Malay 
English 
Arabic 
Indonesian 
Vietnamese 
Thai 
Korean 
Russian 
French 
Italian 
Japanese 
Portuguese 
Turkish 
Spanish pengenalan
Tisu basah ialah kain pakai buang, pra-lembap yang telah digunakan di mana-mana dalam kehidupan seharian. Mereka semakin popular di seluruh dunia apabila orang ramai mengutamakan kebersihan dan kemudahan, mencari kegunaan dalam penjagaan diri, pembersihan rumah, penjagaan kesihatan dan perjalanan. Dari kain lap bayi hingga boleh dibilas kain lap basah untuk orang dewasa (tisu tandas lembap), produk ini memenuhi pelbagai keperluan dalam kebersihan dan pembersihan diri. Menyahjangkit kain lap juga menjadi penting di hospital dan isi rumah untuk sanitasi yang cepat, terutamanya berikutan pandemik COVID-19. Permintaan yang tinggi untuk kain lap basah telah memandu pengilang untuk memperhalusi proses pengeluaran berskala besar yang kompleks untuk menyampaikan produk yang selamat dan berkesan dengan cekap. Dalam artikel ini, kami menganalisis cara kain lap basah dihasilkan pada skala perindustrian, memfokuskan pada bahan, mesin dan langkah proses utama, dan menyerlahkan perbezaan dalam pembuatan untuk kain lap boleh disiram, kain lap antibakteria (cth. Tisu Basah), dan kain lap untuk penjagaan orang dewasa.
Bahan dan Komposisi Tisu Basah
Substrat Fabrik Bukan Tenunan
Tisu basah industri diperbuat daripada kain bukan tenunan – helaian gentian diikat bersama tanpa menganyam. Fabrik bukan tenunan biasanya dibentuk dengan mengikat gentian menggunakan haba, tekanan atau pelekat (selalunya melalui proses seperti hydroentangling/spunlace untuk menghasilkan tekstur yang lembut seperti kain). Gentian boleh menjadi sintetik, semula jadi, atau campuran; bahan biasa termasuk poliester (plastik), rayon/viskos (gentian selulosa), dan kapas. Substrat ini memberikan kekuatan dan daya serap lap. Sebagai contoh, banyak kain lap bayi menggunakan campuran poliester (untuk kekuatan) dan viscose (untuk kelembutan dan penyerapan). Fabrik mestilah cukup tahan lama untuk kekal utuh semasa basah dan semasa penggunaan, namun lembut dan lembut pada kulit.
Substrat lap basah tradisional selalunya mengandungi poliester atau plastik lain untuk kekuatan, yang bermaksud ia tidak boleh terbiodegradasi dan boleh bertahan dalam persekitaran selama berabad-abad. Sebagai tindak balas, pengeluar telah mula menggunakan bahan yang lebih mampan - seperti berasaskan tumbuhan terbiodegradasi gentian seperti kapas, buluh atau pulpa kayu – terutamanya untuk “mesra alam” atau kain lap yang boleh disiram. Boleh disiram tisu tandas khususnya dibuat sepenuhnya daripada gentian berasaskan tumbuhan tanpa plastik, membolehkan mereka pecah di dalam air. Contohnya, kain lap Cottonelle boleh flushable (jenama popular tisu tandas dewasa) menggunakan gentian selulosa biodegradasi 100% dan tidak mengandungi plastik, untuk menjadi selamat pembetung dan selamat septik.
Pilihan substrat ini ialah perbezaan utama dalam kain lap yang boleh disiram berbanding yang tidak boleh disiram: "Lap lap yang tidak boleh disiram dibuat dengan gentian plastik yang panjang dan selalunya yang dimaksudkan untuk menjadi kuat. Lap boleh siram dibuat dengan gentian berasaskan tumbuhan 100% dan direka bentuk untuk terurai dalam air, sama seperti kertas tandas.". Ringkasnya, bahan asas untuk kain lap basah ialah fabrik bukan tenunan yang disesuaikan - komposisinya (gentian sintetik vs. asli, panjang gentian, ketebalan) dipilih berdasarkan kekuatan, kelembutan dan kebolehgunaan produk akhir yang diingini.
Formulasi Losyen (Pelarutan Pembasahan)
Selain daripada fabrik kering, komponen utama lain pada lap basah ialah "losyen" cecair atau larutan yang tepu dengan kain lap. Proses pembuatan bermula dengan merumuskan larutan pembasahan ini. Lazimnya, formulasi kebanyakannya adalah air (selalunya air ternyahion untuk mengelakkan kekotoran), digabungkan dengan bahan tambahan berfungsi seperti pengawet, surfaktan/agen pembersih, pelembab dan pewangi. Resipi yang tepat bergantung pada tujuan penggunaan lap. Contohnya, kain lap bayi dan kain lap basah untuk orang dewasa dengan kulit sensitif gunakan bahan-bahan lembut dan mesra kulit (tiada bahan kimia yang keras, selalunya diperkaya dengan aloe atau vitamin E), manakala kain lap antibakteria mungkin termasuk sebatian pembunuh kuman aktif.
Dalam semua kes, pengawet adalah penting untuk menghalang pertumbuhan mikrob dalam persekitaran lembap bungkusan (pengawet biasa termasuk benzalkonium klorida dalam kain lap peribadi atau phenoxyethanol, antara lain). Ejen pembersih (surfaktan) membantu mengangkat kotoran atau minyak; ini mungkin pembersih kulit lembut dalam kain lap penjagaan diri, atau detergen yang lebih kuat dalam kain lap pembersihan rumah. Sesetengah kain lap mengandungi alkohol (cth isopropil alkohol atau etanol) untuk kuasa pembasmian kuman, walaupun banyak kain lap peribadi menggunakan antiseptik bebas alkohol untuk mengelakkan kulit kering. Sebagai contoh, Yang Basah kain lap tangan antibakteria bergantung pada benzalkonium klorida (0.13%) sebagai bahan aktif untuk menghapuskan 99.99% kuman pada kulit, manakala kain lap pembasmi kuman permukaan seperti Clorox® menggunakan sebatian ammonium kuaternari sebagai bahan aktifnya (dan dirumus bebas peluntur).
