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Spanish 소개
물티슈는 일회용으로 미리 적셔진 천으로, 일상생활에서 흔히 볼 수 있습니다. 사람들이 위생과 편의성을 중시하면서 전 세계적으로 점점 더 인기를 얻고 있으며, 개인 위생, 집 청소, 건강 관리, 여행 등 다양한 용도로 사용되고 있습니다. 아기 물티슈부터 물에 녹는 물티슈까지 성인용 물티슈 (물티슈)는 개인 위생 및 청소에 대한 다양한 요구를 충족합니다. 살균 물티슈는 특히 코로나19 팬데믹 이후 병원과 가정에서 신속한 위생 관리를 위해 필수품이 되었습니다. 물티슈 운전했다 제조업체 안전하고 효과적인 제품을 효율적으로 제공하기 위해 복잡하고 대규모 생산 공정을 개선합니다. 이 글에서는 산업 규모에서 물티슈가 어떻게 생산되는지 분석합니다. 특히 재료, 기계 및 주요 공정 단계에 중점을 두고, 플러셔블 물티슈, 항균 물티슈(예: 젖은 물티슈), 그리고 성인용 물티슈도 있습니다.
물티슈의 재료 및 구성
부직포 기질
산업용 물티슈는 다음으로 만들어집니다. 부직포 – 직조 없이 섬유를 접합한 시트. 부직포는 일반적으로 열, 압력 또는 접착제(흔히 수력 엉킴/스펀레이스 등의 공정을 통해 부드러운 천과 같은 질감을 만드는 공정)를 사용하여 섬유를 접합하여 형성됩니다. 섬유는 합성 섬유, 천연 섬유 또는 혼방 섬유일 수 있으며, 일반적인 소재로는 폴리에스터(플라스틱), 레이온/비스코스(셀룰로오스 섬유), 면 등이 있습니다. 이러한 기질은 물티슈의 강도와 흡수력을 제공합니다. 예를 들어, 많은 아기 물티슈는 강도를 위해 폴리에스터와 부드러움과 흡수력을 위해 비스코스를 혼방하여 사용합니다. 직물은 젖었을 때와 사용 중에도 손상되지 않을 만큼 내구성이 뛰어나야 하지만, 피부에는 부드럽고 순해야 합니다.
기존의 물티슈 소재는 강도를 위해 폴리에스터나 기타 플라스틱을 사용하는 경우가 많은데, 이는 생분해되지 않고 수 세기 동안 환경에 잔류할 수 있음을 의미합니다. 이에 따라 제조업체들은 식물성 소재와 같은 더욱 지속 가능한 소재를 채택하기 시작했습니다. 생분해성 면, 대나무 또는 목재 펄프와 같은 섬유 - 특히 새로운 "친환경" 또는 물에 녹는 물티슈. 물에 녹을 수 있음 화장실 물티슈 특히 전적으로 ~로 만들어졌습니다 식물성 섬유 플라스틱을 사용하지 않아 물에서 분해될 수 있습니다. 예를 들어, 성인용 변기 물티슈 브랜드인 Cottonelle의 물에 녹는 물티슈는 100% 생분해성 셀룰로스 섬유를 사용하고 플라스틱을 전혀 포함하지 않아 하수구 안전 그리고 침전물에도 안전합니다.
이러한 기질의 선택은 물에 녹는 물티슈와 물에 녹지 않는 물티슈의 주요 차이점입니다. 물에 녹지 않는 물티슈는 길고, 주로 플라스틱 섬유로 만들어져 튼튼합니다. 물에 녹는 물티슈는 100% 식물성 섬유로 만들어졌으며, 화장지처럼 물에서 분해되도록 설계되었습니다.요약하자면, 물티슈의 기본 소재는 맞춤형 부직포입니다. 부직포의 구성(합성 섬유 대 천연 섬유, 섬유 길이, 두께)은 최종 제품의 원하는 강도, 부드러움, 그리고 폐기 용이성에 따라 선택됩니다.
로션 제형(습윤 용액)
마른 천 외에도 물티슈의 또 다른 핵심 구성 요소는 물티슈를 적시는 액상 "로션" 또는 용액입니다. 제조 공정은 이 습윤 용액을 만드는 것부터 시작됩니다. 일반적으로 제형은 대부분 물(불순물을 피하기 위해 탈이온수를 사용하는 경우가 많음)이며, 방부제, 계면활성제/세정제, 보습제, 향료와 같은 기능성 첨가제가 혼합되어 있습니다. 정확한 배합은 물티슈의 용도에 따라 달라집니다. 예를 들어, 아기 물티슈와 성인용 물티슈 민감한 피부의 경우 순하고 피부 친화적인 성분을 사용합니다(강력한 화학 물질 없음, 종종 알로에 또는 비타민 E가 풍부함). 항균 물티슈 활성 살균 성분이 포함되어 있을 수 있습니다.
모든 경우에 방부제는 포장재의 습한 환경에서 미생물 증식을 방지하는 데 필수적입니다(일반적인 방부제로는 개인용 물티슈에 함유된 염화벤잘코늄이나 페녹시에탄올 등이 있습니다). 세정제(계면활성제)는 먼지나 유분을 제거하는 데 도움이 됩니다. 개인용 물티슈에는 순한 피부 세정제가, 가정용 청소 물티슈에는 더 강력한 세제가 함유되어 있을 수 있습니다. 일부 물티슈에는 소독 효과를 위해 알코올(예: 이소프로필 알코올이나 에탄올)이 함유되어 있지만, 많은 개인용 물티슈는 피부 건조를 방지하기 위해 무알코올 소독제를 사용합니다. 예를 들어, 젖은 것들 항균 손 물티슈는 피부의 세균을 99.99% 제거하기 위해 활성 성분으로 염화벤잘코늄(0.13%)을 사용하는 반면, Clorox®와 같은 표면 소독 물티슈는 활성 성분으로 4차 암모늄 화합물을 활용합니다(표백제가 들어 있지 않습니다).
