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Thai Ligne de production de liquides oraux
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Liquide oral Présentation de la ligne de production
Cette ligne de production comprend une machine d'alimentation de bouteilles, une machine de lavage de bouteilles, un four tunnel à infrarouge lointain, une machine de remplissage et de bouchage, une machine d'inspection lumineuse et une étiqueteuse. Elle convient à la production de bouteilles en verre rondes. Elle peut compléter le processus de déballage et d'alimentation des bouteilles dans la machine de lavage de bouteilles pour le nettoyage, le rinçage interne et externe à la vapeur d'eau, puis entrer dans les processus de séchage et de stérilisation, de refroidissement, de remplissage et de bouchage.
Cette machine est une ligne de production que notre société a développée et produite avec succès pour répondre aux exigences de production « GMP » en fonction de la situation réelle de l'industrie pharmaceutique de mon pays. Elle présente les avantages d'une production stable, d'un rendement élevé, d'une utilisation et d'une maintenance pratiques et de faibles coûts d'exploitation. Elle convient à la production de préparations orales dans des bouteilles en verre. La ligne de production utilise largement des systèmes PLC, et les équipements avant et arrière sont équipés de capteurs photoélectriques pour empêcher les bouteilles de se comprimer et de se casser. C'est un produit mécatronique complet !
Étapes de travail de la ligne de liaison
Déballage → Chargement des bouteilles → Lavage à l'eau → Séchage préliminaire à l'air comprimé sans huile → Séchage, stérilisation et refroidissement → Remplissage et bouchage → Stérilisation à la vapeur → Chargement des bouteilles → Inspection manuelle à la lumière → Étiquetage
| Principaux paramètres techniques de la ligne de production | Caractéristiques |
|---|---|
| Spécifications applicables | 30-50 ml (flacons de liquide oral) |
| Capacité de production | 10 000 à 12 000 bouteilles/heure |
| Capacité de stérilisation | Température de stérilisation : 180℃, durée de stérilisation : ≥6 min |
| Taux de casse | ≤0,1% |
| Précision de remplissage | Conforme à la Pharmacopée de la République populaire de Chine |
| Taux de qualification plafonné | ≥99,9% |
| Nombre de têtes de remplissage | 12 têtes |
| Bruit des machines | ≤75 dB |
| Température de sortie de la bouteille | ≤40℃ (15℃ au-dessus de la température ambiante) |
Ligne de production de remplissage introduction du sous-élément
Machine d'alimentation de bouteilles à disque YDGP-120 (deux unités au total, reliées respectivement à la machine à laver les bouteilles et à la machine de remplissage)
Le distributeur de bouteilles à disque YDGP-120 est une machine auxiliaire indispensable pour la connexion d'équipements dans l'industrie pharmaceutique. Il joue un rôle dans le tri et le stockage des bouteilles en production. Il est également utilisé pour le tampon de connexion entre le four et le remplissage, et est équipé de capteurs et de machines avant et arrière pour former une ligne de production.
Le principe est le suivant : le moteur du plateau tournant est entraîné par une paire d'engrenages qui s'engrènent pour faire fonctionner le plateau tournant de démêlage des bouteilles. Les bouteilles sont introduites dans le plateau tournant de démêlage des bouteilles via la trémie d'alimentation des bouteilles ou transportées depuis le processus précédent. La barre de blocage sur la table de démêlage des bouteilles est équipée d'une roue excentrique, de sorte que la barre de blocage peut guider de manière ordonnée les bouteilles dispersées dans la voie de transport des bouteilles. Les bouteilles sont ensuite transférées vers le tapis roulant de la machine de remplissage.
Remarque : Notre usine dispose de différentes spécifications de diamètre de plateau tournant : Φ600, Φ800, Φ1000, Φ1200, etc., qui doivent être confirmées lors de la commande.
