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Spanish Machine automatique de remplissage et de scellage de gobelets alvéolés
Avec cette machine, vous pouvez remplir et sceller des liquides, des crèmes, des gelées, des dosettes de café, des produits laitiers tels que du yaourt, du fromage et du beurre, ainsi que des sauces.
Remplissage et scellage des gobelets Types de machines
La machine automatique de fabrication de gobelets alvéolés de Yundu est équipée de servomoteurs et de moules de remplissage de la plus haute qualité pour des performances exceptionnelles. Nos machines permettent de réduire considérablement les coûts de production tout en améliorant la précision et la productivité. De plus, leur rentabilité permet aux fabricants de rester compétitifs.
Le Machine de remplissage et de scellage de gobelets blister DPP-270 est une solution d'emballage à haute efficacité conçue pour le remplissage de produits semi-liquides et visqueux tels que le beurre, le fromage, la gelée et la sauce piquante. Équipée d'un établi élévateurLa machine permet des changements de moules rapides et pratiques, ainsi qu'un accès simplifié pour la maintenance. Elle intègre l'alimentation automatique des gobelets, un remplissage volumétrique précis et un thermoscellage haute résistance dans un processus simplifié. Dotée d'un châssis en acier inoxydable et d'un système de commande convivial, la DPP-270 garantit un fonctionnement hygiénique, des performances constantes et des temps d'arrêt réduits, ce qui la rend idéale pour les environnements de production agroalimentaire et pharmaceutique de moyenne et grande envergure.
Le DPP-180 Machine de remplissage et de scellage de gobelets blister est une solution d'emballage compacte et de haute précision conçue pour remplissage et scellage automatiques de coupelles alvéolées préformées. Idéale pour les applications alimentaires, pharmaceutiques et cosmétiques, cette machine est dotée d'une structure en acier inoxydable, d'un système de remplissage servo-commandé et d'un mécanisme de thermoscellage fiable pour garantir un emballage hygiénique et étanche. Elle prend en charge une large gamme de produits, notamment les crèmes, les gels, les liquides et les pâtes, avec des tailles de coupelles et des matériaux de scellage personnalisables.
Le DPP-80 est contrôlé par un PLC et peut automatiquement former, alimenter, thermosceller, plier, perforer, etc.
Il convient au remplissage et au scellage de liquides visqueux tels que l'huile d'olive, la pâte de tomate, le beurre, le fromage, etc.
Spécifications techniques des machines à blister de la série DPP
| Paramètre | DPP-80 | DPP-180 | DPP-270 | DPP-350 | DPP-420S | DPP-420S-II |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacité de production | 1 200 à 1 980 plaques/heure | 180 tasses/min | 15 à 50 cycles/min | 160 tasses/min | 10 à 35 cycles/min | 10 à 35 cycles/min |
| Surface et profondeur de formage maximales | 80 × 105 × 25 mm | 165 × 125 × 26 mm | 250 × 130 × 28 mm | 165 × 125 × 26 mm | 390 × 150 × 26 mm | 390 × 150 × 26 mm |
| Plage de course standard | 35–80 mm | 40–125 mm | 30–130 mm | 40–125 mm | 40–160 mm | 40–160 mm |
| Exigence de pression d'air | 0,6–0,8 MPa | 0,6–0,8 MPa | 0,4–0,6 MPa | 0,6–0,8 MPa | 0,4–0,7 MPa | 0,4–0,7 MPa |
| Débit d'alimentation en air | — | ≥ 0,4 m³/min | ≥ 0,3 m³/min | ≥ 0,4 m³/min | ≥ 0,35 m³/min | ≥ 0,35 m³/min |
| Puissance totale | 2,4 kW | 5,5 kW | 9 kW | 5,5 kW | 9,7 kW | 22 kW |
| Puissance du moteur principal | 0,75 kW | — | — | — | 2,2 kW | 2,2 kW |
| Taille du film PVC | 0,15–0,5×120 mm | 0,2–0,5×175 mm | 0,15–0,5×250 mm | 0,2–0,5×175 mm | 0,25–0,5×420 mm | 0,25–0,5×420 mm |
| Taille de la feuille d'aluminium PTP | 0,02–0,035 × 120 mm | 0,02–0,03×175 mm | 0,02–0,035×250 mm | 0,02–0,03×175 mm | 0,02–0,035 × 420 mm | 0,02–0,035 × 420 mm |