제형 단계에서는 정밀한 제어 장치가 있는 대형 스테인리스 스틸 탱크에서 성분을 혼합합니다. 용액의 효능(세척, 보습 또는 소독 성능)과 안정성(유통기한)은 적절한 제형에 따라 달라지므로 물, 오일, 유화제 등의 비율은 정확해야 합니다. 물티슈 소재에 닿기 전에 pH, 미생물 부하 및 기타 매개변수에 대한 품질 검사가 배치별로 수행됩니다. 간단히 말해, 로션 성분은 순한 세정(아기 물티슈), 개인 위생(항균 물티슈) 등 용도에 맞게 신중하게 설계되었습니다. 젖은 것들-타입의 물티슈) 또는 강력한 소독제(표면 물티슈)입니다.
물티슈 제조 공정(산업 규모)
1. 습윤 용액의 제형
이 과정은 일반적으로 혼합실에서 시작됩니다. 습윤 용액 (로션)을 제조합니다. 위에서 설명한 바와 같이, 이 과정은 정제수와 모든 필수 성분(방부제, 세정제 등)을 대용량 배치 탱크에서 혼합하는 과정을 포함합니다. 산업용 믹서를 사용하여 성분의 균일한 분포를 보장합니다. 용액은 필요에 따라 (민감한 성분의 경우) 사용하기 전까지 차갑게 보관하거나 빛으로부터 보호할 수 있습니다. 이 제형 단계는 매우 중요합니다. 용액은 물티슈에 도포하기 전에 효능 및 안전성 기준을 충족해야 합니다. 제조업체는 종종 배치의 활성 성분 농도, 점도, 미생물 오염 여부를 테스트합니다. 승인되면 로션은 저장 탱크에 보관되었다가 생산 라인으로 펌핑되어 도포됩니다.
2. 부직포 준비 및 절단
솔루션 준비와 병행하여 부직포 물티슈용이 준비되었습니다. 물티슈 제조업체는 부직포를 자체 생산하거나 공급업체로부터 미리 제작된 대형 "점보" 롤 형태의 부직포를 공급받습니다. 자체 생산 방식에서는 섬유(폴리에스터, 비스코스 등)가 부직포 제조 라인(예: 스펀레이스 고압 물 분사를 사용하여 섬유를 얽어매는 라인)을 통해 연속적인 직물 웹을 생성합니다. 일반적으로 생산 라인은 공급업체에서 공급된 거대한 건조 부직포 롤로 시작됩니다. 이 롤은 폭이 1미터가 넘고 무게는 수백 킬로그램에 달할 수 있습니다. 이 롤은 물티슈 생산 라인 시작 지점의 언와인더에 장착됩니다. 그런 다음 직물은 쪼개고 자르다 물티슈에 적합한 너비로 조절합니다. 일반적으로 기계가 여러 장의 물티슈를 병렬로 생산하는 경우, 웹은 여러 레인으로 나뉠 수 있습니다. 예를 들어, 20레인 기계는 마스터 롤을 20개의 더 좁은 띠 모양으로 잘라 물티슈 20장을 동시에 생산하여 처리량을 높일 수 있습니다. 부직포는 개별 시트가 필요한 경우 절단 스테이션을 거쳐 적절한 길이로 절단될 수 있습니다(물티슈 롤을 연속으로 제작하는 경우 천공 스테이션). 이 단계에서는 건조된 기재가 접기에 적합한 크기로 준비됩니다.
3. 물티슈 접기 및 쌓기
다음으로, 절단된 부직포 스트립을 공급합니다. 접는 기계이 기계는 각 스트립을 원하는 모양/크기로 접습니다. 물티슈의 일반적인 접는 방식에는 C-접기, Z-접기, 또는 4분의 1 접기가 있으며, 정사각형 또는 직사각형 모양의 물티슈를 쌓아 올릴 수 있습니다. 접는 방식은 물티슈가 서로 연결되거나 쉽게 튀어나오도록 하는 경우가 많습니다. 예를 들어, 많은 소프트 팩 물티슈는 서로 접혀 있습니다. 각 물티슈는 다음 물티슈가 부분적으로 나오도록 접혀 한 장씩 배출되도록 합니다. 용기에 담긴 물티슈처럼, 물티슈 사이에 천공이 있는 연속된 통나무 형태로 천공될 수도 있습니다(흔히 "크로스 롤" 또는 나선형 접기라고 함). 따라서 물티슈는 롤 중앙에서 배출됩니다. 접는 장비는 일반적으로 가이드와 플레이트를 사용하여 컨베이어를 따라 이동하는 동안 반복적으로 접습니다. 공정 설명에 따르면, 기계는 물티슈를 올바른 모양의 스택으로 접은 후, 아직 분리되지 않은 경우 적절한 스택 길이(물티슈 개수)로 자릅니다. 접힌 물티슈는 깔끔하게 쌓이거나 통나무 형태로 배출됩니다. 이 단계에서는 제품이 아직 건조된 상태이며, 최종 물티슈와 같은 구조를 가지지만 로션은 없습니다. 그런 다음 스택/로그는 (종종 동기화된 컨베이어나 로봇 팔을 통해) 다음 습윤 스테이션으로 자동 이송됩니다.
