비표준 자동화 생산 라인이란 무엇입니까?

Q: 비표준 자동화의 주요 이점은 무엇입니까?

제품 사양에 맞춰 맞춤 제작 가능; 제품 변경에 대한 높은 유연성; 맞춤형 검사를 통한 품질 관리 개선; 소규모 또는 다양한 생산 라인에 대한 확장성; 고유한 역량을 통한 경쟁 우위 확보.

Q: 비표준 자동화를 구현하는 데에는 어떤 어려움이 있습니까?

초기 엔지니어링 비용이 더 많이 들고, 개발 및 시운전 시간이 길어지고, 기술적 위험과 통합 복잡성이 증가하고, 잠재적으로 특수화된 유지보수 및 예비 부품이 필요하게 됩니다.

Q: 생산 라인의 자동화를 늘리는 데에는 어떤 장단점이 있나요?

장점: 처리량 증가, 일관된 품질, 인건비 절감, 안전성 향상. 단점: 초기 투자 비용 증가, 제품 변경에 대한 유연성 부족, 전문 기술 필요, 잠재적인 일자리 대체.

Q: 자동화에는 어떤 4가지 유형이 있나요?

고정 자동화: 단일 제품 전용 장비. 프로그래밍 가능 자동화: 배치 변경을 위해 재프로그래밍 가능한 장비. 유연 자동화: 최소한의 가동 중단 시간으로 제품 간 전환이 가능한 장비. 통합 자동화: 공장 전체의 기계, 소프트웨어 및 데이터를 완벽하게 통합.

Q: 비표준 자동화 라인의 일반적인 개발 프로세스는 무엇입니까?

요구 사항 분석, 개념적 레이아웃 및 모듈 선택, 세부적인 기계, 전기 및 소프트웨어 설계, 프로토타입 제작 및 시뮬레이션, 통합, 테스트 및 디버깅, 운영자 교육 및 인계.

2025년 7월 15일

비표준 자동화 생산 라인은 맞춤형 제조 시스템 고유한 공정 요건을 충족하도록 설계되었습니다. 대량 생산되는 "표준" 생산 라인과 달리, 이러한 시스템은 특정 제품이나 워크플로에 맞춰 제작된 특수 기계 및 제어 로직을 사용합니다. 실제로 비표준 라인은 다양한 산업용 모듈(모터, 액추에이터, 컨베이어, 센서 등)로 조립되고 고객의 사양에 따라 프로그래밍됩니다. 예를 들어, 맞춤형 컨베이어-로봇 조립 라인은 특수 형상의 부품이나 매우 소량 생산을 처리하도록 제작될 수 있습니다. 이러한 시스템은 매우 유연하고 적응력이 뛰어납니다첨단 기계, 전자 장치 및 제어 소프트웨어를 통합하여 정확한 작업에 맞춰 제작합니다. 본질적으로 "비표준"이란 생산 라인이 모든 상황에 맞게 맞춤 제작되지 않는다는 것을 의미합니다. 맞춤형 회사의 특정 제품 형태, 품질 목표 및 공간 제약에 맞춰 조정됩니다.

표준 생산 라인과 비표준 생산 라인

표준 자동화 라인은 다음으로 구성됩니다. 교체 가능한 기성품 구성품 균일한 산업 프로세스를 따릅니다. 고정된 설비와 정의된 SOP(표준작업절차)를 사용하여 최소한의 변동으로 대량 반복 생산에 최적화되어 있습니다. 이러한 접근 방식은 높은 처리량과 일관성을 제공하지만, 경직성이 있습니다. 제품 설계가 변경되면 표준 라인을 폐기하거나 완전히 재설계해야 하는 경우가 많습니다. 이와는 대조적으로, 비표준 라인은 맞춤화와 유연성을 강조하다. 이러한 장비는 정해진 설계도 없이 사례별로 설계됩니다. 비표준 장비는 "고객의 요구에 맞춰 맞춤 제작"되며 일반 제품으로 판매되지 않습니다. 각 고객의 제품과 공정이 다르기 때문에 모든 비표준 라인은 고유한 특성을 지닙니다. 리양 쿤리는 다음과 같이 설명합니다. "비표준 자동화 생산 라인은 특정 제품 요구 사항에 따라 맞춤 설계 및 제조되는 자동화 생산 라인입니다."이러한 전문화로 인해 비표준 라인의 적응성이 훨씬 높아집니다. 모듈을 추가, 제거 또는 재구성하여 다양한 제품 변형에 맞게 라인을 신속하게 조정할 수 있습니다.