Langkah perumusan melibatkan mencampurkan bahan-bahan dalam tangki keluli tahan karat yang besar dengan kawalan yang tepat. Perkadaran air, minyak, pengemulsi, dsb. mestilah tepat, kerana keberkesanan penyelesaian (prestasi pembersihan, pelembapan, atau pembasmian kuman) dan kestabilan (jangka hayat) bergantung pada formulasi yang betul. Pemeriksaan kualiti dilakukan pada kelompok - untuk pH, beban mikrob dan parameter lain - sebelum ia menyentuh bahan lap. Pendek kata, komposisi losyen direka bentuk dengan teliti untuk tujuannya, sama ada pembersihan lembut (dalam lap bayi), sanitasi peribadi (dalam bahan antibakteria. Yang Basah-jenis lap), atau pembasmian kuman tugas berat (dalam lap permukaan).
Proses Pengilangan Tisu Basah (Skala Industri)
1. Formulasi Larutan Pembasahan
Proses ini biasanya bermula di dalam bilik pencampuran, di mana larutan pembasahan (losyen) disediakan. Seperti yang diterangkan di atas, ini melibatkan pengadunan air yang telah disucikan dengan semua bahan yang diperlukan (pengawet, agen pembersih, dll.) dalam tangki kumpulan besar. Pengadun industri memastikan pengedaran komponen yang seragam. Penyelesaian boleh disimpan dalam keadaan sejuk atau dilindungi daripada cahaya jika diperlukan (untuk bahan sensitif) sehingga digunakan. Peringkat penggubalan ini adalah kritikal - penyelesaian mesti memenuhi spesifikasi untuk keberkesanan dan keselamatan sebelum ia digunakan pada kain lap. Pengilang sering menguji kumpulan untuk kepekatan aktif yang betul, kelikatan yang betul, dan ketiadaan pencemaran mikrob. Setelah diluluskan, losyen disimpan dalam tangki pegangan dan dipam ke barisan pengeluaran untuk digunakan.
2. Penyediaan dan Pemotongan Fabrik Bukan Tenunan
Selari dengan penyediaan penyelesaian, yang kain bukan tenunan kerana kain lap sudah siap. Pengeluar lap basah sama ada menghasilkan bukan tenunan dalaman atau mendapatkan gulungan besar "jumbo" bahan bukan tenunan pra-buat daripada pembekal. Dalam persediaan dalaman, gentian (poliester, viscose, dll.) akan diproses melalui talian fabrikasi bukan tenunan (contohnya, spunlace garisan yang menjerat gentian menggunakan pancutan air bertekanan tinggi) untuk mencipta jaringan fabrik yang berterusan. Lebih biasa, barisan pengeluaran bermula dengan gulungan induk gergasi fabrik bukan tenunan kering yang dihantar daripada vendor. Gulungan ini boleh melebihi satu meter lebar dan berat ratusan kilogram. Gulungan itu dipasang pada unwinder pada permulaan barisan pengeluaran kain lap. Kain itu kemudian belah dan potong kepada lebar yang sesuai untuk kain lap. Biasanya, web mungkin dibahagikan kepada berbilang lorong jika mesin menghasilkan beberapa lap secara selari. Sebagai contoh, mesin 20 lorong mungkin membelah gulungan induk kepada 20 jalur yang lebih sempit, membolehkan 20 susunan kain lap dibuat serentak untuk daya pemprosesan yang lebih tinggi. Kain bukan tenunan juga boleh melalui stesen pemotongan untuk memotongnya mengikut panjang yang betul jika helaian individu diperlukan (atau stesen tebuk jika gulungan tisu berterusan adalah matlamat). Pada peringkat ini, substrat kering pada dasarnya sedang disediakan dalam dimensi yang betul untuk lipatan.
3. Melipat dan Menyusun Tisu
Seterusnya, jalur potong kain bukan tenunan dimasukkan ke dalam a mesin lipat. Mesin ini melipat setiap jalur ke dalam bentuk/saiz lap yang diingini. Gaya lipatan biasa untuk kain lap basah termasuk lipatan C, lipatan Z atau lipatan suku, menghasilkan lap segi empat tepat atau segi empat tepat yang boleh disusun. Lipatan sering dikonfigurasikan supaya kain lap saling berpaut atau timbul dengan mudah. Sebagai contoh, banyak kain lap pek lembut dilipat: setiap lap dilipat dengan cara ia menarik lap seterusnya sebahagiannya keluar (memudahkan pendispensan satu demi satu). Dalam kes lain, seperti kain lap dalam kanister, fabrik mungkin dililitkan ke dalam log berterusan dengan tebuk antara kain lap (sering dipanggil "gulungan silang" atau lipatan lingkaran, jadi kain lap dikeluarkan dari tengah gulungan). Peralatan lipat biasanya menggunakan panduan dan plat untuk melipat bahan berulang kali semasa ia bergerak di atas penghantar. Mengikut perihalan proses, mesin melipat fabrik ke dalam timbunan bentuk yang betul, yang kemudiannya dipotong mengikut panjang timbunan yang betul (bilangan lap) jika belum dipisahkan. Lap yang dilipat keluar dalam susunan atau balak yang kemas. Pada peringkat ini, produk masih kering; ia mempunyai struktur lap terakhir tetapi tanpa losyen. Tindanan/log kemudiannya dipindahkan secara automatik (selalunya oleh penghantar yang disegerakkan atau lengan robot) ke stesen seterusnya untuk membasahkan.