4. 함침(용액으로 물티슈를 적시는 것)
수태 건조된 접힌 물티슈가 "젖은" 물티슈로 바뀌는 단계입니다. 준비된 로션은 제어된 방식으로 물티슈에 도포됩니다. 산업용 물티슈 기계는 다양한 기술을 사용하여 균일하고 일관된 적심을 달성합니다. 일반적인 방법은 물티슈 더미 또는 연속된 물티슈 웹을 일련의 계량 롤러 아래 또는 용액을 천에 도포하는 주입 매니폴드를 통과시키는 것입니다. 예를 들어, 접힌 물티슈는 여러 롤러가 액체를 눌러 스택으로 옮기는 도징 스테이션 아래의 컨베이어를 따라 이동합니다. 또 다른 방법은 스프레이 노즐을 사용하여 물티슈가 통과할 때 액체를 적십니다. 모든 경우의 목표는 액체가 각 물티슈와 스택 전체에 고르게 분포되도록 하는 것이며, 과포화(액체가 흘러내릴 수 있음)나 불충분한 포화(물티슈의 효과를 떨어뜨림)가 발생하지 않도록 하는 것입니다. 물티슈 한 장당 첨가되는 로션의 양은 정밀하게 계량되며, 기계는 종종 목표 중량 증가에 맞춰 교정되거나 유량 센서를 사용합니다. 수분 함량 물티슈의 품질은 세척 효과와 사용성을 결정하기 때문에 매우 중요합니다. 수분이 너무 적으면 물티슈가 너무 건조해져 효과적으로 세척할 수 없고, 너무 많으면 지저분해지거나 포장이 새어 나올 수 있습니다. 따라서 이 단계에서는 일반적으로 각 포장이나 스택의 총 중량이 정확한지(적정량의 용액이 흡수되었는지를 나타냄) 확인하는 중량선별기와 같은 인라인 품질 검사가 포함됩니다. 용액은 일반적으로 흡수를 돕기 위해 실온이나 약간 따뜻한 온도에서 첨가하며, 초과분은 포장 전에 제거하거나 떨어뜨립니다. 함침 후, 물티슈는 수분을 유지한 상태로 즉시 포장할 수 있습니다.
5. 포장 및 밀봉
포장 물티슈를 완제품으로 만드는 단계입니다. 포장은 물티슈를 깨끗하게 유지해야 하며 촉촉한 최종 사용자에게 도달할 때까지. 제품 유형에 따라 다양한 포장 방식이 사용됩니다.
재봉합형 소프트팩(플로우팩): 아기 물티슈, 물에 녹는 물티슈, 그리고 일반 물티슈에 흔히 사용됩니다. 이 경우, 접힌 물티슈를 여러 겹 쌓아 플라스틱 필름 파우치에 넣습니다. 자동 포장기가 이 물티슈를 인쇄된 플라스틱 라미네이트 필름으로 감싸 파우치 형태로 만들고 (보통 열 밀봉으로) 밀봉합니다. 그런 다음 재밀봉 장치(주로 접착 스티커 라벨이나 플라스틱 플립톱 뚜껑)가 추가되어 소비자가 필요에 따라 팩을 열고 닫아 물티슈를 꺼낼 수 있도록 합니다. 포장 라인에는 플라스틱 플립톱 뚜껑을 각 파우치에 고속으로 정확하게 부착하고 고정하는 뚜껑 부착기가 포함될 수 있습니다(일부 제품은 로봇 기술을 사용하여 이동 중인 팩에 분당 약 75개의 뚜껑을 부착합니다). 물티슈 팩용 필름 소재는 물티슈가 마르는 것을 방지하기 위해 높은 수분 차단막(알루미늄 호일이나 금속 코팅이 된 다층 필름인 경우도 있음)을 갖도록 특별히 선정됩니다.
캐니스터 또는 통: 가정용 살균 물티슈나 일부 개인 위생용품에 자주 사용됩니다. 이러한 형태에서는 물티슈를 높이 쌓아서 서로 접거나, 더 일반적으로는 연속된 롤 형태로 감습니다. 물티슈 롤을 단단한 플라스틱 용기에 넣고, 배출구가 있는 뚜껑(일반적으로 작은 구멍이나 십자 모양이 있는 플립업 캡)을 부착합니다. 첫 번째 물티슈를 배출구에 끼워 사용자가 순서대로 물티슈를 꺼낼 수 있도록 합니다. 용기에 물을 채우는 기계는 일반적으로 물티슈 롤을 감아 용기에 자동으로 채운 다음, 용기 뚜껑을 닫습니다. 용기는 물티슈를 보관하는 데 탁월한 밀봉력과 안정적인 용기를 제공하며, 신선도 유지를 위해 처음 사용할 때 제거하는 내부 호일이나 플라스틱 씰이 있는 경우가 많습니다.
개별 사셰(단일 팩): 일회용 물티슈(예: 개별 포장된 손 물티슈 또는 렌즈 세척 물티슈)에 사용됩니다. 생산 과정에서는 부직포 롤을 물에 적신 후 한 장으로 자른 후, 즉시 작은 호일이나 플라스틱 파우치에 포장하고 밀봉합니다. 고속 성형-충전-봉합 기계는 각 물티슈를 감싸는 포장 필름을 접어 밀봉합니다. 이렇게 하면 각 물티슈가 개별 포장 상태로 밀폐되어 휴대성과 장기 보관에 이상적입니다.
형태와 관계없이, 포장 장비는 물티슈가 밀봉 전에 마르지 않도록 이전 공정과 동기화됩니다. 포장은 오염 방지를 위해 통제된 환경에서 이루어지는 경우가 많습니다. 최종 포장에는 제조 번호와 유통기한이 찍혀 있습니다(물티슈는 일반적으로 유통기한이 있는데, 용액이 시간이 지남에 따라 분해될 수 있기 때문입니다). 패키지 디자인 물티슈를 촉촉하고 오염되지 않게 유지할 뿐만 아니라, 라벨에 필요한 제품 정보(성분, 사용 설명서, 그리고 추적을 위한 "제조 번호" 또는 유통기한)를 표시합니다. 밀봉이 완료되면 물티슈는 후속 케이스 포장 및 팔레타이징을 통해 배송될 준비가 됩니다.
6. 품질 관리 및 테스트
제조 과정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 각 물티슈가 안전 및 성능 기준을 충족하는지 확인하기 위한 조치가 마련되어 있습니다. 품질 검사는 원자재(예: 물과 성분의 순도, 부직포의 강도 및 청결도 확인)부터 시작하여 모든 중요 단계에서 계속됩니다.