주요 차이점은 다음과 같습니다.

유연성

비표준 라인은 설계 변경, 신제품 출시, 또는 사소한 재프로그래밍이나 모듈 교체만으로 다양한 제품 유형을 수용할 수 있습니다. 표준 라인은 일단 구축되면 유연성이 제한됩니다.

사용자 정의

비표준 라인의 모든 측면(기계 설계, 시퀀스, 제어 소프트웨어)은 맞춤형으로 제작됩니다. 표준 라인은 동일한 설계를 사용합니다.

속도와 효율성

대량 생산이 가능한 안정적인 제품의 경우, 표준 라인이 초기에는 더 빠르게 운영될 수 있습니다. 그러나 시장이 다양하고 변화하는 상황에서는 비표준 라인을 통해 재설계로 인한 가동 중단 및 폐기를 방지할 수 있습니다.

투자 및 위험

비표준 시스템에는 종종 다음이 필요합니다. 더 높은 사전 엔지니어링 시간과 비용(복잡한 설계, 프로토타입 제작). 표준 라인은 투자를 대량으로 분산하기 때문에 안정적인 상황에서는 단위당 비용이 더 낮을 수 있습니다.

요약하자면 표준 자동화는 변경되지 않은 제품의 대량 생산에 탁월한 반면 비표준 자동화는 다음과 같은 솔루션입니다. 고유하거나 진화하는 생산 요구 사항.

비표준 자동화의 특성

비표준 자동화 장비는 설계상 다음과 같은 몇 가지 특징을 공유합니다.

높은 수준의 맞춤 설정: 각 기계는 주문 제작비표준 자동화의 핵심 특징은 특정 고객의 프로세스에 맞춰 조정하는 것입니다. 구성 요소, 동작 시퀀스 및 제어 로직은 특정 제품 형상, 공차 및 조립 단계에 맞게 선택됩니다. 예를 들어, 제품에 특수 그립 메커니즘이 필요한 경우, 자동화 설계자는 일반 로봇 팔 대신 맞춤형 엔드 이펙터를 통합합니다.
모듈식 및 확장 가능한 디자인: 많은 비표준 라인은 모듈형 아키텍처를 사용합니다. 컨베이어, 로봇 스테이션, 비전 검사 스테이션, 특수 툴 헤드와 같은 장치는 별도의 모듈로 제작됩니다. 필요에 따라 추가하거나 재배치할 수 있습니다. 이러한 모듈형 접근 방식은 향후 업그레이드(예: 추가 테스트 스테이션 추가) 및 유지 보수를 용이하게 합니다.
고급 통합: 이러한 라인은 기계식 핸들링(벨트, 공압 셔틀), 로봇 모션(서보 구동 암), 센서(비전 카메라, 레이저), 그리고 컴퓨터 제어(PLC, HMI, 소프트웨어) 등 여러 기술을 통합합니다. 자동화 시스템은 "첨단 기계, 전자 장치, 제어 및 정보 기술을 하나로 통합"합니다. 센서에서 수집된 데이터는 PLC 또는 PC로 전송되어 실시간으로 품질을 모니터링하고 액추에이터를 구동하여 정밀한 자동 운전을 구현합니다.
전문 엔지니어링: 비표준 라인을 구축하는 것은 복잡합니다. "모든 사람에게 맞는" 템플릿은 없습니다따라서 엔지니어는 종종 처음부터 새로운 설계를 만들어야 합니다. 이를 위해서는 기계 CAD, 전기 설계, 자동화 프로그래밍 등의 분야에 대한 전문 지식이 필요합니다. 이 과정에는 종종 프로토타입 제작과 시뮬레이션이 포함됩니다. Shenchong 가이드는 비표준 라인 제조가 낮은 소재 정밀도와 높은 가공 공차로 인해 복잡하다고 지적합니다.
제어 논리의 사용자 정의: 제어 소프트웨어(일반적으로 PLC 또는 내장형 컨트롤러)는 고유한 단계 순서에 맞춰 프로그래밍됩니다. 로직에는 특수 타이밍, 품질 검사 또는 제품별 서보 모션 프로파일이 포함될 수 있습니다. 이 소프트웨어는 일반적으로 해당 라인에서만 독점적으로 사용됩니다.
크기 및 범위: 비표준 라인은 단일 자동화 기계부터 전체 생산 셀까지 다양합니다. 어떤 라인은 소형(예: 단일 서보 구동 조립 셀)이고, 어떤 라인은 여러 스테이션으로 구성된 광활한 라인입니다. 이러한 라인을 정의하는 것은 규모보다는 맞춤형 범위입니다.

