*750*2840MM
Peso65KG120KG

Macchina di lavaggio/soffiaggio completamente automatica YDX-2000

Questa lavatrice per bottiglie completamente automatica è altamente efficiente, adatta a bottiglie con diametri di φ50-φ75 mm e altezze di 65-150 mm. Offre sia modalità di lavaggio ad acqua che ad aria, raggiungendo velocità di 1500-2000 bottiglie all'ora.

Dotato di un trasportatore in acciaio inossidabile, un meccanismo di serraggio delle bottiglie e una copertura protettiva, garantisce una pulizia stabile e affidabile. Con Nanda AoTuo PLC, Taiwan Weilun touch screen e componenti elettrici di alta qualità, garantisce facilità di utilizzo, sicurezza e adattabilità.

Parametro tecnicoSpecificazione
Diametro bottiglia applicabileφ50-φ75mm
Altezza della bottiglia applicabile65-150mm
Metodo di lavaggioLavaggio ad acqua/lavaggio ad aria
Potenza totaleCirca 2KW (incluso il trasportatore)
Velocità di lavaggio1500-2000 bottiglie/ora
Alimentazione elettricaAC220V 50Hz
Consumo d'aria0,3 m³/min (lavaggio dell'aria)
Fonte d'aria0,5-0,8 MPa
Consumo di acqua1 m³/ora (lavaggio ad acqua)
Velocità del trasportatoreRegolabile 5-15 m/min
Riempitrice automatica per bottiglie a doppia testa

Riempitrice automatica per bottiglie a doppia testa per cosmetici, miele, creme e salse YDGZ-2

La riempitrice per bottiglie a doppia testa è progettata per il riempimento di un'ampia gamma di liquidi, creme e salse con particelle morbide (ad esempio miele, salsa piccante, salsa di pomodoro, tè al latte perlato, succo di cocco, succo d'arancia), offrendo un'eccezionale versatilità per diverse applicazioni.

Elementi:Riempitrice di follow-up a pistone a doppia testa YDGZ-2
Ambito di riempimento:Da 200 a 500 ml
Velocità di riempimento:20~40 bottiglie/min
Precisione di riempimento:±1 %
Intervallo di pressione:0,4~0,6 MPa
Energia:AC220V/380V 50/60Hz 6KW
Dimensione host:Dimensioni: 3600 × 1160 × 2365 millimetri

Macchina tappatrice ad alta velocità con conversione di frequenza

Adotta un'interfaccia uomo-macchina avanzata, controllo PLC e aspetto in acciaio inossidabile 304;
8 ruote per la tappatura in movimento, elevata velocità di tappatura e può efficacemente evitare la rottura del tappo antifurto e il danneggiamento dei tappi delle bottiglie; "È sufficiente regolare la cinghia di distribuzione, la spaziatura delle ruote di tappatura e l'altezza del rack per adattarsi alle varie specifiche delle bottiglie all'interno della gamma applicabile senza sostituire parti". È adatto a varie bottiglie alte e basse e il corpo della bottiglia è rotondo, quadrato, oblato o quadrato oblato.

ElementiModello XBXG-120-8
Diametro del tappoφ19-120mm
Diametro della bottigliaφ20-150mm
Altezza della bottiglia45-320mm
Velocità di avvitamento30-80 bottiglie/min
EnergiaAC220V 50/60Hz 2500W
Campo di pressione0,4~0,6 MPa
Dimensione hostDimensioni: 3000x830x2200mm
Dimensioni della macchina tappatriceDimensioni: 1060×560×2300mm

 

Applicazione

Estremamente versatile, questa macchina può riempire vari liquidi, paste e salse di tutti i tipi (miele, salsa chili, ketchup, tè boba, latte di cocco, succo d'arancia, ecc.). 

Barattolo di miele
Campioni di succhi in scatola
Salsa di peperoncino in scatola

Domande frequenti

Ecco alcune domande frequenti sulle linee di riempimento bottiglie.

Una linea di riempimento bottiglie è una sequenza integrata di macchinari, che in genere comprende ordinatori, riempitrici, tappatrici, etichettatrici, codificatori e sistemi di raccolta, che automatizza il processo di orientamento, riempimento, sigillatura, etichettatura, codifica e confezionamento delle bottiglie in un flusso continuo.

Le tecnologie di riempimento più comuni includono:

  • Riempitrici volumetriche, che erogano volumi precisi in base a misurazioni preimpostate.

  • Riempitivi a gravità, ideale per liquidi a bassa viscosità come acqua e succhi.

  • Riempitrici a livello di vuoto, adatto per bottiglie rigide poiché crea un vuoto che aspira il liquido verso una porta di troppo pieno.

  • Riempitori a pistone, versatile per un'ampia gamma di viscosità tramite spostamento del pistone.

