부식 방지 충전 라인
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부식 방지 충전 라인
당사의 부식 방지 충진 라인은 안정적이고 사용자 친화적인 제어를 위한 터치스크린 HMI가 장착된 PLC, 정밀 위치 결정을 위한 수입 적외선 센서, 버튼 스위치용 고품질 국산 전기 부품, 고품질 가변 주파수 구동 모터, 그리고 내마모성, 내부식성, 저소음 및 세척이 용이한 프리미엄 체인 벨트를 갖추고 있습니다. 인간 중심적인 HMI는 프로그램 및 센서 동작을 위한 그래픽 버튼을 표시하고, 다중 매개변수 저장을 지원하며, 수동 및 자동 작동을 모두 지원합니다. 산업용 부식 방지 코팅, 방청제, 보호 실란트 등 다양한 부식 방지 제품의 충진에 이상적입니다.
부식 방지 충전 라인 개요
저희 회사는 포장 기계 전문 제조업체입니다. 다년간의 업계 경험, 첨단 기술, 신뢰할 수 있는 품질, 평생 애프터서비스 등 다양한 장점을 보유하고 있으며, 특히 비표준 설계 분야에서 업계에서 좋은 평판을 얻고 있습니다. 풍부한 경험과 전체 라인 설계 능력을 갖추고 있으며, "턴키" 서비스를 직접 제공할 수 있습니다. 설계, 가공, 조립, 디버깅까지 모든 과정을 자체 전문팀이 직접 수행하여 품질과 수량을 보장하고 적시 납품합니다.
이 라인은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다:
● PLC와 터치스크린 인간-기계 인터페이스를 채택하여 프로그램 제어가 편리하고 안정적이며 조작이 간편하고 편리합니다.
● 전체 라인은 수입 적외선 센서를 채택하여 위치 제어가 정확합니다.
● 전 라인의 버튼 스위치는 국산 고품질 전기 부품을 채택하였습니다.
● 전체 라인의 이송 모터는 국내 고품질 가변 주파수 속도 조절 모터를 채택했습니다.
● 전체 라인의 컨베이어 벨트는 내마모성, 내부식성, 저소음, 세척이 용이한 고품질 체인 벨트를 채택했습니다.
● 인간-기계 인터페이스는 사람 중심의 개념을 구현하고, 관련 그래픽 버튼으로 프로그램과 센서 액추에이터를 표시하고, 여러 세트의 매개변수 저장 기능을 갖추고 있으며, 기존의 간단한 처리 방법과 사용 방법을 제공합니다.
● 각 동작의 수동 조작 및 자동 조작은 인간-기계 인터페이스에서 실현 가능합니다.
장비 분포의 3D 다이어그램 부식 방지 충전 라인
부식 방지 충전 라인 참고 사항:
1. 그림의 치수와 외관은 실제 디자인과 다를 수 있습니다. 귀사 공장의 제한 사항이 있는 경우 알려주시기 바랍니다.
2. 충진재는 부식 방지 펌프를 통해 충진기 박스로 펌핑됩니다. 박스는 독립적으로 외부에 설치되며, 충진기 박스는 16개의 배출구로 나뉩니다. 충진재는 16개의 기어 펌프를 통해 펌핑 및 충진됩니다. 기어 펌프는 316 스테인리스 스틸 실린더를 사용합니다.
3. 충전재는 표백제이므로 이 라인의 모든 부품은 재료와 접촉하여 부식 방지 PVC 소재를 사용해야 합니다(상자, 파이프라인, 충전 노즐, 가드레일, 컨베이어 벨트 및 컨베이어 측면 패널 포함)
4. 충전기와 캡핑기는 외부 덮개와 PVC 배기 인터페이스를 갖추어야 합니다. 기계 사이의 컨베이어 벨트에는 플렉시글라스 덮개와 배기 인터페이스가 장착되어야 합니다.
5. 재료와 접촉할 수 있는 충전기 및 캡핑 장치의 부품에는 PTFE 부식 방지 수지를 분무해야 합니다.
6. 용액 흐름: 수동으로 병을 병 언스크램블러 호퍼에 붓습니다 → 자동 병 공급 → 자동 원심 분리 병 언스크램블러 → 자동 16헤드 후속 충전 → 자동 캡핑 → 자동 회전 캡핑 → 자동 원형 병 라벨링 → 수동 포장 및 박스 포장
장비 분포의 2D 다이어그램 부식 방지 충전 생산 라인
장비 기술 매개변수 및 주요 구성
당사의 자동 원심분리 병 분리기는 간편한 작동을 위한 PLC 및 터치스크린 HMI 제어, 정밀한 위치 조정을 위한 적외선 센서, 그리고 내구성이 뛰어나고 소음이 적은 컨베이어 시스템을 갖추고 있습니다. 부식 방지 제품 충진 라인에서 효율적이고 안정적인 병 분류를 보장합니다.