본질적으로 비표준 라인은 매우 유연하고 개인화된 작업에 맞게 조정됩니다. 종종 재구성이 가능합니다. 예를 들어, 라인은 다양한 제품을 처리하기 위해 "생산 공정의 특정 측면을 추가, 삭제 또는 변경"할 수 있습니다.

구성 요소 및 기술

비표준 자동화 라인은 표준 자동화와 동일한 구성 요소를 많이 사용하지만 고유하게 배열됩니다.

기계 모듈

여기에는 맞춤형 프레임, 회전 테이블, 컨베이어, 인덱싱 메커니즘 및 고정 장치가 포함됩니다. 각 장치는 종종 맞춤 제작됩니다. 예를 들어, 맞춤형 컨베이어는 제품의 형상에 맞게 제작될 수 있습니다.

로봇공학 및 액추에이터

산업용 로봇(다관절 암, 갠트리 로봇) 또는 맞춤형 매니퓰레이터가 픽앤플레이스, 용접, 조립 등의 작업을 수행합니다. 제품이 불규칙한 경우, 맞춤형 엔드 이펙터를 갖춘 특수 로봇이 사용됩니다. 서보 모터와 액추에이터는 정밀한 모션 제어를 제공합니다.

센서와 비전

카메라, 광전 센서, 인코더, 그리고 힘 센서는 부품의 정확한 위치 확인, 치수 측정, 그리고 품질 보증을 위해 전략적으로 배치됩니다. 예를 들어, 비전 시스템은 부품의 중간선을 검사할 수 있습니다. 이러한 정보는 제어 시스템에 피드백되어 불량 부품 제거, 위치 조정 등의 결정을 내립니다.

제어 시스템

"두뇌"는 일반적으로 타이밍과 로직을 조정하는 PLC(프로그래밍 가능 로직 컨트롤러) 또는 산업용 PC입니다. 맞춤형 로직은 특이한 시퀀스를 처리합니다. 작업자가 상태를 모니터링하거나 모드를 전환할 수 있도록 HMI(인간-기계 인터페이스) 패널을 추가할 수 있습니다.

공압/유압

기계 설계자가 제품의 필요 사항에 맞게 선택하여 특정 동작(클램핑, 스탬핑 등)에 맞춤형 공압 실린더나 유압 장치를 추가할 수 있습니다.

소프트웨어 및 네트워킹

생산 데이터 추적에는 SCADA 또는 MES 인터페이스가 사용되는 경우가 많습니다. 비표준 라인은 점점 더 플랜트 네트워크에 연결되고 있으며, 인더스트리 4.0 트렌드에 따라 IoT 모듈이나 스마트 센서를 통합할 수도 있습니다.

안전 시스템

레이아웃은 고유할 수 있으므로 특수 보호 장치, 광커튼, 인터록 및 안전 PLC 로직이 작업자를 보호하도록 설계되었습니다.

기술적으로 말하면, 비표준 라인을 설계한다는 것은 특정 용도에 맞게 이러한 각 요소를 선택하는 것을 의미합니다. 예를 들어, 높은 위치 정확도가 필요한 경우 고급 서보 드라이브와 인코더가 선택됩니다. 제품 형태가 다양한 경우, 유연한 고정 장치 또는 퀵 체인지 툴링이 구현될 수 있습니다. GST Technology에서 언급했듯이, 비표준 자동화는 “고객의 특정 요구 사항 및 생산 공정에 따라 설계 및 제조되었습니다.”이는 본질적으로 광범위한 엔지니어링 노력을 수반합니다.

비표준 자동화의 장점

비표준 자동 생산 라인의 주요 이점은 유연성과 최적화에서 비롯됩니다.