  • Design lineare vs. rotativo, dove le macchine lineari riempiono in sequenza rettilinea e i sistemi rotanti ruotano le bottiglie attraverso più teste per una maggiore produttività.

Le considerazioni chiave includono i requisiti di volume di produzione giornaliero, le caratteristiche del liquido (viscosità, particolato) e le dimensioni del contenitore. Valutate il numero di teste (sistemi a 2, 4 e 6 teste), il principio di riempimento (livello, volumetrico, peso) e il livello di automazione per soddisfare i vostri obiettivi di produttività e le specifiche del prodotto.

La capacità dipende da:

  • Numero di teste di riempimento (più testine = maggiore produttività).

  • Velocità di riempimento e tempo di ciclo, determinato dal tipo di pompa e dalla viscosità del liquido.

  • Precisione del posizionamento del contenitore e velocità del trasportatore per ridurre al minimo i tempi di fermo tra un riempimento e l'altro.

Le migliori pratiche di manutenzione ordinaria includono:

  • CIP giornaliero (pulizia sul posto) e igiene per prevenire la contaminazione.

  • Lubrificazione regolare di parti mobili.

  • Controlli di calibrazione di sensori di livello di riempimento e controlli volumetrici.

  • Ispezione di ugelli, guarnizioni e guarnizioni per usura e ostruzione.

Le linee per il settore alimentare e farmaceutico utilizzano in genere acciaio inossidabile 304 o 316 per tutte le superfici a contatto con il prodotto, per garantire resistenza alla corrosione e facilità di pulizia. Anche la compatibilità con PET e HDPE è considerata valida per le applicazioni nel settore delle bevande.

Passaggi per la risoluzione dei problemi:

  1. Ispezionare le guarnizioni e gli O-ring per usura o posizionamento non corretto.

  2. Verificare la calibrazione di bilance volumetriche/di peso e sensori di livello.

  3. Controllare l'allineamento dell'ugello e pulire eventuali ostruzioni.

  4. Esaminare la pressione della pompa e regolare le impostazioni della portata secondo necessità.

I fattori di investimento includono:

  • Livello di automazione (manuale vs. completamente automatico).

  • Capacità di uscita (i modelli con velocità più elevate solitamente costano di più).

  • Grado del materiale (I sistemi 316 SS e CIP comportano un sovrapprezzo).

  • Personalizzazione (ad esempio ugelli specializzati, moduli CIP) possono aumentare il costo totale ma migliorare il ROI.

Nei settori farmaceutico e alimentare, le linee devono essere conformi a:

  • Norme FDA sulle buone pratiche di fabbricazione (CGMP) (21 CFR Parte 210–211) per l'igiene, la documentazione e la sicurezza dei materiali.

  • Linee guida GMP per la progettazione sanitaria, la tracciabilità dei lotti e la tenuta automatizzata dei registri a supporto degli audit.

Le tendenze emergenti includono:

  • Controllo del livello di riempimento basato su AI/ML per la manutenzione predittiva e la riduzione degli scarti.

  • Monitoraggio remoto abilitato dall'IoT e analisi dei dati per informazioni sulle prestazioni in tempo reale.

  • Robot collaborativi (cobot) integrati nelle linee per gestire attività ripetitive, migliorando flessibilità e sicurezza.

  • Soluzioni di imballaggio sostenibili, tra cui bottiglie biodegradabili e riduzione dell'impronta energetica.

  • Automazione dell'Industria 4.0 con sistemi ciberfisici, sensori avanzati e piattaforme di controllo basate su cloud per ottimizzare efficienza e qualità.

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La riempitrice per bottiglie a doppia testa è progettata per il riempimento di un'ampia gamma di liquidi, creme e salse con particelle morbide (ad esempio miele, salsa piccante, salsa di pomodoro, tè al latte perlato, succo di cocco, succo d'arancia), offrendo un'eccezionale versatilità per diverse applicazioni.

Riempitrice automatica rotativa per bottiglie

Questa riempitrice ad alta tecnologia utilizza il controllo PLC per un riempimento accurato e senza bolle di vari liquidi. Viene utilizzata principalmente nella produzione di detersivo per bucato, shampoo, gel doccia e prodotti chimici quotidiani. È adatta anche per il riempimento efficiente di alimenti e bevande come succhi di frutta e liquidi di condimento.

Questa riempitrice per bottiglie ha un riempitore a vuoto a pressione differenziale a 18 teste per livelli di riempimento uniformi. È anti-bolle e anti-goccia, con un serbatoio di materiale separato e una valvola di riempimento per una facile pulizia.

Tutte le parti a contatto con i materiali sono realizzate in acciaio inossidabile 316L, mentre l'esterno è in acciaio inossidabile 304, nel pieno rispetto delle norme igieniche alimentari vigenti.