تأثير لزوجة السائل على آلات التعبئة

جدول المحتويات

مقدمة

سائل اللزوجة هي مقاومة السائل للتدفق، والتي تُوصف غالبًا بالاحتكاك الداخلي. تقاوم السوائل عالية اللزوجة (السميكة، بطيئة التدفق) الحركة، بينما تتحرك السوائل منخفضة اللزوجة (الرقيقة، حرة التدفق) بسهولة. عمليًا، تُقاس اللزوجة بوحدة باسكال-ثانية (Pa·s) أو سنتيبواز (cP)، حيث 1 سنتيبواز = 0.001 باسكال-ثانية (ماء في درجة حرارة الغرفة ≈1 سنتيبواز). تؤثر اللزوجة بشدة على كيفية تدفق السائل عبر الفوهات والمضخات والأنابيب أثناء التعبئة. في خطوط التعبئة الآلية، يُعدّ توافق تصميم الآلة مع لزوجة المنتج أمرًا بالغ الأهمية: إذ قد يؤدي اختيار آلة غير مناسبة إلى عمليات تعبئة غير دقيقة، أو بطء في الإنتاج، أو هدر المنتج. بشكل عام، أعلى اللزوجة تعني تدفقًا طبيعيًا أبطأ، لذا هناك حاجة إلى تدابير خاصة (مضخات، ضغط، مكابس)، في حين أدنى غالبًا ما تعتمد سوائل اللزوجة على الجاذبية أو عمليات التعبئة المستوية البسيطة. تشرح هذه المقالة اللزوجة وتأثيرها على آلات التعبئة المختلفة، والتحديات التشغيلية حسب نطاق اللزوجة، وأفضل الممارسات الهندسية لملء دقيق وفعال.

علم اللزوجة

ما هي اللزوجة؟

اللزوجة هي مقياس لمدى مقاومة السائل للقص أو التدفق. في قانون نيوتن للزوجة، يتناسب إجهاد القص بين طبقات السائل طرديًا مع تدرج السرعة: τ = μ (du/dy)حيث μ (اللزوجة الديناميكية) هو ثابت التناسب. وبالتالي، تُمثل اللزوجة "سمك" السائل. تتطلب السوائل ذات اللزوجة العالية (العسل، الشراب) قوة تدفق أكبر؛ بينما تتدفق السوائل ذات اللزوجة المنخفضة (الماء، الكحول) بسهولة. تُقاس اللزوجة عادةً بوحدة باسكال-ثانية (النظام الدولي للوحدات) أو سنتيبواز (سنتيبواز): 1 باسكال-ثانية = 1000 سنتيبواز، أي 1 سنتيبواز = 0.001 باسكال-ثانية. على سبيل المثال، تبلغ لزوجة الماء عند درجة حرارة 20 درجة مئوية حوالي سنتيبواز واحد، بينما تتراوح لزوجة العسل النموذجي بين 2000 و3000 سنتيبواز.

قانون نيوتن للزوجة
مصدر الصورة: https://commons.wikimedia.org/wiki/Main_Page

تنقسم السوائل إلى فئتين عريضتين: نيوتن و غير نيوتنتتمتع السوائل النيوتونية (الماء والزيوت) بلزوجة ثابتة بغض النظر عن معدل القص؛ ويكون رسم إجهاد القص مقابل معدل القص خطيًا. أكثر السوائل شيوعًا هي: غير نيوتن، مما يعني أن اللزوجة تتغير مع معدل القص أو الزمن. على سبيل المثال، تصبح سوائل التخفيف بالقص (شبه البلاستيكية) مثل الكاتشب أو الدهانات أرقّ عند التدفق الأسرع، بينما تصبح سوائل التكثيف بالقص (عجائن نشا الذرة والماء) أكثر لزوجة عند الإجهاد. بعض المواد لها إجهاد خضوع (مثل بلاستيك بينغهام، مثل المايونيز) يجب تجاوزه قبل التدفق. في آلات التعبئة، يعني السلوك غير النيوتوني أن معدلات التدفق يمكن أن تختلف مع سرعة المضخة أو عمل المُحرِّك، لذا يجب أن تستوعب المعدات هذه التغييرات.

ديناميكيات اللزوجة والتدفق في أنظمة التعبئة

تعتمد ديناميكيات السوائل في نظام التعبئة على اللزوجة. رقم رينولدز (Re = ρuL/μ) يتنبأ بالتدفق الصفحي مقابل التدفق المضطرب؛ فقيمة μ العالية تُعطي قيمة Re منخفضة (تدفق صفحي تسود فيه قوى اللزوجة)، بينما تُعطي قيمة μ المنخفضة أو السرعة العالية قيمة Re أعلى (مضطربة). عمليًا، يكون معظم تدفق التعبئة والتغليف صفحيًا أو انتقاليًا، وخاصةً للمنتجات اللزجة، لذا غالبًا ما يفترض المصممون أن التدفق يهيمن عليه اللزوجة.

تُطبّق المضخات والأنابيب إجهاد القص (القوة لكل مساحة) على السائل؛ ووفقًا لقانون نيوتن، تنزلق كل طبقة سائلة فوق الأخرى بإجهاد τ = μ (du/dy). يجب أن تتغلب المضخات والفوهات على هذا القص. تتطلب السوائل عالية اللزوجة مضخات أو مكابس أقوى لتوليد قوة القص اللازمة. على العكس، تفرض السوائل منخفضة اللزوجة إجهاد قص أقل، ولكنها قد تتناثر أو تُولّد اضطرابًا عند السرعات العالية.