| 사양 | 세부 |
|---|---|
| 적합한 사양 | 제공된 샘플에 따라 맞춤화됨 |
| 병 수유 모드 | 엘리베이터를 통한 자동 병 공급 |
| 병 풀기 모드 | 전기 원심 턴테이블 언스크램블링 |
| 속도 | 약 6000병/시간(1L 병 기준) |
| 재료 | 스테인리스 스틸 프레임 |
| 프로그램 제어 | PLC 및 터치스크린 제어 |
| 총 전력 | 약 4KW AC220 50/60Hz |
| 사양 | 세부 |
|---|---|
| 충전 헤드 수량 | 16 |
| 충전 용량 | 1리터 |
| 채우기 모드 | 기어 펌프 정량 멀티 헤드 추적 충전 |
| 충전 속도 | 약 6000병/시간(1L 병 기준) |
| 충전 정확도 | ±1% |
| 재료 | PVC 커버가 있는 304# 스테인리스 스틸로 제작된 충전기 프레임 |
| 프로그램 제어 | PLC + 터치스크린 |
| 접촉 액체 부품 재료 | 316 스테인리스 스틸(충전 펌프), PVC |
| 공기압 | 0.6~0.8MPa |
| 컨베이어 벨트 | 폭 82mm PP 체인 플레이트, 속도 0-15m/min, 지면으로부터 높이 850mm±25mm |
| 컨베이어 모터 | 서보 모터 |
| 힘 | 약 4KW/AC220V/380V 50/60HZ |
| 사양 | 세부 |
|---|---|
| 캡 분류 방법 | 벨트 엘리베이터 분류 (사양에 따라 부품 교체 필요) |
| 적합한 병 사양 | 제공된 샘플에 따라 맞춤화됨 |
| 캡 피딩 방법 | 회전식 캡 픽킹 앤 플레이스 |
| 캡핑 방법 | 회전식 멀티헤드 캡핑 |
| 속도 | 시간당 약 6000병 |
| 재료 | 304# 스테인리스 스틸로 제작된 프레임 |
| 프로그램 제어 | PLC + 터치스크린 제어 |
| 컨베이어 벨트 | 폭 82mm PP 체인 플레이트, 속도 0-15m/min, 지면으로부터 높이 850mm±25mm |
| 총 전력 | 약 5KW |
| 공기압 | 0.6~0.8MPa |
| 사양 | 세부 |
|---|---|
| 적용 가능한 병 범위 | 제공된 샘플에 따라 맞춤화됨 |
| 적용 가능한 라벨 범위 | 제공된 샘플에 따라 맞춤 제작(비투명 자체 접착 라벨) |
| 생산 능력 | 시간당 약 6000병 |
| 라벨링 정확도 | ±1mm |
| 컨베이어 벨트 | 폭 82mm POM 체인 플레이트, 속도 0-15m/min, 지면으로부터 높이 850mm±25mm |
| 전원 공급 장치 | 220V/50HZ 단상 |
| 총 전력 | 약 0.6KW |
| 프로그램 제어 | PLC 및 터치스크린 HMI |
| 적용 가능한 라벨 롤 | 내경 76mm, 최대 외경 300mm |
| 사양 | 세부 |
|---|---|
| 액자 | 304# 스테인리스 스틸 |
| 기계 발 | 304# 스테인리스 스틸 |
| 컨베이어 벨트 | 폭 82mm POM 체인 플레이트, 속도 0-15m/min, 지면으로부터 높이 850mm±25mm |
| 포장 테이블 | 500mm 높이 무동력 롤러 |
자주 묻는 질문
부식 방지 충진 라인에 관해 자주 묻는 질문은 다음과 같습니다.
부식 방지 충전 라인은 부식성 액체로 용기를 채우도록 설계된 특수 기계 조립 라인으로, 내구성과 안전성을 보장하기 위해 부식에 저항하는 재료와 기술을 통합합니다.
이러한 라인은 산, 알칼리, 표백제 및 기타 화학 용액과 같은 부식성 물질로 용기를 채우는 데 이상적입니다.
가혹한 화학 물질을 견디기 위해 고급 스테인리스 스틸, 특수 플라스틱, 부식 방지 코팅과 같은 소재가 일반적으로 사용됩니다.
터치스크린 HMI(인간-기계 인터페이스)와 결합된 PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러)는 사용자 친화적이고 안정적인 제어를 제공하여 작업자가 충전 프로세스를 쉽게 모니터링하고 조정할 수 있도록 합니다.
적외선 센서는 컨테이너의 정확한 위치 지정과 감지를 보장하여 충전 프로세스의 정확성과 효율성을 높여줍니다.
네, 많은 시스템이 다양한 모양과 크기의 용기를 처리할 수 있도록 조절 가능한 구성 요소로 설계되었습니다.
최적의 성능과 수명을 유지하려면 정기적인 검사, 청소, 마모된 부품의 적시 교체가 필수적입니다.
네, 제조업체는 종종 특정 생산 요구 사항을 충족하고 고유한 제품 특성을 수용하기 위해 맞춤형 옵션을 제공합니다.
누출 감지 시스템, 비상 정지 버튼, 보호 덮개와 같은 기능은 일반적으로 작업자의 안전을 보장하기 위해 통합됩니다.
충전 프로세스를 자동화하고 정밀한 제어 시스템을 통합함으로써 이러한 라인은 수동 작업을 줄이고, 오류를 최소화하며, 처리량을 늘립니다.