Machine à laver les bouteilles YDXX-30
Cet équipement utilise un moteur pour entraîner l'arbre en rotation afin que la bouteille à rincer entre dans le cadran d'entrée de la bouteille, puis soit introduite dans la pince de lavage de la bouteille. Après avoir tourné à 180 degrés, il atteint le bas de la plaque de lavage de la bouteille pour un rinçage à l'air puis tourne à 180 degrés vers le bas pour entrer dans le cadran de sortie de la bouteille et est transporté vers le processus suivant via l'arbre pour terminer le nettoyage de la bouteille.
Cet équipement est largement utilisé dans la production d'aliments, de produits de santé, de produits pharmaceutiques et de produits chimiques ménagers. Il présente une structure mécanique raisonnable, un fonctionnement et une maintenance pratiques, des performances de fonctionnement stables et un rendement élevé. Cette machine est équipée d'un capot de protection composé d'un cadre en acier inoxydable 304# et de verre trempé.
Cette machine consomme beaucoup de gaz. Il est recommandé à l'utilisateur de configurer un réservoir de gaz de 300 L Le tuyau à une extrémité du réservoir de gaz est connecté au compresseur d'air , et le tuyau à l'autre extrémité est connecté au tuyau d'air de cette machine pour garantir que la machine fournit du gaz de manière constante et obtient l'effet de minimiser les résidus d'eau dans la bouteille de rinçage au gaz.
Four de stérilisation à infrarouge lointain de type tunnel YDHX-7
Sous le contrôle du programme PLC, les bouteilles sont transportées par le tapis roulant dans la zone de préchauffage, la zone haute température et la zone de refroidissement. La vitesse du tapis roulant est réglable en continu et la température est réglée et surveillée par l'écran d'affichage couleur. Après séchage et stérilisation, les bouteilles entrent automatiquement dans l'équipement suivant de la ligne de production. L'ensemble du processus peut être surveillé et exploité par l'écran d'affichage. Le système de surveillance de la température peut être réglé.
L'une des caractéristiques importantes de cette machine est qu'il y a des contrôles de test de température et de pression dans chaque espace important. Elle est économe en énergie et respectueuse de l'environnement, et garantit une stérilisation à toute épreuve, et la température de l'ensemble du processus de production est imprimée et enregistrée.
Performances et caractéristiques du séchoir à tunnel de stérilisation
L'écran LCD importé et le contrôleur programmable sont utilisés pour définir et contrôler avec précision et programmation les paramètres du processus tels que le chauffage et le fonctionnement de l'ensemble de la machine.
Le volume d'air dans l'ensemble de la machine peut être réglé pour équilibrer automatiquement la conversion de fréquence des segments.
Le système de surveillance de la température peut être réglé, affiché, surveillé, enregistré et imprimé, et dispose de fonctions telles que l'affichage des alarmes de défaut.
Cette machine est conçue selon les spécifications GMP.
Disque tampon YDGP-120
Le disque tampon YDGP-120 est une machine auxiliaire indispensable pour la connexion d'équipements dans l'industrie pharmaceutique. Il joue un rôle dans le tri et le stockage des bouteilles en production. Il est également utilisé pour la mise en tampon entre les fours et les machines de remplissage. Il est équipé de capteurs et de machines avant et arrière pour former une ligne de production.
Le principe est le suivant : le moteur du plateau tournant est entraîné par une paire d'engrenages engrenés pour faire fonctionner le plateau tournant de démêlage des bouteilles. Les bouteilles sont introduites dans la trémie d'alimentation des bouteilles ou transportées dans le plateau tournant de démêlage des bouteilles lors du processus précédent. La barre de blocage de la table de démêlage des bouteilles est équipée d'une roue excentrique, de sorte que la barre de blocage des bouteilles peut transférer de manière ordonnée les bouteilles dispersées vers la piste de transport des bouteilles. Ici, les bouteilles sont divisées en deux et transmises au tapis roulant de la machine de remplissage.
Remarque : Le diamètre du plateau tournant de notre usine a diverses spécifications : Φ600, Φ800, Φ1000, Φ1200, etc., qui doivent être confirmées lors de la commande.