요구 사항에 완벽하게 부합: 모든 요소가 맞춤 제작되어 라인에서 고유한 제품 형태, 크기 또는 조립 단계를 처리할 수 있습니다. 이를 통해 해당 제품의 효율성이 극대화됩니다. 예를 들어, 기계는 단계 간 가동 중단 시간을 최소화하면서 필요한 정확한 수의 스테이션을 통합할 수 있습니다.
높은 사용자 정의 및 유연성: GST가 설명했듯이 한 가지 장점은 다음과 같습니다. "높은 수준의 맞춤화". 필요에 따라 라인의 구조와 기능을 변경할 수 있어 다양한 제품이나 새로운 버전에 맞춰 조정할 수 있습니다. 즉, 공장에서는 장비를 폐기하지 않고도 변화하는 시장 수요에 대응할 수 있습니다.
향상된 효율성 및 생산성: 맞춤형 워크플로우를 자동화함으로써 기업은 노동 집약적인 작업을 정밀한 기계로 대체합니다. GST는 자동화 라인을 언급합니다. 생산 속도를 크게 향상시킵니다 오류를 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 로봇이 수행하는 반복적인 작업은 수작업보다 더 빠르고 일관되게 진행됩니다.
향상된 품질 관리: 맞춤형 라인에는 종종 검사 단계가 내장되어 있습니다. 표준화된 라인에서는 신제품의 고유한 결함을 포착하지 못할 수도 있지만, 맞춤형 라인에는 중요한 치수나 기능을 검사하도록 특별히 정렬된 센서가 있어 수율과 일관성을 높일 수 있습니다.
경쟁 우위: 기업들은 독보적인 역량을 확보하게 됩니다. 다른 기업들이 갖추지 못한 생산 라인을 통해 틈새 시장 제품이나 고품격 제품을 생산할 수 있습니다. GST는 이러한 맞춤형 솔루션이 "기업이 독특한 생산 이점을 확보하고 시장 경쟁력을 향상하도록 지원".
소규모 배치에 대한 확장성: SKU가 많거나 재고가 짧은 시장에서는 맞춤형 라인을 통해 작업 간 전환을 더 쉽게 할 수 있습니다. 각 제품에 대해 완전히 새로운 표준 라인을 구축하는 것보다 규모를 확대/축소하거나 수정하는 것이 더 빠릅니다.
데이터 수집 및 제어: 비표준 라인에는 첨단 모니터링(PLC, 센서)을 장착하여 주요 매개변수에 대한 데이터를 실시간으로 수집할 수 있습니다. 이를 통해 더욱 엄격한 공정 제어, 예측 유지보수 및 지속적인 개선이 가능합니다.

한 리뷰에서 설명했듯이 비표준 자동화 “다양한 혜택을 제공합니다” 맞춤형 솔루션, 간소화된 운영, 확장성을 포함합니다. 예를 들어, 전자 제품 제조업체는 자사의 PCB 형상에 맞춰 테스트 및 패키징을 정확하게 자동화하여 일반 기계로는 달성할 수 없는 시간과 오류 감소를 실현할 수 있습니다.

단점과 과제

맞춤형 솔루션에는 다음과 같은 단점이 있습니다.

더 높은 사전 비용: 일회성 시스템을 설계하고 구축하려면 더 많은 엔지니어링 노력이 필요합니다. 이로 인해 초기 투자 비용이 증가합니다. 선충 노트, “비표준 장비의 생산 비용이 높다”엔지니어링 시간, 맞춤형 부품, 복잡한 프로그래밍은 모두 비용을 증가시킵니다.
더 긴 개발 시간: 맞춤형 라인은 표준 솔루션을 구축하는 것보다 설계 및 시운전에 더 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다. 각 구성 요소는 프로토타입으로 제작되거나 미세 조정될 수 있습니다. 비표준 라인의 "복잡성"으로 인해 사전 제작된 청사진을 사용할 수 없습니다.
기술적 위험: 각 시스템은 고유하기 때문에 검증된 설계를 적용할 여지가 적습니다. 예상치 못한 통합 문제(타이밍 불일치, 기계적 간섭 등)가 발생할 수 있습니다. 기업들은 숙련된 설계자에게 크게 의존합니다.
유지 관리 복잡성: 맞춤형 기계는 유지 관리가 더 어려울 수 있으며, 특히 전문 기술자만 해당 기계의 설정을 알고 있는 경우 더욱 그렇습니다. 예비 부품이 기성품이 아닐 수도 있습니다.
재사용성 감소: 회사의 제품이 완전히 변경되면 맞춤형 라인에 대대적인 재작업이 필요할 수 있습니다. 고정 라인보다 유연성은 높지만, 급격한 변경에는 여전히 새로운 엔지니어링이 필요할 수 있습니다.
리소스 요구 사항: 정밀한 맞춤형 기계를 생산하려면 숙련된 자동화 엔지니어와 값비싼 제조 장비(CNC 가공, 레이저 절단 등)가 필요합니다.