| Refroidissement du moule | Eau du robinet ou recirculée | Eau du robinet ou recirculée | Eau du robinet ou recirculée | Eau du robinet ou recirculée | Eau du robinet ou recirculée | Eau du robinet ou recirculée |
| Dimensions de la machine (L × l × H) mm | 1 996 × 592 × 1 229 | 2 786 × 602 × 1 530 | 4 200 × 650 × 1 640 | 2 786 × 602 × 1 530 | 4 000 × 950 × 1 600 | 5 700 × 950 × 2 000 |
| Poids de la machine | 450 kg | 900 kg | 1 500 kg | 900 kg | 1 800 kg | 2 000 kg |
- La capacité de production du DPP-80 est en plaques/heure ; les autres sont en tasses/min ou en cycles/min
- Taille standard de la plaque/tasse non spécifiée pour la série 420
- L'indice de bruit et les systèmes de marquage oculaire sont spécifiques au modèle et ne sont pas inclus
Contactez notre équipe
Vous ne savez pas quelle machine d'emballage sous blister vous convient le mieux ?
Pour découvrir laquelle de nos machines à blisters convient le mieux à votre entreprise, n'hésitez pas à nous contacter.
Caractéristiques et avantages de nos machines d'emballage sous blister
Plusieurs options d'emballage sous blister
Nous proposons différentes solutions de blisters liquides, idéales pour le sirop pour animaux de compagnie, les pots de yaourt et les œufs surprises.
OEM d'emballage alimentaire
Nous vous fournissons non seulement des machines à blister, mais également des services d'emballage.
Service personnalisé
Nous fournissons des services personnalisés en fonction de la taille de votre tasse, de la taille du moule, de la vitesse de remplissage et du servomoteur souhaité.
Production à grande vitesse
Le nombre de moules peut être augmenté à mesure que votre capacité de production augmente, jusqu'à 12 rangées de moules, ce qui permet d'obtenir 10 000 tasses/heure.
Inspection vidéo ou sur le terrain
Vous pouvez vérifier l'état et les performances de la machine via la vidéo WhatsApp ou en visitant l'usine Yundu.
Remises en gros
Pour les commandes de 3 unités ou plus, vous recevrez un Remise 30% et une année supplémentaire de support technique.
Application Tasses
Utilisé pour les yaourts, les capsules de café, la gelée, les œufs surprises…
Capsules de café K
Œufs surprises
Yaourt
Gelée
Comment ça marche Travail?
Étape 1 : Entrez les paramètres dans la machine et préparez les matériaux, y compris le liquide et les rouleaux de film d'emballage.
Étape 2 : La machine est en marche ; le moule transfère et remplit lentement les matériaux de gauche à droite.
Étape 3 : Découpe, modelage, impression de la date, thermoscellage, élimination des déchets, produit fini.
Commun Questions
La transparence est la pierre angulaire de notre Yundu équipe, voici donc les questions et réponses les plus courantes que nous recevons concernant nos systèmes de remplissage de liquides.
Une machine d'emballage sous blister automatise le processus de formation, de remplissage, de scellage et de découpe de alvéoles individuelles (« blisters ») dans un film plastique, puis leur scellement sur un support (aluminium, carton ou carton). Elle est largement utilisée dans les secteurs pharmaceutique, électronique et des biens de consommation pour les emballages unitaires inviolables et résistants à l'humidité.
Les alternatives courantes incluent l'emballage skin (film mince scellé sous vide sur un support cartonné), l'emballage étirable ou en carton étirable (film souple enveloppé et collé) et l'emballage cartonné traditionnel (produit fixé sur un carton avec un dôme en plastique). Ces méthodes offrent des compromis variés en termes de coût, de durabilité et d'esthétique.
Un blister utilise des cavités en plastique rigide préformées scellées sur une feuille ou un carton, tandis que l'emballage skin recouvre le produit et le carton d'un film plastique flexible et chauffé, le scellant sous vide pour former une « peau ». Les blisters protègent des doses définies ; les skins épousent parfaitement les formes irrégulières.
