Russian 
English 
Arabic 
Indonesian 
Vietnamese 
Malay 
Thai 
Korean 
French 
Italian 
Japanese 
Portuguese 
Turkish 
Spanish 
Линия розлива и укупорки пероральных жидкостей (мойка, сушка, розлив и запечатывание)
Это высокоинтегрированная линия розлива и укупорки пероральных жидкостей, разработанная для фармацевтических предприятий и полностью соответствующая текущим требованиям надлежащей производственной практики (GMP). Она обеспечивает комплексное решение «под ключ», автоматизируя весь процесс: от подачи бутылок, ультразвуковой мойки и ополаскивания до сушки, стерилизации, охлаждения, розлива и окончательной укупорки.
Специально разработанная для стандартных флаконов для пероральных жидкостей объемом 5-25 мл, линия работает с высокой производительностью от 6000 до 22000 флаконов в час. Ее процесс характеризуется точностью и эффективностью, гарантируя общий процент поломок линии менее 0,5% и процент успешных укупорок, превышающий 99%.
Полная информация о продукте
- Эта полностью автоматизированная производственная линия представляет собой интегрированное решение «под ключ», разработанное для современного фармацевтического предприятия. Разработанная в полном соответствии с текущими стандартами надлежащей производственной практики (GMP), она обеспечивает бесперебойный и надежный процесс мойки, стерилизации, наполнения и герметизации. Флаконы для пероральной жидкости объемом 5–25 мл в компактном корпусе. С высокой пропускной способностью 6000–22000 бутылок в часлиния автоматизирует каждый критический этап, обеспечивая максимальную производительность и целостность продукта.
- Процесс начинается с Вертикальная ультразвуковая бутылкомоечная машина, который подвергает каждую бутылку строгому многоэтапному протоколу очистки, что позволяет достичь более 99% ясность. Это включает в себя начальную ультразвуковую мойку, промывку мультимедиа (переработанная вода, WFI) и окончательную продувку чистым воздухом. Вся линия разработана для бережного обращения, поддерживая впечатляюще низкий Коэффициент поломки ≤0,5%.
- Далее бутылки поступают в Стерилизационный туннель с циркуляцией горячего воздуха для полной сушки и депирогенизации в ламинарном потоке класса 100. Заключительный этап - Машина для розлива и укупорки, работая в асептической среде. Он использует высокоточные системы дозирования, чтобы гарантировать исключительную точность наполнения ±0,5-2% (по стандартам фармакопеи). Система завершается надежным процессом укупорки, достигая показатель успешности ≥99% для надежного герметичного уплотнения. Это сочетание передовой конструкции и проверенной производительности делает его идеальным решением для крупномасштабного асептического производства.
Технические параметры: Линия по производству пероральных жидкостей
| Параметр | Подробности |
|---|---|
| Модель | QCLX80 + SGZ600/60 + CKGZ16/24 |
| Применимая спецификация | Стандартные флаконы для пероральной жидкости объемом 5–25 мл |
| Производственная мощность | 6000 – 22000 бутылок/час |
| Ясность | >99% |
| Коэффициент поломки | ≤0,5% (общая линия) |
| Точность заполнения | ±0,5 – 2% (согласно стандарту Фармакопеи) |
| Потребление и давление пресной воды | 0,6 – 1,0 м³/ч при 0,2 – 0,4 МПа |
| Потребление и давление сжатого воздуха | 35 – 80 м³/ч при 0,3 – 0,6 МПа |
| Показатель успешности размещения колпачка | ≥99% |
| Показатель успешности укупорки/герметизации | ≥99% |
| Объем отработанного воздуха | 3500 – 4000 м³/ч |
| Вес нетто | Около 7500 кг |
| Общая мощность | Около 72 кВт (380 В, 50 Гц) |
| Габаритные размеры (Д×Ш×В) | Приблизительно 9920 × 2260 × 1680 мм |
Линия розлива и укупорки пероральных жидкостей Примеры
Линия розлива и укупорки пероральных жидкостей Вопросы
У вас есть вопросы по поводу ЮндуЛиния по производству пероральных жидкостей? Ответы на эти вопросы вы найдете ниже.
Интегрированная линия по производству пероральных жидкостей — это полная автоматизированная система, которая объединяет несколько этапов производства в единый, бесшовный рабочий процесс. Она предназначена для приема пустых бутылок и производства готового, запечатанного продукта, готового к упаковке. Основные процессы обычно включают:
- Ультразвуковая мойка: Глубокая очистка бутылок.
- Стерилизация и сушка: Использование высокотемпературного туннеля для обеспечения стерильности и сухости бутылок.
- Асептическое наполнение: Точное наполнение бутылок жидкостью в стерильных условиях.
- Укупорка и герметизация: Надежное запечатывание бутылок для обеспечения целостности продукта.