그러나 비표준 라인을 계획하는 기업들은 대개 이러한 어려움을 미리 고려합니다. 특히 빠르게 변화하는 산업에서는 유연성과 효율성의 이점이 투자를 정당화하는 경우가 많습니다.

산업 응용 분야

비표준 자동화 라인은 제품이나 공정이 고도로 전문화된 곳에 설치됩니다. 일반적인 산업은 다음과 같습니다.

포장 및 인쇄: 다양한 포장 형태/크기에 대한 수요가 증가함에 따라, 혼합 제품을 처리할 수 있도록 맞춤형 컨베이어, 공급기, 카토너가 제작됩니다. 식품, 음료, 화장품, 의료용 포장재는 종종 맞춤형 라인(예: 수동 재조정 없이 사탕 크기를 변경할 수 있는 기계)을 사용합니다.
전자 조립: PCB, 센서, 소형 기기에는 맞춤형 피더와 픽앤플레이스 로봇이 필요한 경우가 많습니다. 특수한 제품 형상이나 클린룸 요건으로 인해 맞춤형 라인 구성이 필요합니다.
자동차: 많은 자동차 부품(엔진 부품, 전자 장치, 트림)은 비표준 라인에서 조립됩니다. 예를 들어, 용접 설비와 로봇 셀은 차체 형상에 맞춰 맞춤 제작됩니다.
의료/제약: 여기에서는 약간의 오염 위험이라도 맞춤형 밀폐 시스템, 무균 재료 취급, 정밀 충진 기계(종종 일회용)를 의미합니다.
신에너지(배터리, PV): 배터리 셀 조립, 모듈 취급 등은 고도로 전문화되어 있어 고유한 자동화가 필요합니다.
물류 및 창고: 자동화된 보관/검색 시스템은 창고 레이아웃에 맞게 맞춤 설계될 수 있습니다.
항공우주: 소량 생산, 고정밀 부품은 특수 장비를 이용해 처리됩니다.

Hehui 기사에서는 비표준 장비가 다음을 포함한다고 강조합니다. “거의 모든 산업” 자동차부터 전자, 의료, 항공우주 등에 이르기까지 Shenchong은 이러한 장비의 주요 산업으로 "포장, 인쇄, 섬유 및 조립"을 구체적으로 나열합니다.

각 산업의 사례에는 서로 다른 솔루션이 필요합니다. 예를 들어, 전자제품 생산 라인에는 정밀 컨베이어 벨트와 진공 피커가 통합되어 있는 반면, 식품 포장 라인에는 위생 등급 컨베이어와 충진/밀봉 스테이션이 포함될 수 있습니다. 핵심은 동일합니다. 각 요소를 제품의 필요에 맞춰 맞춤 설계하는 것입니다.

포장 기계 예

포장 기계 산업에서는 비표준 자동화가 특히 흔합니다. 여기서는 제품 다양성 높은 수준: 기업들은 모든 형태와 크기의 품목(간식, 음료, 의약품 등)을 포장합니다. 표준 기계는 종종 심각한 가동 중단 없이는 다양한 포장 규격으로 전환할 수 없습니다. 비표준 포장 라인은 맞춤 제작되므로 컨베이어, 공급기, 로봇 팔이 모두 제품 사양에 정확히 맞춰집니다.

예를 들어, 윈윈 패키징 비표준 포장 기계가 있다고 설명합니다. 고객의 특정 요구 사항과 필요에 따라 맞춤 제작됩니다. 기존의 표준 기계와 달리 다양한 제품의 모양, 크기 및 특수 요구 사항에 따라 조정 및 수정이 가능합니다.즉, 표준 기계에서는 쉽게 할 수 없는, 툴을 바꾸거나 가이드를 조정하여 단일 라인에서 다양한 제품 형태를 처리할 수 있습니다.

한 실제 사례(식품 업계 보고서)에서 스낵 제조업체가 정확히 이런 문제에 직면했다는 내용이 나와 있습니다. 다양한 크기의 사탕과 비스킷을 혼합하여 표준 포장 장비에 과부하가 걸렸습니다. 비표준 라인엔지니어들이 만든 맞춤형 포장 솔루션 제품 유형을 자동으로 감지하고 컨베이어, 충진 밸브, 씰 조를 그에 맞게 조정할 수 있는 시스템을 개발했습니다. 그 결과, 다양한 크기의 제품을 원활하게 작동시키고 30%의 효율성을 크게 향상시켰습니다.