솔루션 QA: 사용 전, 혼합 로션의 화학 성분, pH, 미생물 함량(특히 피부나 표면에 닿는 경우)이 적절한지 테스트할 수 있습니다. 항균 또는 살균 성분의 경우, 활성 성분 농도가 규격에 맞는지 확인하기 위해 샘플을 채취할 수 있습니다.
진행 중인 점검: 가공(원단 절단, 접기) 및 적심(wetting) 과정에서는 자동 센서와 작업자가 점검을 수행합니다. 앞서 언급했듯이, 무게 점검을 통해 각 스택이나 포장에 적정량의 로션이 도포되었는지 확인합니다. 카메라 또는 육안 검사를 통해 접힘 품질을 확인하고 팩당 물티슈 수를 측정할 수 있습니다. 물티슈 스택의 형태가 잘못되었거나 규격에 맞지 않는 경우, 시스템은 포장 전에 해당 물티슈를 거부합니다.
포장 후 테스트: 완성된 팩은 실험실 테스트를 위해 생산 라인에서 샘플링됩니다. 주요 테스트는 다음과 같습니다. 수분 함량 (각 물티슈는 특정 수분 함량을 가져야 함), 로션의 pH 농도(특히 피부 접촉 물티슈의 경우 피부 중성인지 확인), 그리고 방부 시스템의 효과(제품 내 박테리아 또는 곰팡이 증식 없음)를 확인하기 위한 미생물 검사가 필요합니다. 소독 물티슈의 경우, 물티슈가 주장하는 세균을 제거할 수 있는지 확인하기 위해 배치별로 효능 테스트를 실시할 수 있습니다(이는 제품 개발 단계에서 검증되고 이후 농도 검사를 통해 모니터링되는 경우가 많습니다).
내구성 및 사용 테스트: 제조업체는 물티슈의 물리적 무결성도 테스트합니다. 습윤 인장 강도 시험을 통해 물티슈가 사용 중 너무 쉽게 찢어지지 않는지 확인하고, 유통기한 시험을 통해 제품이 시간이 지나도 안정적으로 유지됨(습기를 유지하고 미생물 증식이 없음)을 확인합니다. 포장 밀봉재는 누출 방지 및 기밀성을 확인하기 위해 테스트를 거칩니다.
여러 단계의 검사(자동 및 수작업)가 시행됩니다. 물티슈의 결함 여부를 육안으로 검사하고, 실험실에서 분석 테스트를 실시하며, 우수 제조 기준(GMP)을 준수합니다. 의료용 또는 제약용(또는 항균 기능이 있는 물티슈) 물티슈는 FDA나 EPA와 같은 당국의 규정을 준수하며, 때로는 클린룸에서 매우 엄격한 조건에서 생산됩니다. 어떤 경우든 규격을 충족하지 못하는 배치는 폐기되거나 재작업됩니다. 이러한 품질 관리 조치 덕분에 제조업체는 최종 제품의 품질을 보장할 수 있습니다. 물티슈 소비자에게 일관되고 안전하며 효과적입니다.
습식 물티슈 생산의 자동화 및 기계
현대 물티슈 생산은 높은 수준의 특징을 가지고 있습니다. 오토메이션, 고급 기술을 활용하여 물티슈 포장 기계 효율성을 극대화하고 제품 품질을 보장합니다. 최첨단 시설에서 재료를 자르고 접는 것부터 로션을 적셔 포장하는 것까지 전체 공정을 하나의 기계 라인에서 처리할 수 있습니다. 오토메이션 습식 물티슈 제조에 있어 몇 가지 주요 이점을 제공합니다.
높은 처리량: 자동화된 라인은 전 세계 수요를 충족하기 위해 매우 빠른 속도로 운영됩니다. 여러 레인의 물티슈를 병렬로 처리할 수 있습니다. 예를 들어, 단일 생산 라인은 10~20개의 물티슈 레인을 동시에 가동하여 분당 수천 장의 물티슈를 생산할 수 있습니다. 대형 기계는 분당 약 4,000장의 물티슈를 생산할 수 있습니다(물티슈 크기와 팩당 수량에 따라 다름). 이러한 빠른 속도는 정밀 서보 제어 모터와 동기화된 작동을 통해 달성되며, 이는 수작업으로 처리할 수 있는 수준을 훨씬 뛰어넘습니다. 물티슈를 용기에 넣거나 뚜껑을 부착하는 작업조차도 특수 로봇을 통해 신속하게 처리됩니다. 일부 용기 라인은 물티슈를 채우고 뚜껑을 닫습니다. 분당 250개의 컨테이너.
일관성과 정확성: 자동화된 기계는 각 물티슈와 각 포장이 동일한 규격으로 제작되도록 보장합니다. 컴퓨터로 제어되는 정량 펌프는 매번 동일한 양의 로션을 분사하고, 서보 구동 커터와 접지기는 균일한 크기의 물티슈를 생산합니다. 이러한 정밀성은 제품 성능뿐만 아니라 규정 준수에도 매우 중요합니다. 예를 들어, 항균 물티슈 살균 효과를 법적으로 인정받으려면 일정 수준의 활성 성분이 포함되어야 하며, 자동 계량 시스템은 모든 물티슈에 적정 용량이 공급되도록 보장합니다. 또한, 이 기계는 사람과 제품의 접촉을 최소화하여 위생을 유지하고 제품 변동성을 줄이는 데 도움이 됩니다. 센서와 PLC(프로그래밍 가능 논리 제어기) 시스템은 공정을 지속적으로 모니터링하고 실시간으로 속도와 타이밍을 조정하여 공정을 제어합니다.