Да, конечно. Вся производственная линия спроектирована и изготовлена в строгом соответствии с действующими стандартами надлежащей производственной практики (GMP). Ключевые особенности GMP включают использование нержавеющей стали 316L для всех контактных частей, асептическую конструкцию для предотвращения загрязнения и прослеживаемые, валидируемые системы контроля.
Производственная мощность этой линии весьма гибкая и варьируется от 6000–22000 бутылок в час. Точная скорость зависит от таких факторов, как размер флакона (от 5 мл до 25 мл), вязкость жидкого продукта и удельный объем наполнения.
Линия обеспечивает асептическую среду за счет многоуровневого подхода. Во-первых, ультразвуковая мойка и WFI (вода для инъекций) тщательно промыть бутылки. Во-вторых, туннель для стерилизации горячим воздухом использует высокую температуру для депирогенизации. Наконец, станции розлива и укупорки защищены Ламинарный шкаф класса 100, создавая положительное давление с помощью воздуха, прошедшего через фильтр HEPA, для предотвращения любых загрязнений в воздухе.
Система включает в себя несколько расширенных функций для обеспечения высокого качества и минимизации отходов. Ключевые показатели производительности включают:
- Точность заполнения: Высокоточная система дозирования обеспечивает точность ±0,5% до 2%.
- Низкий процент поломок: Бережное обращение с бутылками обеспечивает общий процент разрывов линии менее 0,5%.
- Высокая герметичность: Показатель успешности укупорки и герметизации составляет больше 99%, предотвращая утечки.
- Умные датчики: Функции «нет бутылки — нет наполнения» и «нет бутылки — нет крышки» предотвращают отходы продукта и материалов.
Да. Линия спроектирована с учетом гибкости и может быть сконфигурирована для работы с бутылками различных размеров в пределах 5мл - 25мл диапазон. Для переключения между размерами требуется набор «сменных деталей» для конкретного формата, которые предназначены для быстрой и эффективной переналадки, чтобы свести к минимуму простои производства.
Интегрированная или «моноблочная» линия имеет ряд ключевых преимуществ по сравнению с использованием отдельных, автономных машин:
- Меньше занимаемой площади: Он занимает значительно меньше места в чистом помещении.
- Гарантированная совместимость: Все модули разработаны для идеальной совместной работы.
- Единая точка управления: Вся линия управляется с помощью единого человеко-машинного интерфейса (HMI).
- Упрощенная проверка: Процесс проверки (IQ/OQ/PQ) стал проще и быстрее.
- Сокращение трудозатрат: Более высокая автоматизация снижает необходимость вмешательства оператора.
Линия по производству пероральных жидкостей состоит из трех основных, бесшовно соединенных модулей:
- Вертикальная ультразвуковая бутылкомоечная машина: Для интенсивной многоэтапной мойки бутылок.
- Стерилизационный туннель с циркуляцией горячего воздуха: Для сушки бутылок и удаления пирогенов.
- Машина для розлива и укупорки: Для точного розлива жидкости и надежной герметизации в асептической зоне.
Эта линия в первую очередь предназначена для фармацевтические жидкие пероральные составыОднако его высокоточные асептические возможности также делают его идеальным для других отраслей, требующих стерильного розлива жидкостей, таких как производство высококачественных нутрицевтиков, ветеринарных препаратов и некоторых косметических продуктов, таких как сыворотки в стеклянных флаконах.
Хотя точные требования могут быть настроены, типичные потребности коммунальных служб включают стабильное электроснабжение (приблизительно 72 кВт, 380 В, 50 Гц), чистый сжатый воздух (35-80 м³/ч при 0,3-0,6 МПа) и источник свежей/очищенной воды (0,6-1,0 м³/ч при 0,2-0,4 МПа). Система также требует воздуховодов для объема отработанного воздуха 3500-4000 м³/ч.
Связанный Продукция
Ротационная полностью автоматическая машина для наполнения и укупорки — это компактная, полностью автоматическая машина для наполнения и укупорки флаконов, эфирных масел и духов. Она отличается точностью сервопривода, стерильным наполнением и универсальной укупоркой. Соответствует требованиям GMP и проста в использовании, идеально подходит для высокоскоростного производства.
Линия по розливу в небольшие флаконы обеспечивает автоматизацию производства и включает в себя укупорочные машины. Применяется на фармацевтических заводах и в лабораториях с небольшими объемами розлива.
Малая машина для розлива флаконов YD-6 с керамическим насосом обеспечивает точное наполнение, удобный интерфейс и высокочистую конструкцию.
Автоматическая настольная машина для розлива небольших доз подходит для розлива химических реагентов, эссенций, пероральных жидкостей и т. д.
Его можно широко использовать в медицине, косметике, бытовой химии.