4. Impregnasi (Melembabkan Tisu dengan Larutan)
Impregnasi ialah langkah di mana kain lap kering yang dilipat diubah menjadi kain lap "basah". Losyen yang disediakan disapu pada kain lap dengan cara terkawal. Mesin lap basah industri menggunakan pelbagai teknik untuk mencapai pembasahan yang sekata dan konsisten. Kaedah biasa adalah dengan membuat tindanan atau jaringan tisu lap berterusan di bawah satu siri penggelek pemeteran atau melalui manifold infusi yang memendapkan larutan pada fabrik. Sebagai contoh, kain lap yang dilipat mungkin bergerak pada penghantar di bawah stesen dos di mana beberapa penggelek menekan dan memindahkan cecair ke dalam tindanan. Kaedah lain menggunakan muncung semburan untuk mengelap kain lap semasa ia berlalu. Dalam semua kes, matlamatnya adalah untuk mengagihkan cecair secara seragam pada setiap lap dan seluruh timbunan, tanpa terlalu tepu (yang boleh menyebabkan menitis) atau kurang tepu (yang akan menjadikan lap kurang berkesan). Jumlah losyen yang ditambahkan setiap lap dimeterkan dengan tepat – selalunya jentera ditentukur kepada peningkatan berat sasaran atau menggunakan penderia aliran. The kandungan lembapan daripada kain lap adalah kritikal, kerana ia menentukan keberkesanan dan kebolehgunaan pembersihannya. Kelembapan yang terlalu sedikit dan lap mungkin terlalu kering untuk dibersihkan dengan berkesan; terlalu banyak dan ia boleh menjadi kucar-kacir atau menyebabkan bungkusan bocor. Oleh itu, peringkat ini biasanya termasuk semakan kualiti dalam talian, seperti penimbang semak yang mengesahkan setiap paket atau tindanan mempunyai jumlah berat yang betul (menunjukkan jumlah penyelesaian yang betul telah diserap). Penyelesaian biasanya ditambah pada suhu ambien atau sedikit hangat untuk membantu penyerapan, dan apa-apa lebihan dikeluarkan atau dibiarkan menitis sebelum pembungkusan. Selepas impregnasi, kain lap kini lembap dan sedia untuk pembungkusan segera untuk mengekalkan kelembapannya.
5. Pembungkusan dan Pengedap
Pembungkusan ialah peringkat yang menukar kain lap yang dilembapkan kepada produk pengguna siap. Pembungkusan mesti memastikan kain lap bersih dan lembab sehingga mereka mencapai pengguna akhir. Bergantung pada jenis produk, format pembungkusan yang berbeza digunakan:
Pek Lembut Boleh Ditutup Semula (Pek Aliran): Biasa untuk kain lap bayi, kain lap boleh flushable dan kain lap guna am. Di sini, timbunan kain lap basah yang dilipat dimasukkan ke dalam kantung filem plastik. Mesin pembungkusan automatik membungkus tindanan dalam filem laminat plastik bercetak, membentuknya ke dalam kantung, dan mengelaknya (biasanya dengan kedap haba). Mekanisme pengedap semula kemudian ditambah - selalunya label pelekat pelekat atau penutup atas flip plastik - yang membolehkan pengguna membuka dan menutup pek untuk mengambil lap seperti yang diperlukan. Barisan pembungkusan mungkin termasuk aplikator tudung yang meletakkan dan mengikat penutup atas flip plastik dengan tepat pada setiap kantung pada kelajuan tinggi (sesetengahnya menggunakan robotik untuk menggunakan ~75 penutup seminit pada pek yang bergerak). Bahan filem untuk pek lap basah dipilih khas untuk mempunyai penghalang lembapan yang tinggi (kadangkala ia adalah filem berbilang lapisan dengan lapisan kerajang aluminium atau salutan logam) untuk mengelakkan kain lap daripada kering.
Canister atau Tab: Selalunya digunakan untuk kain lap pembasmi kuman isi rumah atau beberapa kain lap penjagaan diri. Dalam format ini, kain lap sama ada dilipat dalam timbunan tinggi atau lebih kerap digulung dalam gulungan berterusan. Gulungan kain lap basah dimasukkan ke dalam tong plastik tegar, dan penutup dengan orifis pendispensan (biasanya penutup flip-up dengan bukaan kecil atau potong silang) dipasang. Lap pertama diulirkan melalui orifis untuk membolehkan pengguna menarik tisu keluar mengikut urutan. Mesin yang mengisi kanister biasanya melilit gulungan lap basah dan memasukkannya ke dalam kanister secara automatik, kemudian menutup bekas. Canisters menyediakan pengedap yang sangat baik dan bekas yang stabil untuk menyimpan kain lap, dan ia selalunya termasuk kerajang dalaman atau pengedap plastik yang ditanggalkan oleh pengguna pada penggunaan pertama untuk memastikan kesegaran.
Sachet Individu (Pek Tunggal): Digunakan untuk kain lap sekali pakai (cth, kain lap tangan yang dibungkus secara individu atau kain lap pembersih kanta). Dalam pengeluaran, gulungan bukan tenunan berterusan tepu dan kemudian dipotong menjadi kepingan tunggal, yang segera dibalut dan dimeterai dalam kerajang kecil atau kantung plastik. Mesin pengedap borang-isi berkelajuan tinggi mengendalikannya dengan melipat dan mengelak filem pembungkusan di sekeliling setiap lap. Ini memastikan setiap lap adalah kedap udara dalam paketnya sendiri—sesuai untuk kemudahalihan dan jangka hayat yang panjang.
Tanpa mengira format, peralatan pembungkusan disegerakkan dengan proses sebelumnya untuk memastikan kain lap tidak kering sebelum dilekatkan. Pembungkusan selalunya dilakukan dalam persekitaran terkawal untuk mengelakkan pencemaran. Bungkusan akhir dicop dengan nombor lot dan tarikh luput (lap basah biasanya mempunyai jangka hayat, kerana penyelesaian boleh merosot dari semasa ke semasa). The reka bentuk pakej bukan sahaja memastikan kain lap tetap lembap dan tidak tercemar, tetapi juga menyediakan maklumat produk yang diperlukan pada labelnya - ramuan, arahan penggunaan, dan selalunya "nombor lot" atau tarikh tamat tempoh untuk kebolehkesanan. Setelah dimeterai, kain lap sedia untuk pembungkusan kotak hiliran dan pallet untuk penghantaran.
6. Kawalan dan Pengujian Kualiti
Sepanjang proses pembuatan, ketat kawalan kualiti langkah-langkah dibuat untuk memastikan setiap lap memenuhi piawaian keselamatan dan prestasi. Pemeriksaan kualiti bermula dengan bahan mentah (cth, mengesahkan ketulenan air dan ramuan, serta kekuatan dan kebersihan fabrik bukan tenunan) dan diteruskan pada setiap langkah kritikal:
QA penyelesaian: Sebelum digunakan, losyen campuran mungkin diuji untuk komposisi kimia, pH dan beban mikrob yang betul (terutamanya kerana ia akan menyentuh kulit atau permukaan). Jika ia adalah formula antibakteria atau pembasmi kuman, sampel mungkin diambil untuk memastikan kepekatan bahan aktif dalam spesifikasi.