통합 처리 및 포장: 물티슈 생산 라인 이전에는 별개로 이루어졌던 단계를 통합하는 경우가 많습니다. 예를 들어, 접는 스테이션의 출력물이 적심 스테이션으로 직접 공급되고, 적심 스테이션에서 바로 포장재로 이송되므로 대기 시간이나 수동 이송이 필요하지 않습니다. 이러한 인라인 방식은 속도가 빠를 뿐만 아니라 위생물티슈는 적신 직후 밀봉되기 때문입니다. 많은 생산 라인에는 새 소재 롤의 자동 접합(이전 롤이 소진되면 기계를 멈추지 않고 새 부직포 롤을 매끄럽게 연결할 수 있도록)과 같은 기능이 있습니다. 포장 기계는 동기화되어 있어 물티슈가 적셔지면 즉시 팩에 넣어 밀봉합니다. 한 제조업체는 자사의 자동 물티슈 라인을 다음과 같이 설명합니다. “원재료를 직접 절단, 접고, 담그고, 자르는 작업을 자동으로 처리하고, 물티슈를 포장기로 자동으로 이송합니다.” 원자재부터 최종 제품까지 전체 공정을 기계로 완료하여 빠른 속도와 위생을 보장합니다.
고급 포장 기계: 물티슈 포장은 자동화와 혁신의 혜택을 받았습니다. 부드러운 포장의 경우, 수평 유동 포장기 물티슈 주위에 파우치를 형성하고 빠른 속도로 밀봉하며, 자동 도포기를 사용하여 각 팩에 재밀봉 라벨이나 플라스틱 뚜껑을 정확하게 부착하는 경우가 많습니다. 이러한 기계에는 라벨이나 뚜껑이 올바르게 부착되었는지 확인하는 비전 시스템과 같은 기능이 통합되어 있습니다. 용기 생산 라인에서는 자동 충전 시스템이 물티슈를 용기에 감아 넣고, 캡을 닫기 전에 습기를 유지하는 포일 씰을 삽입할 수도 있습니다. 로봇 팔이나 픽앤플레이스 시스템이 뚜껑이나 용기와 같은 부품을 처리하여 수동 작업을 줄입니다. 날짜 코딩, 일괄 인쇄, 심지어 라인 마지막 단계에서의 케이스 포장까지 모두 자동화할 수 있습니다. 결과적으로, 작업자는 제품 자체에 직접 접촉하는 대신 주로 품질 검사를 감독하고 수행하거나 기계 유지 관리를 담당하는 간소화된 운영이 가능합니다.
효율성 및 규정 준수: 자동화가 크게 개선되었습니다 능률 노동력과 낭비를 줄임으로써. 정밀한 제어는 제품 불량률을 줄이고 자재를 최적으로 사용함을 의미합니다(예: 절단 패턴은 컴퓨터로 최적화되어 폐기물을 최소화합니다). 또한, 규정 준수 관점에서 자동화 시스템은 제조업체가 엄격한 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다. 규제 기준 물티슈용입니다. 이 장비는 스테인리스 스틸로 제작되는 경우가 많으며, 손쉬운 세척을 위해 설계되어 화장품이나 건강 관련 제품에 대한 위생 설계 기준을 충족합니다. HEPA 필터 등 환경 제어 시스템을 통합하여 깨끗한 생산 환경을 유지할 수 있습니다. 공정 매개변수를 디지털 방식으로 기록함으로써, 규제 생산 시 감사에 필수적인 기록 보관에도 도움이 됩니다. 제조업체가 FDA의 우수 제조 기준(GMP) 또는 EPA의 소독제 생산 규정을 준수해야 하는 경우, 자동화를 통해 각 물티슈가 해당 규격에 따라 일관되게 생산되도록 할 수 있습니다. 예를 들어, 펌프 오류로 인한 로션 용량 부족과 같은 편차가 발생하면 시스템이 이를 감지하여 작업자에게 알리거나 라인을 중단하여 불량 제품의 생산을 방지할 수 있습니다.
요약하자면, 현대 물티슈 공장은 최첨단 기술을 활용합니다. 포장 기계 및 자동화 고속의 안정적인 생산을 달성합니다. 이러한 시스템은 제품 품질(각 물티슈가 적절하게 적셔지고 밀봉됨)과 작업자 안전(화학 물질 및 반복적인 동작에 대한 노출 제한)을 유지하는 동시에, 시설에서 출고되는 모든 물티슈 포장이 효능 및 안전성에 대한 필수 기준을 충족하도록 보장합니다. 자동화는 매우 중요하여 일부 시설은 최소한의 인력으로 24시간 연중무휴 운영되어 하루에 수백만 장의 물티슈를 생산할 수 있는데, 이러한 엔지니어링 솔루션이 없었다면 불가능했을 것입니다.
다양한 습식 물티슈 카테고리에 따른 생산 변형
물티슈를 만드는 기본 과정은 제품마다 유사하지만 중요한 점이 있습니다. 재료 및 프로세스 설정의 변화 다양한 종류의 물티슈에 대해. 산업 생산 라인은 이러한 차이점에 맞춰 조정되거나 전문화될 수 있습니다. 여기에서는 생산 방식이 어떻게 다른지 살펴보겠습니다. 물에 녹는 물티슈, 항균/소독 물티슈, 그리고 성인용 케어 물티슈각 카테고리에는 고유한 요구 사항이 있으므로
물에 녹는 물티슈(화장실 물티슈)
물에 녹는 물티슈 사용 후 변기에 안전하게 흘려보낼 수 있도록 설계된 물티슈로, 일반적으로 성인용으로 판매됩니다. 화장실 물티슈 또는 젖은 화장지. 일반 아기 물티슈(변기에 버리면 안 됨)와 달리, 변기에 버릴 수 있는 물티슈는 물에 분해되다 화장지와 비슷합니다. 주요 생산 차이점은 다음과 같습니다. 재료: 물에 녹는 물티슈 사용 100% 식물성 생분해성 섬유 플라스틱 성분이 전혀 없습니다. 기재는 종종 셀룰로스(예: 습식 또는 에어레이드 공정으로 결합된 목재 펄프 섬유)로 만든 특수 등급의 부직포입니다. 이러한 기재는 사용하기에 충분한 습윤 강도를 가지도록 설계되었지만, 물에서 교반하면 강도가 약해져 배관 시스템에서 분해될 수 있습니다. 제조 과정에서 물에 녹는 부직포는 합성 섬유 강화재가 부족하여 물에 젖으면 더 쉽게 찢어질 수 있으므로 취급이 더 어려울 수 있습니다. 기계는 재료의 특성에 맞게 속도나 장력을 약간 조정하여 작동할 수 있습니다. 물에 녹는 물티슈용 변환기에는 종종 다음이 포함됩니다. 분산성 시험 품질 관리에서 - 예를 들어 물티슈 샘플을 물에 넣어 테스트하여 특정 시간 내에 분해되는지 확인하고, 물에 녹는 것에 대한 지침을 충족하는지 확인합니다.
