French 
English 
Arabic 
Indonesian 
Vietnamese 
Malay 
Thai 
Korean 
Russian 
Italian 
Japanese 
Portuguese 
Turkish 
Spanish Base de connaissances
- Maison
- Base de connaissances
Liquide Conseils pour les machines de remplissage
Voici quelques points de connaissance sur les machines de remplissage de liquide, y compris l'introduction, le catalogue du fabricant, la maintenance et les connaissances sur les machines d'emballage.
Ressources
Consultez les dernières demandes de Yundu
Pourquoi une telle différence de prix entre les machines de remplissage ?
Le prix des remplisseuses varie considérablement, de quelques milliers de dollars à plusieurs centaines de milliers. Comprendre ces variations nécessite d'examiner de nombreux facteurs. Par exemple, une simple remplisseuse de table peut coûter entre 1 000 et 5 000 $, tandis qu'une ligne automatique à grande vitesse peut coûter entre 20 000 et 100 000 $, voire plus. Les principaux facteurs déterminants de cette fourchette de prix sont le niveau d'automatisation, la vitesse et la précision de production, les matériaux de construction, les certifications industrielles, la réputation de la marque, les services d'assistance et même le lieu de fabrication. Les entreprises doivent évaluer ces facteurs en fonction de leurs besoins. Les machines plus chères offrent souvent un remplissage plus rapide et plus précis, nécessitant moins de main-d'œuvre, tandis que les modèles d'entrée de gamme sacrifient la vitesse ou certaines fonctionnalités. En comprenant l'impact de chaque fonctionnalité sur le coût, les acheteurs peuvent choisir la machine la mieux adaptée à leurs objectifs de production et à leur budget. Coût d'une remplisseuse automatique de liquides : Les remplisseuses automatiques de liquides se situent dans la partie supérieure de la gamme de prix. Ces machines intègrent des commandes avancées (automates programmables, écrans tactiles, capteurs) et
Emballage en petits sachets pour vis : solutions d'emballage efficaces pour la quincaillerie et la visserie
Dans le secteur de la quincaillerie et de la visserie, le conditionnement en petits sachets de vis consiste à remplir et sceller de petits sachets plastiques contenant des vis, des boulons, des écrous et autres éléments de fixation, en vue de leur distribution ou de leur assemblage. Cette méthode de conditionnement permet de garder les pièces organisées et protégées. L'automatisation de ce processus grâce à une ensacheuse automatique de vis rationalise la production : la machine compte ou pèse les vis, remplit chaque sachet, puis le scelle et le découpe en un seul cycle. De tels systèmes remplacent l'ensachage manuel, lent et fastidieux, garantissant un conditionnement homogène et sans erreur des éléments de fixation. En résumé, le conditionnement en petits sachets de vis permet de fournir des kits de quincaillerie prêts à l'expédition ou des emballages pour la vente au détail avec une grande précision et efficacité. Matériaux et méthodes de conditionnement courants : Les sachets en polyéthylène sont le support le plus courant pour le conditionnement des vis. Ils sont généralement fabriqués à partir de films de polyéthylène (PE) ou de polypropylène (PP), car ces plastiques sont résistants et indéchirables. Par exemple, les sachets en PEBD sont légers et indéchirables, idéaux pour les écrous, les boulons, les rondelles et les vis. Les sachets en polypropylène (PP) sont résistants à l'humidité.
Yundu livre une ligne de production de remplissage intégrée en Malaisie
Yundu a récemment livré une ligne de production de remplissage entièrement intégrée et automatisée à un client en Malaisie. Cette solution clé en main illustre l'expertise technique, la présence internationale et la fiabilité de Yundu. La ligne comprend une cuve de brassage de 200 L, des plateaux tournants d'alimentation et d'évacuation des bouteilles, une machine de rinçage à air ionisé à 8 têtes, un monobloc de remplissage et de bouchage, une trieuse pondérale, un réservoir de stockage et une étiqueteuse, le tout synchronisé pour un flux fluide et un rendement élevé. Cuve de brassage de 200 L : Cette cuve de 200 L sert au stockage intermédiaire de liquide et au transfert de matières. Elle garantit un approvisionnement stable du système de remplissage et contribue à maintenir la constance du produit tout au long de la production. Plateaux tournants d'alimentation et d'évacuation des bouteilles : Le plateau tournant d'alimentation organise automatiquement les bouteilles et les achemine de manière fluide vers la ligne de production, tandis que le plateau tournant d'évacuation récupère les bouteilles finies après traitement, assurant ainsi un flux continu et efficace. Machine de rinçage à air ionisé à 8 têtes : Cette machine utilise de l'air ionisé pour éliminer la poussière et les fines particules présentes à l'intérieur des bouteilles.