Pemeriksaan Dalam Proses: Semasa menukar (memotong fabrik, melipat) dan membasahkan, penderia dan pengendali automatik melakukan pemeriksaan. Seperti yang dinyatakan, pemeriksaan berat memastikan setiap tindanan atau bungkusan telah menerima jumlah losyen yang sesuai. Kamera atau pemeriksaan visual mungkin mengesahkan kualiti lipatan dan mengira bilangan lap setiap pek. Jika mana-mana tindanan lap rosak atau luar spesifikasi, sistem menolaknya sebelum dibungkus.
Ujian Selepas Pembungkusan: Pek siap diambil sampel di luar talian untuk ujian makmal. Ujian utama termasuk kandungan lembapan (setiap sapuan harus mempunyai peratusan lembapan tertentu), paras pH losyen (terutamanya untuk lap bersentuhan kulit, untuk memastikan ia neutral kulit), dan ujian mikrob untuk mengesahkan bahawa sistem pengawet berkesan (tiada pertumbuhan bakteria atau kulat dalam produk). Untuk kain lap pembasmi kuman, ujian keberkesanan mungkin dilakukan setiap kelompok untuk memastikan kain lap boleh membunuh kuman yang dituntut (walaupun ini sering disahkan dalam pembangunan produk dan dipantau melalui pemeriksaan kepekatan selepas itu).
Ujian Ketahanan dan Penggunaan: Pengilang juga menguji integriti fizikal kain lap – ujian kekuatan tegangan basah memastikan kain lap tidak terlalu mudah koyak semasa digunakan, dan kajian jangka hayat mengesahkan produk kekal stabil (kekal lembap dan bebas daripada pertumbuhan mikrob) dari semasa ke semasa. Pengedap pembungkusan diuji untuk memastikan ia kalis bocor dan kedap udara.
Pelbagai lapisan pemeriksaan (automatik dan manusia) digunakan: pemeriksaan visual pada kain lap untuk kecacatan, ujian analitikal di makmal dan pematuhan kepada Amalan Pengilangan Baik. Tisu basah yang dimaksudkan untuk kegunaan perubatan atau farmaseutikal (atau mana-mana dengan tuntutan antimikrobial) dihasilkan dalam keadaan yang sangat ketat, kadangkala di dalam bilik bersih, mengikut peraturan daripada pihak berkuasa seperti FDA atau EPA. Dalam semua kes, mana-mana kumpulan yang gagal memenuhi spesifikasi akan dibatalkan atau diolah semula. Terima kasih kepada langkah-langkah kawalan kualiti ini, pengeluar boleh memastikan bahawa yang terakhir kain lap basah adalah konsisten, selamat dan berkesan untuk pengguna.
Automasi dan Jentera dalam Pengeluaran Tisu Basah
Pengeluaran lap basah moden dicirikan oleh tahap yang tinggi automasi, memanfaatkan maju mesin pembungkusan tisu basah untuk memaksimumkan kecekapan dan memastikan kualiti produk. Dalam kemudahan tercanggih, keseluruhan proses - daripada memotong dan melipat bahan hingga menepukannya dengan losyen dan menyegelnya dalam pembungkusan - boleh dilakukan dalam satu barisan mesin yang berterusan. Automasi menawarkan beberapa faedah utama dalam pembuatan kain lap basah:
Kapasiti Tinggi: Talian automatik beroperasi pada kelajuan yang sangat tinggi untuk memenuhi permintaan global. Pelbagai lorong lap boleh diproses secara selari. Sebagai contoh, satu barisan pengeluaran boleh menjalankan 10–20 lorong lap secara serentak, menghasilkan beribu-ribu lap individu setiap minit. Mesin berskala besar mungkin mengeluarkan pada urutan 4,000 lap seminit (bergantung pada saiz dan kiraan lap setiap pek). Kelajuan tinggi ini dicapai dengan motor terkawal servo yang tepat dan operasi yang disegerakkan, jauh melebihi apa yang boleh dilakukan oleh buruh manual. Malah tugas seperti memuatkan kain lap ke dalam kanister atau memasang penutup dilakukan dengan pantas oleh robotik khusus - beberapa garisan kanister mengisi dan menutup sekeliling 250 bekas seminit.
Ketekalan dan Ketepatan: Jentera automatik memastikan setiap lap dan setiap pakej dibuat mengikut spesifikasi yang sama. Pam dos terkawal komputer memberikan jumlah losyen yang sama setiap kali, dan pemotong dan folder yang dipacu servo menghasilkan dimensi lap yang seragam. Ketepatan ini penting bukan sahaja untuk prestasi produk tetapi juga untuk pematuhan peraturan. Sebagai contoh, jika an lap antibakteria mesti mengandungi tahap bahan aktif tertentu untuk membuat tuntutan membunuh kuman secara sah, sistem dos automatik menjamin bahawa setiap lap menerima dos yang betul. Jentera juga meminimumkan sentuhan manusia dengan produk, yang membantu mengekalkan kebersihan dan mengurangkan kebolehubahan. Sistem sensor dan PLC (pengawal logik boleh atur cara) sentiasa memantau proses, melaraskan kelajuan dan pemasaan dalam masa nyata untuk memastikan proses terkawal.