물에 녹는 물티슈도 조심해야 합니다. 로션 제형이 솔루션은 일반적으로 분산성을 저해할 수 있는 성분(예: 섬유를 너무 강하게 붙들게 하는 과도한 오일이나 결합제)을 사용하지 않습니다. 이 물티슈는 일반적으로 개인 위생용으로 사용되므로 제형은 순한 성인용 물티슈 – 순한 클렌저를 섞은 정제수, 약간의 피부 컨디셔너, 그리고 방부제가 함유되어 있습니다. 플라스틱 미세입자나 불용성 입자가 없는 경우가 많습니다. 코튼넬 플러시블 물티슈 실제 사례입니다. 제조사는 물티슈가 플라스틱을 사용하지 않고 지속 가능한 방식으로 공급된 식물 섬유로 만들어졌으며, 하수 및 정화조 안전 테스트를 거쳤다고 강조합니다. 플러셔블 제품 생산 라인에는 추가 설비가 통합될 수 있습니다. 슬리팅 아기 물티슈보다 물티슈를 더 작게 만들기 위해 (많은 물에 녹는 물티슈는 크기가 작아서 잘 분해되어 파이프를 통과할 수 있습니다). 물에 녹는 물티슈의 포장은 아기 물티슈와 비슷한 경향이 있으며 (작은 재밀봉 포장), "물에 녹을 수 있음"이라는 눈에 띄는 라벨이 붙어 있습니다. 제조업체는 또한 물에 녹을 수 있음에 대한 산업 표준을 준수해야 합니다. 예를 들어, INDA/EDANA는 물에 녹는 제품이 통과해야 하는 일련의 테스트(분해, 생분해 등)를 시행하고 있으며, 캘리포니아와 같은 일부 지역에서는 물에 녹지 않는 물티슈와 물에 녹는 물티슈의 적절한 라벨링에 관한 법률이 있습니다. 기계 관점에서 볼 때, 동일한 물티슈 가공 장비가 물에 녹는 제품에도 종종 사용될 수 있습니다. 생분해성 재료. 사실, 많은 현대 기계는 다음과의 호환성을 나열합니다. “물에 녹는 물질과 분해되는 물질” 사양에 명시되어 있습니다. 요약하자면, 물에 녹는 물티슈를 만들려면 다른 친환경 소재를 사용하고, 전체 공정(소재, 로션, 포장)을 통해 물에 녹인 후 안전하게 분산되는 제품을 만들어야 합니다.
항균 및 살균 물티슈
이 카테고리의 물티슈는 피부(항균 손 물티슈) 또는 표면(소독 물티슈)의 세균을 죽이도록 제조되었습니다. 항균 물티슈 주로 제형 및 규제 영역에서 고유한 고려 사항이 있습니다.
개인용 항균 물티슈: 여기에는 Wet Ones® 손 물티슈나 기타 피부용 살균 물티슈와 같은 제품이 포함됩니다. 방부제 사용자 손의 박테리아를 제거하기 위해 용액(예: 염화벤잘코늄 또는 알코올)을 사용합니다. 제조 과정에서 이러한 활성 성분이 함유되어 있기 때문에 혼합 및 충전 공정이 정밀해야 합니다. 예를 들어, Wet Ones 물티슈는 FDA 규제를 받는 일반의약품(OTC)이므로, 각 물티슈에 적정량의 활성 성분(이 경우 0.13% 염화벤잘코늄)이 함유되어 있는지 확인하기 위해 의약품 제조 지침을 따라야 합니다. 이 물티슈의 부직포는 피부에 부드러워야 하므로 일반적으로 다른 개인 위생 물티슈(스펀레이스 폴리에스터/셀룰로오스 블렌드)와 유사합니다. 그러나 제품에 알코올 함량이 높은 경우 제조업체는 방폭형 가연성 증기로 인해 습윤 및 포장 단계에서는 장비와 적절한 환기가 필요합니다. 포장은 휴대성을 위해 개별 파우치 또는 소형 팩으로 포장되는 경우가 많으며, 활성 성분의 증발을 방지하기 위해 특별히 주의합니다. 많은 개인용 항균 물티슈는 알코올 손실을 최소화하기 위해 호일 포장으로 포장됩니다.