Les plaquettes thermoformées offrent une protection individuelle des doses, une bonne visibilité, un dispositif d'inviolabilité et une réduction du gaspillage de médicaments. Les flacons (PEHD, PET, PP) sont plus faciles à recycler et à refermer, mais leur dosage unitaire est moins précis. Le choix dépend de la sensibilité du produit, des besoins d'observance du traitement par les patients et des objectifs de développement durable.
De nombreuses pharmacies réduisent leurs services de conditionnement sous blister en raison des coûts élevés de main-d'œuvre et d'équipement, de l'absence de remboursement par les assurances et des préoccupations en matière de durabilité liées aux déchets non recyclables. Le remplissage automatisé des flacons et les emballages préfabriqués offrent souvent des alternatives plus économiques et plus écologiques.
Les principaux défis comprennent la difficulté du recyclage en bordure de rue (plastiques mixtes/feuilles), les coûts élevés des matériaux et de l'outillage, les problèmes d'accessibilité pour les personnes à dextérité limitée et l'impact environnemental des déchets de PVC/feuilles. Les fabricants explorent les mono-matériaux et les bioplastiques pour atténuer ces problèmes.
Les plaquettes thermoformées de nouvelle génération intégreront des fonctionnalités intelligentes (RFID, codes QR), utiliseront des matériaux écologiques (rPET, PLA, monofilms) et tireront parti d'un contrôle qualité piloté par l'IA. Parmi les tendances, on compte la traçabilité blockchain, des conceptions à l'épreuve des enfants et adaptées aux seniors, et des programmes de recyclage issus de l'économie circulaire.
Les plaquettes thermoformées traditionnelles associent du PVC ou du PP à du papier aluminium et parfois du carton. Ces couches laminées ne sont pas séparables par les filières de recyclage classiques, ce qui rend le traitement en bordure de rue impossible. Des programmes de reprise spécialisés (par exemple, TerraCycle, Pharmacycle) sont nécessaires.
Les investissements dans la ligne de production de blisters, l'outillage sur mesure, la validation et les films barrières rendent généralement les emballages blisters plus coûteux à l'unité que les bouteilles ou les simples plaquettes. Ces coûts peuvent être compensés par une réduction des déchets, une durée de conservation prolongée et des avantages en termes de conformité.
Oui. Le remplissage et le scellage des plaquettes thermoformées étant une activité laborieuse et souvent non remboursée par les assureurs, les pharmacies facturent généralement des frais supplémentaires pour couvrir le temps de travail du personnel, l'équipement spécialisé et les coûts du matériel.
Plusieurs organisations (par exemple, TerraCycle et Pharmacycle) proposent des programmes de reprise gratuits par l'intermédiaire des pharmacies et cliniques participantes. Ces programmes regroupent les plaquettes alvéolées usagées pour les recycler selon des procédés spécialisés qui séparent le plastique du papier aluminium.
Les plaquettes thermoformées sont également appelées « push-through packs » (PTP), « emballage unitaire », « cartes blister » ou parfois « bulles » dans les contextes marketing.
Les sachets monomatériaux, les éco-laminés, les systèmes de blisters recyclables à base de HPDE (par exemple, AmSky™) et les distributeurs numériques compatibles avec la santé sont des solutions de remplacement émergentes, offrant un recyclage plus facile ou un suivi amélioré de l'adhésion des patients.
Un « emballage à bulles » désigne généralement un emballage de protection (comme du papier bulle), tandis qu'un « blister » est un emballage plastique rigide thermoformé scellé sur un support destiné à la vente au détail ou à l'emballage unitaire pharmaceutique. Ces deux emballages remplissent des fonctions distinctes de protection et de présentation.
Les plaquettes alvéolées pharmaceutiques doivent être conformes aux bonnes pratiques de fabrication (BPF), à l'USP <661> (matières plastiques), à l'EP 3.1.11 (matériaux PVC non plastifiés), à la FDA 21 CFR 211.132 (preuve d'inviolabilité) et souvent aux réglementations de sérialisation/suivi et traçabilité pour garantir la sécurité et l'intégrité.