Pemprosesan dan Pembungkusan Bersepadu: Talian pengeluaran lap basah sering menyepadukan apa yang dahulunya merupakan langkah yang berasingan. Sebagai contoh, output stesen lipat suapan terus ke stesen pembasahan, dan dari sana terus ke dalam pembungkusan, tanpa menunggu atau pemindahan manual. Pendekatan sebaris ini bukan sahaja lebih pantas tetapi juga lebih bersih, kerana kain lap dimeteraikan serta-merta selepas dibasahi. Banyak baris mempunyai ciri seperti penyambungan automatik bagi gulungan bahan baharu (jadi gulungan bukan tenunan baharu boleh bercantum dengan lancar apabila yang sebelumnya kehabisan, tanpa menghentikan mesin). Mesin pembungkusan disegerakkan supaya sebaik sahaja timbunan kain lap tepu, ia dimasukkan ke dalam pek dan dimeteraikan. Satu pengilang menerangkan talian kain lap basah automatik mereka sebagai satu itu "secara langsung memotong, melipat, merendam dan memotong bahan mentah, dan secara automatik mengangkut kain lap basah ke mesin pembungkusan," dengan keseluruhan proses daripada bahan mentah kepada produk akhir disiapkan pada mesin untuk kelajuan tinggi dan kebersihan.
Jentera Pembungkusan Termaju: Pembungkusan kain lap basah telah mendapat manfaat daripada automasi dan inovasi. Untuk pek lembut, mesin pembalut aliran mendatar bentuk kantung di sekeliling kain lap dan tutupkannya pada kadar yang pantas, selalunya dengan aplikator automatik untuk menggunakan label boleh ditutup semula atau penutup plastik dengan tepat pada setiap pek. Mesin ini menggabungkan ciri seperti sistem penglihatan untuk memastikan label atau penutup diletakkan dengan betul. Dalam talian kanister, sistem pengisian automatik mengelap gegelung ke dalam kanister dan juga boleh memasukkan pengedap kerajang yang memelihara kelembapan sebelum ditutup. Lengan robot atau sistem pilih dan letak mengendalikan komponen seperti penutup dan kanister untuk mengurangkan pengendalian manual. Pengekodan tarikh, pencetakan kelompok, dan juga pembungkusan sarung di hujung baris semuanya boleh diautomatikkan juga. Hasilnya ialah operasi yang diperkemas di mana pengendali manusia terutamanya menyelia dan melakukan pemeriksaan kualiti atau mengendalikan penyelenggaraan mesin, dan bukannya menyentuh produk itu sendiri.
Kecekapan dan Pematuhan: Automasi bertambah baik dengan ketara kecekapan dengan mengurangkan keperluan buruh dan pembaziran. Kawalan tepat bermakna penolakan produk yang lebih sedikit dan penggunaan bahan yang optimum (contohnya, corak pemotongan dioptimumkan oleh komputer untuk meminimumkan sekerap). Selain itu, daripada a pematuhan sudut pandangan, sistem automatik membantu pengeluar memenuhi syarat yang ketat piawaian peraturan untuk kain lap. Peralatan ini selalunya diperbuat daripada keluli tahan karat dan direka untuk memudahkan pembersihan, memenuhi kriteria reka bentuk kebersihan untuk produk yang berkaitan dengan kosmetik atau kesihatan. Kawalan alam sekitar (udara ditapis HEPA, dsb.) boleh disepadukan untuk mengekalkan persekitaran pengeluaran yang bersih. Dengan mengelog parameter proses secara digital, jentera juga membantu dalam penyimpanan rekod - penting untuk audit dalam pengeluaran terkawal. Jika pengilang mesti mematuhi Amalan Pengilangan Baik FDA atau peraturan pengeluaran disinfektan EPA, automasi membantu memastikan setiap lap dihasilkan dalam spesifikasi tersebut secara konsisten. Contohnya, jika sisihan berlaku (seperti ralat pam yang membawa kepada jumlah losyen yang rendah), sistem boleh mengesannya dan memberi amaran kepada pengendali atau menghentikan talian, menghalang sekumpulan produk substandard daripada keluar.
Ringkasnya, kilang lap basah moden memanfaatkan teknologi canggih mesin pembungkusan dan automasi untuk mencapai pengeluaran berkelajuan tinggi dan boleh dipercayai. Sistem ini mengekalkan kualiti produk (setiap lap dilembapkan dan dimeterai dengan betul) dan keselamatan pekerja (menghadkan pendedahan kepada bahan kimia dan gerakan berulang), sambil juga memastikan setiap pakej kain lap yang meninggalkan kemudahan memenuhi piawaian yang diperlukan untuk keberkesanan dan keselamatan. Automasi sangat penting sehingga sesetengah kemudahan boleh berjalan 24/7 dengan kakitangan yang minimum, menghasilkan berjuta-juta kain lap setiap hari, yang mustahil tanpa penyelesaian kejuruteraan ini.
Variasi Pengeluaran untuk Kategori Lap Basah Berbeza
Walaupun proses asas membuat kain lap basah adalah serupa di seluruh produk, ada yang penting variasi dalam bahan dan tetapan proses untuk kategori kain lap yang berbeza. Talian industri mungkin ditala atau dikhususkan untuk perbezaan ini. Di sini kita mengkaji bagaimana pengeluaran mungkin berbeza kain lap yang boleh disiram, kain lap antibakteria/pembasmi kuman, dan kain lap penjagaan dewasa, kerana setiap kategori mempunyai keperluan unik:
Lap Boleh Siram (Lap Tandas)
Lap yang boleh disiram adalah kain lap lembap yang direka untuk disiram dengan selamat ke tandas selepas digunakan, biasanya dipasarkan sebagai orang dewasa tisu tandas atau tisu tandas lembap. Tidak seperti kain lap bayi standard (yang tidak boleh dibilas), kain lap boleh disiram dibuat untuk hancur dalam air serupa dengan kertas tandas. Perbezaan pengeluaran utama terletak pada bahan: penggunaan kain lap yang boleh disiram 100% berasaskan tumbuhan, gentian terbiodegradasi tanpa kandungan plastik. Substrat selalunya gred khas bukan tenunan yang diperbuat daripada selulosa (contohnya, gentian pulpa kayu yang disatukan dalam proses basah atau diletakkan di udara). Substrat ini direka bentuk untuk mempunyai kekuatan basah yang mencukupi untuk digunakan, tetapi kehilangan kekuatan apabila digoncang dalam air, membolehkan mereka pecah dalam sistem paip. Semasa pembuatan, pengendalian bukan tenunan boleh siram boleh menjadi lebih mencabar kerana ia mungkin lebih mudah koyak sebaik sahaja dibasahi (kerana kekurangan tetulang gentian sintetik). Jentera mungkin berjalan pada kelajuan atau ketegangan yang dilaraskan sedikit untuk menampung sifat bahan. Penukar untuk kain lap boleh disiram selalunya digabungkan ujian keterserakan dalam kawalan kualitinya – cth, sampel kain lap diuji dalam air untuk memastikan ia rosak dalam masa tertentu, memenuhi garis panduan untuk kebolehcurahan.