Machine de remplissage et de bouchage de bouteilles de liquide oral à grande vitesse entièrement servo YDGZ-12
Cette machine est un nouveau type d'équipement à haut rendement pour le bouchage automatique et le bouchage automatique à vis du remplissage de liquide oral. Elle est principalement utilisée pour les bouteilles en verre à tube droit de 30 à 50 ml et le remplissage mobile à 12 têtes. Elle dispose d'une table tournante à pont pour le transport et le bouchage de volume à 12 têtes. Elle est facile à régler, a des performances stables et un haut degré d'automatisation. Les pièces de la table de l'équipement sont toutes en acier inoxydable 304# et le matériau en contact avec le liquide est en acier inoxydable 316L. Les pièces de fonctionnement du bouchage sont scellées à l'extérieur. Les pièces de fonctionnement du cadre sont toutes des servomoteurs, des boîtes de réduction et des structures d'engrenages. Les pièces de fonctionnement sont en acier de haute qualité et la surface est traitée. Elle est belle et résistante à l'usure. C'est une machine couramment utilisée dans les industries pharmaceutiques, alimentaires, chimiques ménagères, chimiques agricoles et chimiques de terrain.
Machine d'inspection de lumière YDDJ
La table d'inspection manuelle à lumière loupe est principalement utilisée pour l'inspection manuelle de divers conteneurs tels que des flacons, des ampoules, des bouteilles de liquide oral, etc. Cette machine est une machine d'inspection lumineuse à station unique et peut être utilisée par un seul opérateur.
La machine se compose principalement d'un châssis, d'un couvercle en acier inoxydable, d'une loupe, d'un tapis roulant, etc.
Son principe est le suivant : la loupe sert à la fois au grossissement et à l'éclairage, et peut être utilisée après la mise sous tension.
Étiqueteuse de bouteilles rondes à grande vitesse
L'étiqueteuse auto-adhésive verticale est une nouvelle génération d'équipements de série. Elle est spécialement conçue et fabriquée selon le processus et les exigences techniques de l'étiqueteuse automatique. Elle peut rendre le papier auto-adhésif sur la surface de la bouteille lisse et beau. Le processus d'étiquetage est stable et fiable, et la position de l'étiquette répond pleinement aux exigences idéales. Il dispose également d'une fonction de codage automatique.
L'étiqueteuse auto-adhésive verticale est un produit mécatronique doté d'une structure simple et raisonnable. Cette machine peut enrouler automatiquement l'étiquette auto-adhésive sur le corps de la bouteille à plat. En cas de manque de bouteilles, le système de contrôle de la machine peut garantir que le papier d'étiquette n'est pas envoyé, empêchant efficacement le gaspillage de papier d'étiquette, et peut effectuer des ajustements en continu de la capacité de production en fonction des spécifications et des caractéristiques de la bouteille et du papier d'étiquette.
La sélection de cette étiqueteuse présente une forte adaptabilité aux bouteilles. Pour les bouteilles en plastique de diverses spécifications telles que les bouteilles alimentaires, les bouteilles médicales et les bouteilles cosmétiques, qu'elles soient transparentes ou opaques, des étiquettes autocollantes peuvent être apposées sur les bouteilles avec des étiquettes satisfaisantes.
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FAQ
Voici quelques questions fréquemment posées sur les machines d’étiquetage de bouteilles.
Une ligne de production orale liquide est un système complet utilisé pour la fabrication, le remplissage, le bouchage et l'emballage de formulations orales liquides telles que des sirops, des suspensions et des solutions dans les industries pharmaceutiques et de la santé.
Une ligne de production orale liquide standard comprend des unités de traitement de l'eau, des réservoirs de mélange et de préparation, des systèmes de filtration, des machines de remplissage et de bouchage, des unités d'étiquetage et des équipements d'emballage pour garantir une efficacité élevée et la conformité aux BPF.
La plupart des lignes de production sont conçues pour gérer différentes tailles de bouteilles, allant généralement de 30 ml à 500 ml, et peut accueillir différents matériaux tels que bouteilles en plastique (PET, HDPE) et en verre.
Les lignes de production de liquides oraux suivent Bonnes pratiques de fabrication (BPF), OMS et FDA des lignes directrices pour garantir la sécurité des produits, la précision du dosage et une production sans contamination.