일반적으로 포장에는 다음과 같은 것이 있습니다.

관습 팔레타이징 로봇 상자를 패턴으로 배열하는 데 추가될 수도 있습니다.
특별한 라벨 도포기 각 제품의 라벨 크기에 맞게 설정됩니다.
가변 속도 벨트 및 비전 가이드 카메라 정렬되지 않은 항목이 자동으로 수정되도록 합니다.
전체 시퀀스(픽킹, 채우기, 캡, 라벨링, 밀봉)는 정확한 용기 디자인에 맞춰 프로그래밍됩니다.

간단히 말해서, 비표준 포장 라인을 사용하면 제조업체가 자동화를 수행할 수 있습니다. 불규칙하거나 소량의 포장 공정 기성 포장기로는 처리할 수 없는 것들을 처리할 수 있습니다. 또한 수동 교체 횟수를 줄여 처리량을 향상시키고 오류를 줄입니다. 한 업계 뉴스 기사에 따르면, 비표준 포장기는 “다양한 제품의 포장 요구 사항에 빠르게 적응하여 포장 효율성을 향상시킬 수 있습니다.”이는 경쟁이 심한 시장에서 큰 이점이 됩니다.

구현 및 고려 사항

비표준 라인을 생성할 때 엔지니어는 일반적으로 다음 단계를 따릅니다.

요구 사항 분석: 제품 사양(크기, 무게, 소재)과 공정 단계를 깊이 이해합니다. 여기에는 성장 계획(향후 제품)부터 설계 유연성까지 포함됩니다.
컨셉 디자인: 작업 순서(스테이션)를 정하고, 모듈형 구성 요소와 기술(로봇, 컨베이어)을 선택하세요.
상세 엔지니어링: 기계 설계(고정 장치, 프레임), 전기 회로도(PLC 배선), 소프트웨어 로직을 개발합니다.
프로토타입 제작 및 시뮬레이션: 복잡한 동작(예: 다축 로봇 경로)에는 가상 모델을 사용하십시오. 경우에 따라 프로토타입 스테이션을 먼저 제작하기도 합니다.
통합 및 테스트: 라인을 조립하고 실제 제품으로 테스트하세요. 타이밍, 센서 위치, 제어 코드를 미세 조정하세요.
교육 및 인계: 작업자에게 생산라인 운영 방법, 툴링 변경 방법, 유지관리 방법을 교육합니다.

주요 고려 사항에는 다음이 포함됩니다. 원활한 통합 기존 장비와 함께. 자동화 라인을 확장할 때 설계자는 통합을 용이하게 하기 위해 표준화된 인터페이스와 프로토콜(이더넷, 공통 안전 버스 등)을 사용합니다. 또한 안전(가드, PLC 기반 인터록)과 유지보수성(손쉬운 접근이 가능한 부품)에도 주의를 기울입니다.

맞춤형 라인은 종종 진화하기 때문에 회사에서는 다음과 같이 사용합니다. 모듈식 디자인 그리고 인간-기계 협업현대의 비표준 라인에는 유연한 작업을 위해 인간과 함께 일하는 코봇(협업 로봇)이 포함될 수 있습니다. GST Technology는 모듈식 장비, IoT 연결, AI 기반 조정과 같은 트렌드를 예측합니다.

결론

에이 비표준 자동화 생산 라인 맞춤형 제조 시스템으로서, 특정 제품 및 공정 요건을 충족하도록 처음부터 맞춤 설계됩니다. 일반적인 자동화 라인과는 달리 탁월한 유연성, 맞춤 설정 및 적응성을 제공합니다. 이러한 라인은 복잡하고 세심한 설계가 필요하지만, 기성품 기계로는 처리할 수 없는 작업을 자동화할 수 있습니다. 결과적으로 특수 제품이나 잦은 변경 작업을 처리하는 기업은 더 높은 효율성, 더 나은 품질, 그리고 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.

오늘날처럼 빠르게 진화하는 시장(인더스트리 4.0 시대)에서 비표준 자동화는 제품 간 신속한 전환이나 프로세스 업그레이드에 필요한 민첩성을 제공합니다. 포장 기계, 전자, 자동차, 제약 등 어떤 분야에서든 맞춤형 자동화 라인은 혁신과 생산성 향상을 위한 필수적인 도구가 되고 있습니다.