Lap yang boleh disiram juga memerlukan berhati-hati formulasi losyen. Penyelesaian biasanya mengelakkan bahan-bahan yang boleh menghalang keterserakan (contohnya, tiada minyak berlebihan atau pengikat yang akan mengikat gentian terlalu banyak). Lap lap ini biasanya untuk kebersihan diri, jadi formulanya serupa dengan lembut kain lap basah untuk orang dewasa – kebanyakannya air dengan pembersih lembut, mungkin sedikit perapi kulit, dan pengawet. Mereka selalunya bebas daripada plastik mikrobeads atau zarah tidak larut. Tisu boleh flushable cottonelle adalah contoh dunia nyata: pengilang menekankan bahawa kain lap adalah bebas plastik, diperbuat daripada gentian tumbuhan yang bersumberkan mampan, dan diuji untuk memastikan ia selamat pembetung dan septik. Barisan pengeluaran untuk flushable mungkin menyepadukan tambahan membelah untuk menjadikan kain lap bersaiz lebih kecil daripada kain lap bayi (banyak kain lap boleh flushable berdimensi lebih kecil, yang membantunya rosak dan melepasi paip). Pembungkusan untuk kain lap boleh disiram cenderung serupa dengan kain lap bayi (pek kecil boleh ditutup semula), dengan pelabelan yang jelas bahawa ia adalah "boleh disiram". Pengilang juga mesti mematuhi piawaian industri untuk kebolehsiram – contohnya, INDA/EDANA mempunyai satu siri ujian yang harus dilalui oleh produk boleh siram (disintegrasi, biodegradasi, dsb.), dan sesetengah wilayah (seperti California) mempunyai undang-undang tentang pelabelan yang betul bagi tisu tidak boleh siram vs boleh siram. Dari perspektif jentera, peralatan menukar lap basah yang sama selalunya boleh digunakan untuk boleh disiram, selagi ia boleh mengendalikan terbiodegradasi bahan. Malah, banyak mesin moden menyenaraikan keserasian dengannya "bahan boleh siram dan bahan boleh terurai" dalam spesifikasi mereka. Ringkasnya, membuat kain lap boleh disiram melibatkan penggunaan substrat yang berbeza dan mesra alam dan memastikan keseluruhan proses (bahan, losyen dan pembungkusan) menghasilkan produk yang akan tersebar dengan selamat selepas dibilas.
Lap Antibakteria dan Disinfektan
Tisu dalam kategori ini diformulasikan untuk membunuh kuman – sama ada pada kulit (lap tangan antibakteria) atau pada permukaan (lap pembasmi kuman). Pengeluaran daripada kain lap antibakteria mempunyai pertimbangan unik kebanyakannya dalam domain penggubalan dan kawal selia:
Lap Antibakteria Peribadi: Ini termasuk produk seperti tisu tangan Wet Ones® atau tisu sanitasi lain untuk kulit. Mereka mengandungi satu antiseptik larutan (seperti benzalkonium klorida atau alkohol) untuk membunuh bakteria pada tangan pengguna. Dalam pembuatan, kehadiran bahan aktif ini bermakna proses pencampuran dan pengisian mestilah tepat. Contohnya, tisu Wet Ones ialah produk OTC yang dikawal oleh FDA, jadi pengeluarannya mesti mengikut garis panduan pembuatan ubat untuk memastikan setiap lap mempunyai jumlah aktif yang betul (0.13% benzalkonium klorida dalam kes ini). Substrat bukan tenunan untuk kain lap ini biasanya serupa dengan kain lap penjagaan diri yang lain (campuran poliester/selulosa spunlace), kerana ia perlu lembut pada kulit. Walau bagaimanapun, jika formula termasuk tahap alkohol yang tinggi, pengeluar mungkin perlu menggunakan kalis letupan peralatan dan pengudaraan yang mencukupi semasa langkah pembasahan dan pembungkusan disebabkan oleh wap mudah terbakar. Pembungkusan selalunya adalah paket individu atau pek kecil untuk mudah alih, dan pertimbangan khusus diberikan untuk mencegah penyejatan bahan aktif. Banyak kain lap antibakteria peribadi dibungkus dalam paket berasaskan foil untuk meminimumkan kehilangan alkohol.
Lap Pembasmi Kuman Permukaan: Ini ialah kain lap pembersih yang digunakan untuk pembasmian kuman isi rumah atau perubatan (cth. Clorox® Disinfecting Wipes, Lysol® wipes). Ia mengandungi bahan kimia antimikrob yang kuat, biasanya sebatian ammonium kuaternari (quats) sebagai bahan aktif, atau kadangkala bahan aktif berasaskan alkohol atau klorin. Sebagai contoh, kain lap Clorox menyenaraikan alkil dimetil benzil ammonium klorida sebagai racun kuman aktif. Menghasilkan kain lap ini secara berskala memerlukan pematuhan kepada peraturan alam sekitar kerana bahan aktif dianggap sebagai racun perosak. Kemudahan pembuatan selalunya memerlukan pensijilan EPA. Langkah pencampuran penyelesaian mengawal kepekatan bahan aktif dengan tepat – terlalu rendah dan lap tidak akan memenuhi tuntutan membunuh; terlalu tinggi dan ia mungkin tidak selamat atau meninggalkan sisa. Semasa ketepuan kain lap, mesin mesti memastikan larutan kimia bercampur dengan baik (untuk mengelakkan bahan aktif mendap) dan dos dengan tepat ke dalam setiap lap. Substrat untuk lap pembasmi kuman lazimnya adalah bukan tenunan yang kuat dan kadangkala bertekstur, mampu menahan gosokan pada permukaan. Sesetengah kain lap permukaan menggunakan fabrik yang lebih tebal atau bahan berbulu rendah untuk membersihkan kaca, dsb pembungkusan selalunya dalam kanister untuk mengelakkan kain lap daripada kering dan untuk menyediakan bekalan yang stabil untuk kegunaan kerap. Mesin pengisian kanister automatik memasukkan gulungan kain lap berterusan yang panjang dan memastikan ia betul-betul tepu – selalunya kain lap ini lebih basah (dibasahi banyak) berbanding kain lap peribadi, kerana ia perlu menghantar banyak cecair ke permukaan. Selepas mengisi, penutup kedap udara adalah penting untuk mengelakkan bahan aktif yang meruap (seperti alkohol) daripada menyejat. Kawalan kualiti untuk kain lap pembasmi kuman mungkin termasuk menguji lap pertama dan terakhir dalam kanister untuk tahap ketepuan, untuk memastikan pengedaran larutan yang sekata. Selain itu, kerana produk ini membuat tuntutan kesihatan awam, setiap kelompok mungkin menjalani ujian keluaran untuk mengesahkan kandungan kimia aktif. Jentera direka bentuk untuk mengendalikan bahan kimia dengan selamat (menggunakan bahan tahan kakisan, dsb.) dan untuk memastikan konsistensi. Perlu diingat bahawa sebarang lap yang mendakwa "membasmi kuman" atau "membunuh 99.9% virus/bakteria pada permukaan" di AS mesti dihasilkan di bawah garis panduan EPA dengan dokumentasi yang betul.