표면 소독 물티슈: 이러한 제품은 가정용 또는 의료용 소독에 사용되는 세척용 물티슈입니다(예: Clorox® 소독 물티슈, Lysol® 물티슈). 이 제품에는 일반적으로 강력한 항균 화학 물질이 포함되어 있습니다. 4차 암모늄 화합물 (쿼트)를 활성 성분으로 사용하거나, 때로는 알코올이나 염소계 활성 성분을 사용합니다. 예를 들어, 클로록스 물티슈는 알킬 디메틸 벤질 암모늄 클로라이드를 활성 살균제로 사용합니다. 이러한 물티슈를 대량 생산하려면 활성 성분이 살충제로 간주되므로 환경 규정을 준수해야 합니다. 제조 시설은 종종 EPA 인증을 받아야 합니다. 용액 혼합 단계는 활성 성분의 농도를 정밀하게 제어합니다. 농도가 너무 낮으면 살균 효과를 기대하기 어렵고, 너무 높으면 안전하지 않거나 잔류물이 남을 수 있습니다. 물티슈를 포화시키는 동안 기계는 활성 성분이 가라앉지 않도록 화학 용액을 잘 혼합하고 각 물티슈에 정확하게 계량해야 합니다. 소독 물티슈의 기질은 일반적으로 표면 문지르기를 견딜 수 있는 튼튼하고 때로는 질감이 있는 부직포입니다. 일부 표면 물티슈는 유리 등을 세척할 때 더 두꺼운 천이나 보풀이 적은 소재를 사용합니다. 포장 물티슈는 일반적으로 용기에 담겨 있어 물티슈가 마르지 않고 자주 사용할 때 안정적으로 공급됩니다. 자동 용기 충전 기계는 이러한 물티슈를 길고 연속된 롤 형태로 삽입하여 충분히 적셔줍니다. 이러한 물티슈는 표면에 많은 양의 액체를 전달해야 하므로 개인용 물티슈보다 더 축축한 경우가 많습니다. 충전 후에는 휘발성 활성 성분(예: 알코올)의 증발을 방지하기 위해 밀폐 뚜껑을 닫는 것이 중요합니다. 소독 물티슈의 품질 관리에는 용액이 고르게 분포되도록 용기에 담긴 첫 번째와 마지막 물티슈의 포화도 테스트를 포함할 수 있습니다. 또한, 이러한 제품은 공중 보건을 강조하기 때문에 모든 배치는 활성 화학 물질 함량을 확인하기 위해 출시 테스트를 거쳐야 할 수 있습니다. 이 기계는 부식 방지 소재 등을 사용하여 화학 물질을 안전하게 취급하고 일관성을 유지하도록 설계되었습니다. 미국에서 "소독" 또는 "표면의 바이러스/박테리아 99.9% 제거"를 표방하는 모든 물티슈는 적절한 문서와 함께 EPA 지침에 따라 생산되어야 합니다.
규정 준수: 항균 및 소독 물티슈는 다음과 같은 방법을 보여줍니다. 규정 준수 생산 차이의 주요 요인입니다. 단순히 세척만 하는 개인 위생 물티슈(살균 기능 없음)는 화장품이나 소비재로 규제되는 경우가 많으며, 이러한 물티슈는 여전히 우수 제조 기준(GMP)을 요구하지만 의약품만큼 엄격하지는 않습니다. 그러나 항균 물티슈(손 소독 물티슈 또는 표면 소독제)를 표시하여 판매되는 경우, 생산 과정에서 의약품 또는 살충제 제조 기준을 준수해야 합니다. 이는 제형 일관성, 성분 추적성, 제조 공정 검증 등 모든 측면에 영향을 미칩니다. 결과적으로 이러한 유형의 물티슈는 더욱 엄격한 공정 내 테스트 및 문서화를 요구합니다. 자동화 시스템은 각 배치에 대한 투입량을 정밀하게 제어하고 데이터를 기록함으로써 이러한 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 전자 기록은 특정 로트에 Y% 활성 성분이 포함된 용액이 정확히 X리터 투입되었음을 보여주며, 이는 규정 준수 감사에 중요합니다. 요약하자면, 항균/소독 물티슈의 경우, 원칙 생산은 동일하게 유지됩니다(부직포 전환, 액체 추가, 포장) 그러나 실행 강력한 활성 성분을 처리하고 엄격한 품질 기준을 충족하도록 미세하게 조정되어 각 물티슈가 의도한 대로 세균에 효과적입니다.
성인용 위생 물티슈 (성인용 대형 및 특수 물티슈)
아기 물티슈 외에도 성인용으로 특별히 설계된 다양한 물티슈가 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. 요실금 물티슈 (성인용 클렌징 티슈), 바디워시, 여성용 위생 티슈 등이 있습니다. 구조는 아기 물티슈와 유사하지만, 제작 과정에서 몇 가지 고려해야 할 사항이 있습니다.
더 큰 크기와 강도: 성인용 물티슈 일반적으로 아기 물티슈보다 크기가 크고 두껍습니다. 성인용 요실금 물티슈(노인이나 침상 생활을 하는 환자에게 자주 사용됨)는 예를 들어 20×30cm 정도인 반면, 일반적인 아기 물티슈는 약 15×20cm입니다. 사용되는 부직포는 세척 면적을 넓히고 더 강하다 (찢어지지 않고 더 강한 세척도 가능합니다). 생산 관점에서 볼 때, 더 큰 물티슈를 만든다는 것은 단순히 재단 및 접기 장비를 더 큰 크기에 맞춰 조정하는 것을 의미합니다. 성인용 물티슈를 생산하는 기계는 물티슈가 클수록 레인이나 컷당 들어가는 물티슈의 양이 줄어들기 때문에 속도가 약간 더 느릴 수 있습니다. 일부 성인용 물티슈는 너무 커서 일회용 수건처럼 보일 수 있으며, 접는 방식도 (3등분이나 4등분으로) 다를 수 있습니다.
로션 제형: 성인용 개인 위생 물티슈(물에 녹는 제품이 아닌 성인의 몸을 닦는 데 사용하는 제품)에는 민감하거나 연약한 성인 피부를 보호하는 스킨케어 성분이 함유된 경우가 많습니다. 이러한 물티슈에는 알로에 베라, 비타민 E, 카모마일, 라놀린과 같은 보습 성분이 일반적으로 함유되어 있습니다. 이러한 제품은 연약한 피부에 하루에 여러 번 사용할 수 있으므로, 자주 사용했을 때 자극을 유발할 수 있는 성분을 배제했습니다. 일부 성인용 물티슈에는 보습제나 로션 성분이 풍부하게 함유되어 있어 용액이 더 걸쭉할 수 있습니다. 제조 과정에서는 이러한 걸쭉한 로션이 각 물티슈에 고르게 스며들도록 해야 합니다. 경우에 따라 로션을 살짝 데우면 걸쭉한 물티슈가 만들어질 수 있습니다. 또한 성인용 물티슈는 심한 오염(예: 요실금 후 세척)에 사용할 수 있기 때문에 아기용 물티슈보다 물티슈 한 장당 함유량이 약간 더 많고 세정력도 더 강합니다. 따라서 정량 펌프에서 한 장당 더 많은 양의 용액이 분사될 수 있으며, 포장에는 이러한 용액이 새지 않도록 충분한 수분을 유지해야 합니다.