Comment sont emballées les friandises pour chats ?
L'emballage des friandises pour chats englobe toutes les méthodes et tous les matériaux utilisés pour conditionner les en-cas pour chats — qu'il s'agisse de biscuits secs, de friandises à mâcher ou de compléments liquides — dans des formats prêts à la consommation. Ces systèmes d'emballage doivent préserver la fraîcheur, garantir la constance des portions et respecter les normes de sécurité alimentaire pour animaux de compagnie (BPF, HACCP, FDA), tout en optimisant la production. L'emballage souple (comme les sachets et les pochettes) domine le marché grâce à son rapport coût-efficacité et sa polyvalence. Un système moderne d'emballage automatique pour friandises pour animaux de compagnie peut comprendre des machines de formage-remplissage-scellage, des encaisseuses multivoies, des convoyeurs, des stations d'étiquetage et des encaisseuses robotisées, le tout intégré dans une ligne de production de friandises pour chats à haut rendement. Cette conception garantit que chaque friandise est portionnée, scellée et manipulée de manière hygiénique. (Voir par exemple la vidéo ci-dessous d'une machine multivoies à trois soudures conditionnant des friandises liquides pour chats.) Formats et matériaux courants pour l'emballage des friandises liquides pour chats : Les friandises liquides ou semi-liquides pour chats (comme les exhausteurs de goût, les mousses ou les compléments vitaminés) nécessitent un emballage étanche et stable à température ambiante. Le plus
Les 10 principaux fabricants de machines de remplissage en Turquie
Le secteur des machines industrielles en Turquie compte de nombreuses entreprises qui conçoivent et fabriquent des machines de remplissage pour liquides, poudres, pâtes et produits granulaires. Voici les 10 principaux fabricants de machines de remplissage en Turquie. Chaque fiche comprend l'année de fondation, la localisation, les produits phares et une brève présentation. Classement Fabricant Date de fondation Localisation Principaux produits Présentation de l'entreprise 1 Yundu Machinery 2006 Guangzhou, Chine (agent en Turquie) Machines de remplissage pour liquides, poudres, pâtes, blisters et capsules. Fabricant mondial de machines d'emballage proposant des solutions de remplissage et d'emballage entièrement automatisées. 2 Reform Ambalaj (Reformpack) 2003 Istanbul, Turquie Machines de remplissage pour VFFS, sachets, stickpacks, poudres et liquides. L'un des plus importants exportateurs de machines d'emballage de Turquie, avec une forte capacité de personnalisation. 3 Renas Makina 1996 Istanbul, Turquie Machines de remplissage pour liquides, poudres et crèmes, bouchage et étiquetage. Fabricant turc expérimenté au service des industries agroalimentaire, cosmétique et chimique. 4 Turpack Makine 2005 Istanbul, Turquie Machines de remplissage pour stickpacks, sachets, liquides et poudres. Fournisseur international spécialisé dans les systèmes d'emballage à portion individuelle et à grande vitesse.
Viscosité des liquides dans les machines d'emballage : comportement d'écoulement et équipements
La viscosité est une propriété fondamentale des fluides qui mesure la résistance d'un liquide à l'écoulement. Dans les applications d'emballage, la viscosité détermine la facilité avec laquelle un liquide se déplace dans les tuyaux, les buses et les pompes. Les liquides à faible viscosité s'écoulent rapidement et nécessitent une force minimale, tandis que les fluides très visqueux résistent au mouvement et requièrent un équipement spécialisé. Comprendre la viscosité est crucial pour choisir la machine d'emballage adaptée et garantir un remplissage efficace, car elle influe directement sur le débit et les performances de la machine. Niveaux de viscosité et comportement d'écoulement : 10 mPa·s (Très faible viscosité) Les liquides à ce niveau s'écoulent presque librement, comme l'eau ou les solvants légers. L'écoulement est rapide et quasi laminaire, permettant un remplissage à grande vitesse. Les machines d'emballage telles que les remplisseuses par gravité ou les remplisseuses à débitmètre traitent facilement ces fluides, atteignant des vitesses de remplissage rapides avec une pression de pompe minimale. 100 mPa·s (Faible viscosité) Ces liquides sont légèrement plus épais (par exemple, une huile de cuisson légère ou un sirop fluide) mais s'écoulent toujours facilement. Le débit reste élevé.
Salut, je suis Daisy
Je suis directeur commercial chez Yundu. Depuis plus de 20 ans, nous aidons les industries manufacturières à accroître leur productivité et leur capacité grâce à nos machines de remplissage avancées.
Des questions ? Contactez-nous et nous vous fournirons une solution idéale.