Pematuhan Peraturan: Lap antibakteria dan pembasmi kuman adalah contoh bagaimana pematuhan merupakan faktor pendorong kepada perbezaan pengeluaran. Tisu lap penjagaan diri yang sekadar pembersihan (tiada tuntutan membunuh) selalunya dikawal selia sebagai kosmetik atau barangan pengguna, yang masih memerlukan amalan pembuatan yang baik tetapi tidak seketat dadah. Walau bagaimanapun, jika kain lap dipasarkan dengan tuntutan antimikrob (sama ada sebagai kain lap pembersih tangan atau pembasmi kuman permukaan), pengeluaran mesti mematuhi piawaian pembuatan ubat atau racun perosak. Ini menjejaskan segala-galanya daripada konsistensi formula, kebolehkesanan bahan-bahan, kepada pengesahan proses pembuatan. Akibatnya, kategori kain lap ini memerlukan ujian dan dokumentasi dalam proses yang lebih ketat. Sistem automatik membantu memenuhi keperluan ini dengan mengawal input dan merekod data dengan tepat untuk setiap kelompok. Sebagai contoh, rekod elektronik akan menunjukkan bahawa banyak kain lap tertentu menerima tepat X liter larutan yang mengandungi Y% aktif, dsb., yang merupakan kunci untuk audit pematuhan. Secara ringkasnya, untuk kain lap antibakteria/pembasmi kuman, prinsip pengeluaran tetap sama (tukar bukan tenunan, tambah cecair, bungkusan), tetapi perlaksanaan diperhalusi untuk mengendalikan bahan aktif yang kuat dan memenuhi kriteria kualiti yang ketat supaya setiap sapuan berkesan terhadap kuman seperti yang dimaksudkan.
Lap Kebersihan Dewasa (Lap Lap Besar & Khusus untuk Dewasa)
Selain kain lap bayi, terdapat rangkaian kain lap basah yang direka khusus untuk kegunaan orang dewasa - ini termasuk sapuan inkontinens (kain lap pembersih dewasa untuk penjagaan), lap mandi badan, dan lap kebersihan feminin. Walaupun serupa dengan kain lap bayi dalam pembinaan, ia mempunyai beberapa pertimbangan pengeluaran yang berbeza:
Saiz dan Kekuatan yang Lebih Besar: Tisu dewasa biasanya lebih besar dalam dimensi dan lebih tebal daripada kain lap bayi. Sapuan inkontinens dewasa (sering digunakan untuk pesakit tua atau pesakit terlantar) mungkin, sebagai contoh, 20×30 cm, manakala lap bayi biasa adalah kira-kira 15×20 cm. Fabrik bukan tenunan yang digunakan selalunya mempunyai berat yang lebih berat untuk membolehkan lebih banyak kawasan pembersihan dan menjadi lebih kuat (mampu mengendalikan pembersihan yang lebih sukar tanpa koyak). Dari sudut pengeluaran, membuat kain lap yang lebih besar bermakna melaraskan peralatan pemotongan dan lipatan kepada format saiz yang lebih besar. Mesin yang menghasilkan kain lap dewasa mungkin berjalan pada kelajuan rendah sedikit kerana semakin besar lap, semakin kurang muat setiap lorong atau setiap potong. Sesetengah kain lap dewasa sangat besar sehingga lebih seperti kain lap pakai buang; ini mungkin dilipat secara berbeza (dalam satu pertiga atau perempat).
Formulasi Losyen: Lap penjagaan diri dewasa (bukan yang boleh disiram, tetapi yang digunakan untuk membersihkan badan orang dewasa) selalunya mempunyai bahan penjagaan kulit untuk melindungi kulit dewasa yang halus atau sensitif. Adalah biasa untuk memasukkan pelembap seperti aloe vera, vitamin E, chamomile atau lanolin dalam kain lap ini. Formulasi mengelakkan apa-apa yang boleh menyebabkan kerengsaan dengan penggunaan yang kerap, kerana kain lap ini mungkin digunakan beberapa kali sehari pada kulit yang rapuh. Kehadiran pelembap atau losyen yang kaya dalam sesetengah tisu dewasa boleh bermakna penyelesaiannya lebih tebal; pembuatan mesti memastikan losyen yang lebih tebal ini masih meresap seragam ke dalam setiap lap. Kadangkala memanaskan sedikit losyen boleh membantu ia menyelitkan sapuan tebal. Selain itu, kerana kain lap penjagaan dewasa mungkin digunakan untuk kekotoran berat (cth, pembersihan selepas inkontinens), mereka selalunya mempunyai lebih sedikit cecair setiap lap dan agen pembersih yang lebih kuat berbanding dengan kain lap bayi. Ini bermakna pam dos mungkin mengeluarkan jumlah larutan yang lebih tinggi setiap lap, dan pembungkusan perlu mengandungi kelembapan tambahan itu tanpa kebocoran.