포장 및 분배: 성인용 실금 물티슈는 아기 물티슈처럼 대용량 포장(40~100매가 들어 있는 소프트 팩이나 리필용 봉지)으로 판매되는 경우가 많지만, 가정에서의 간병 편의를 위해 캐니스터 또는 통 형태로 판매되는 경우도 있습니다. 생산 과정에서 제조업체가 같은 라인에서 아기 물티슈와 성인 물티슈를 모두 생산하는 경우, 더 큰 포장 필름을 적재하고, 접이식 판을 교체하고, 포장 높이를 조정하는 등의 작업이 필요합니다. 목욕 물티슈와 같은 일부 성인용 물티슈는 더 작은 포장으로 포장되지만, 매우 두껍고 물에 충분히 적셔져 있습니다(때로는 전자레인지에 데워서 사용할 수 있습니다). 기계는 각 포장에 더 많은 공간을 두거나 더 강한 밀봉재를 사용하여 여분의 액체를 담을 수 있도록 합니다.
물에 녹이지 마십시오: 대부분의 성인용 물티슈(변기용으로 명시적으로 물에 녹는 것으로 표시된 물티슈 제외)는 다음과 같습니다. 물에 녹지 않음 아기 물티슈처럼 쓰레기통에 버려야 합니다. 따라서, 재질에 강한 합성 섬유가 포함될 수 있으며, 분산될 필요가 없습니다. 제조업체는 이러한 제품에 종종 "변기에 버리지 마십시오"라는 경고 라벨을 붙입니다. 이는 생산 측면에서 아기 물티슈와 동일한 견고한 소재를 사용할 수 있음을 의미합니다. 내구성과 순함에 중점을 둡니다. 예를 들어, 성인용 목욕 물티슈나 성인용 물티슈 병원에서 사용하는 물티슈는 면역 저하 환자의 세균 감염을 방지하기 위해 포장 후 감마선이나 기타 방법을 통해 살균하는 경우가 있는데, 이는 일반 물티슈에는 일반적이지 않은 특수 공정입니다. 살균이 필요한 경우, 포장재는 호환 가능해야 하며, 제조 및 밀봉 과정에서 이러한 추가 단계를 고려해야 합니다(예: 방사선 노출 시 분해되지 않는 소재를 사용하고, 이후 밀봉 상태가 그대로 유지되도록 보장).
전반적으로 성인용 위생 물티슈의 경우 원칙 생산 방식은 표준 물티슈 제조 방식과 동일하지만, 장비 설정(크기, 로션 양)과 경우에 따라 성분을 조정하여 더 크고 보습력이 뛰어나며 성인용으로 적합한 제품을 생산합니다. 이러한 물티슈는 물티슈 생산 라인의 유연성을 보여줍니다. 잘 설계된 생산 시스템은 투입 재료, 접힘 패턴, 용액을 변경하여 다양한 유형의 물티슈를 생산할 수 있도록 조정하는 동시에 기본 기계 및 공정 흐름을 동일하게 유지할 수 있습니다.
결론
산업적 규모로 물티슈를 생산하는 것은 매우 기술적이고 다면적인 과정재료 과학(적합한 부직포와 화학 용액 개발)과 기계 공학(이러한 구성 요소를 고속으로 조립할 수 있는 기계 설계)의 세심한 조정이 필요합니다. 정밀하게 배합된 세정 용액 제조부터 포화 물티슈의 고속 절단, 접기, 포장에 이르기까지 모든 단계는 정밀하게 엄격한 품질 관리 하에 실행되어야 합니다. 이러한 복잡성은 첨단 자동화 및 기계를 통해 관리되며, 모든 물티슈는 용도에 맞게 일관되게 부드럽고 안전하며 효과적입니다. 물에 녹는 변기 물티슈부터 항균 살균 물티슈까지 다양한 유형의 물티슈를 제조하는 방식의 차이점은 전문적이고 신뢰할 수 있는 장비의 중요성 규제 기준을 준수하는 동시에 다양한 재료와 제형을 수용할 수 있습니다.
본질적으로 물티슈 생산은 화학과 기계적 혁신의 융합점. 제조업체는 정교한 생산 라인에 의존합니다. 포장 기계 필요한 효율성과 위생 기준을 달성하기 위해 노력합니다. 이 제품군은 최첨단 기능을 통합하여 수분 유지, 오염 방지, 그리고 글로벌 시장의 높은 생산량 요구를 충족합니다. 각 공정 단계를 꼼꼼하게 관리함으로써 기업들은 소비자의 개인 관리 및 세척 요구에 안전하고 효과적인 고품질 물티슈를 생산할 수 있습니다. 이 산업의 지속적인 성공은 다음 사항에 달려 있습니다. 기계의 신뢰성 – 사소한 장비 고장이라도 물티슈가 마르거나 포장이 새어 소비자의 신뢰를 떨어뜨릴 수 있습니다. 따라서 이러한 기계가 원활하고 안정적으로 작동하도록 상당한 투자가 필요합니다.
결론적으로, 물티슈 제조는 현대 제조업의 역량을 보여주는 대표적인 사례입니다. 즉, 원료 섬유와 배합된 액체를 대규모로 편리한 완제품으로 전환하는 것입니다. 이는 재료 선택, 화학적 배합, 그리고 자동화 엔지니어링 수백만 개의 물티슈(아기 물티슈부터 코튼넬 플러시블 물티슈 에게 젖은 물티슈) 소비자가 기대하는 품질과 기능을 갖춘 제품을 매일 생산해야 합니다. 겉보기에 간단해 보이는 물티슈 뒤에 숨겨진 기술적 복잡성은 상당하며, 이는 신뢰할 수 있고 정밀한 기계 그리고 건전한 엔지니어링 원칙을 고수하는 것은 물티슈 생산에 매우 중요합니다.