Pembungkusan dan Pengedaran: Tisu lap inkontinens dewasa sering dijual dalam pek pukal (pek lembut dengan 40-100 lap, atau pun beg isi semula) sama seperti kain lap bayi, tetapi kadangkala ia datang dalam format kanister atau tab untuk kemudahan penjagaan di rumah. Semasa pengeluaran, jika pengeluar membuat kedua-dua kain lap bayi dan dewasa pada baris yang sama, penukaran melibatkan memuatkan filem pembungkusan yang lebih besar, menukar plat lipat dan melaraskan ketinggian tindanan untuk pembungkusan. Sesetengah kain lap dewasa, seperti kain lap mandian, dibungkus dalam pek yang lebih kecil tetapi dengan kain lap yang sangat tebal dan direndam (kadangkala boleh dipanaskan dengan microwave). Jentera boleh menampung ini dengan mengelak setiap pek dengan ruang kepala yang lebih sedikit atau pengedap yang lebih kuat untuk mengandungi cecair tambahan.
Tidak Boleh Siram: Perlu diingat bahawa kebanyakan kain lap dewasa (selain daripada yang dilabel secara jelas boleh disiram untuk kegunaan tandas) adalah tidak boleh disiram dan bertujuan untuk dibuang ke dalam tong sampah seperti kain lap bayi. Oleh itu, substrat boleh termasuk gentian sintetik yang kuat dan tidak perlu tersebar. Pengilang selalunya akan melabelkan produk ini dengan amaran "Jangan Siram". Dari segi pengeluaran, ini bermakna mereka boleh menggunakan bahan teguh yang sama seperti kain lap bayi. Penekanan adalah pada ketahanan dan kelembutan. Contohnya, kain lap mandian dewasa atau kain lap basah untuk orang dewasa yang digunakan di hospital kadangkala disterilkan selepas pembungkusan (melalui sinaran gamma atau kaedah lain) untuk memastikan tiada kuman untuk pesakit yang terjejas imun - itu adalah langkah proses khusus yang bukan tipikal untuk kain lap biasa. Jika pensterilan diperlukan, bahan pembungkusan mestilah serasi, dan pembuatan dan pengedap mesti mengambil kira langkah tambahan tersebut (contohnya, menggunakan bahan yang tidak akan merosot di bawah sinaran dan memastikan integriti pengedap kekal utuh selepas itu).
Secara keseluruhan, untuk kain lap kebersihan dewasa, yang prinsip pengeluaran tetap konsisten dengan pembuatan lap basah standard, tetapi tetapan peralatan (saiz, jumlah losyen) dan kadangkala ramuan diubah suai untuk menghasilkan produk yang lebih besar, lebih melembapkan dan sesuai untuk kes penggunaan dewasa. Lap ini menggariskan fleksibiliti barisan pengeluaran lap basah - sistem pengeluaran yang direka dengan baik selalunya boleh dilaraskan untuk menghasilkan pelbagai jenis pengelap dengan menukar bahan input, corak lipatan dan penyelesaian, sambil mengekalkan jentera asas dan aliran proses yang sama.
Kesimpulan
Menghasilkan kain lap basah pada skala industri adalah teknik yang sangat teknikal dan proses pelbagai segi. Ia melibatkan penyelarasan teliti sains bahan (membangunkan fabrik bukan tenunan yang sesuai dan penyelesaian kimia) dan kejuruteraan mekanikal (mereka bentuk mesin yang boleh memasang komponen tersebut pada kelajuan tinggi). Daripada penyediaan penyelesaian pembersihan yang dirumus dengan tepat kepada pemotongan, lipatan, dan pembungkusan kain lap tepu berkelajuan tinggi, setiap langkah mesti dilaksanakan dengan ketepatan dan di bawah kawalan kualiti yang ketat. Kerumitan ini diuruskan melalui automasi dan mesin canggih, yang memastikan setiap lap secara konsisten lembut, selamat dan berkesan untuk kegunaan yang dimaksudkan. Perbezaan dalam membuat pelbagai jenis kain lap – daripada lap tandas yang boleh disiram kepada kain lap sanitasi antibakteria – menyerlahkan lagi kepentingan peralatan khusus dan boleh dipercayai yang boleh menampung bahan dan formulasi yang berbeza sambil mematuhi piawaian kawal selia.
Pada asasnya, penghasilan kain lap basah adalah a titik penumpuan kimia dan inovasi mekanikal. Pengilang bergantung pada barisan pengeluaran yang canggih dan jentera pembungkusan untuk mencapai piawaian kecekapan dan kebersihan yang diperlukan. Talian ini menyepadukan ciri-ciri canggih untuk mengekalkan kelembapan, mencegah pencemaran, dan memenuhi permintaan keluaran tinggi pasaran global. Dengan mengawal setiap peringkat proses dengan teliti, syarikat boleh menghasilkan kain lap berkualiti tinggi yang selamat dan berkesan untuk keperluan penjagaan diri dan pembersihan pengguna. Kejayaan berterusan industri ini bergantung kepada kebolehpercayaan jenteranya – walaupun kerosakan kecil peralatan boleh menyebabkan tisu kering atau kebocoran pembungkusan, menjejaskan kepercayaan pengguna. Oleh itu, pelaburan yang besar dilakukan untuk memastikan mesin ini beroperasi dengan lancar dan konsisten.
Kesimpulannya, pembuatan kain lap basah menunjukkan keupayaan pembuatan moden: menukar gentian mentah dan cecair yang dirumus kepada produk siap yang mudah digunakan pada skala yang besar. Ia adalah gabungan pemilihan bahan, formulasi kimia, dan kejuruteraan automatik yang membolehkan berjuta-juta kain lap basah (dari lap bayi hingga Tisu boleh flushable cottonelle kepada Tisu Basah) untuk dihasilkan setiap hari dengan kualiti dan ciri yang diharapkan oleh pengguna. Kerumitan teknikal di sebalik lap yang kelihatan mudah itu adalah besar - dan ia menggariskan sebabnya jentera yang boleh dipercayai dan berketepatan tinggi dan pematuhan kepada prinsip kejuruteraan yang baik adalah sangat penting dalam pengeluaran kain lap basah.