مضخة تعبئة سيراميكيةتؤثر درجة الحرارة بشكل كبير على اللزوجة: فمعظم السوائل تخفّ مع ارتفاع درجة حرارتها. على سبيل المثال، يتدفق العسل بسهولة أكبر عند تسخينه. يجب أن تُراعي آلات التعبئة هذا الأمر: فحتى التغيرات الطفيفة في درجة الحرارة قد تُغيّر اللزوجة بما يكفي لتغيير معدلات التدفق. في الإنتاج المُنتظم، يُساعد التحكم في درجة الحرارة (باستخدام خزانات مُسخّنة أو تكييف الهواء المحيط) على الحفاظ على لزوجة ثابتة. في حال تذبذب درجة الحرارة، غالبًا ما يُعدّل المُشغّلون وقت التعبئة أو سرعة المضخة أو إعدادات الضغط الخلفي لتعويض التغير الناتج في اللزوجة. بشكل عام، يُخفّض رفع درجة الحرارة اللزوجة ويُحسّن التدفق، لذا يُمكن للتسخين المُسبق للمنتجات السميكة جدًا (مثل الشمع الدافئ والزيوت) أن يُسهّل التعبئة.

أنواع آلات التعبئة ونطاق اللزوجة الخاصة بها

تستخدم خطوط التعبئة الآلية أنواعًا مختلفة من الآلات المصممة خصيصًا لتناسب اللزوجة وخصائص المنتج. فيما يلي ملخص للحشوات الشائعة ونطاقات اللزوجة المثالية لها:

حشوات الجاذبية

تعتمد حشوات الجاذبية على خزان يقع فوق رؤوس التعبئة. ينفتح صمام ويتدفق السائل إلى الأسفل داخل الحاويات. فقط عن طريق الجاذبيةلفترة زمنية أو مستوى ثابتين. هذا التصميم بسيط واقتصادي، ولكنه لا يعمل جيدًا إلا مع السوائل منخفضة اللزوجة وذات التدفق الحر. تشمل التطبيقات الشائعة الماء والعصائر والحليب والمواد الكيميائية السائلة الخفيفة. ولأنها لا تحتوي على مضخة، فإن حشوات الجاذبية لا تستطيع دفع السوائل الثقيلة - يجب أن تكون رقيقة بما يكفي للتدفق بسرعة عند فتح الصمام. عادةً ما تكون عملية التعبئة مؤقتة (على سبيل المثال، يفتح الصمام لمدة ثانية واحدة ويملأ حوالي 100 مل من الماء). يمكن استخدام فوهات خاصة مضادة للتنقيط أو حشوات للتحكم في الرغوة لتقليل تناثر السوائل وقطراتها مع المنتجات منخفضة اللزوجة جدًا.

النقاط الرئيسية للحشوات الجاذبية:

  • مبدأ التشغيل: خزان إمداد مرتفع، يتم تعبئته وفقًا للوقت عن طريق الجاذبية.
  • نطاق اللزوجة: مثالي للسوائل ذات اللزوجة المنخفضة ("خفيفة كالماء") فقط.
  • أمثلة: المياه المعبأة، والمشروبات الخفيفة، والزيوت الخفيفة، والكحول.
  • القيود: غير مناسب للسوائل السميكة أو الرغوية؛ سوف يمتلئ بشكل غير كافٍ إذا كان السائل لزجًا جدًا أو بطيئًا في الحركة.

حشوات الفائض (حشوات المستوى)

حشوات الفائض هي حلول أخرى منخفضة اللزوجة، تُستخدم غالبًا في الزجاجات الشفافة حيث يكون الاتساق البصري لمستوى التعبئة أمرًا مهمًا. كما أنها تستخدم خزانًا وتُملأ بالجاذبية/الضخ حتى يصل السائل إلى فيضان من خط إرجاع منفصل. عمليًا، تملأ فوهة مزدوجة القسم الزجاجة حتى ارتفاع محدد، ثم يتدفق أي سائل (ورغوة) فائض إلى خزان التغذية. هذا يضمن ملء جميع العبوات بنفس المستوى. ولأن المنتج يجب أن يفيض بسلاسة، تتطلب حشوات الفائض لزوجة منخفضة إلى متوسطة - عادةً سوائل شبيهة بالماء، أو شراب، أو صلصات خفيفة جدًا. لا يمكنها التعامل مع سوائل كثيفة جدًا أو محملة بالجسيمات (لأنها قد تسد صمام الفائض).

نقاط رئيسية لملء الفائض:

  • مبدأ التشغيل: املأ الخزان حتى يصل إلى المستوى المطلوب، ثم قم بتصريف الفائض مرة أخرى إلى الخزان (استشعار المستوى/الفوهة).
  • نطاق اللزوجة: الأفضل للزوجة المنخفضة إلى المتوسطة (الماء إلى الشراب)؛ غير مناسب للكريمات الثقيلة أو المواد الصلبة.
  • أمثلة: العصائر، المشروبات الغازية، الصلصات الخفيفة، المواد الكيميائية، المنظفات الرغوية.
  • المزايا: مظهر مستوى ثابت؛ ينظم ارتفاع التعبئة ذاتيًا حتى لو تغير حجم الحاوية.
  • القيود: غير مخصص للمنتجات شديدة اللزوجة أو اللب؛ يجب أن يكون خط الفائض خاليًا من الحطام.

حشوات المضخة (التروس/الفصوص/المضخة)

مضخة تمعجية صناعيةتستخدم مضخات التعبئة مضخات إزاحة موجبة (غالبًا ما تكون مضخات تروسية، أو مضخات فصوصية، أو مضخات تمعجية) لنقل السائل من مصدر الإمداد إلى الحاوية. في مضخات التعبئة ذات التروس، ينقل كل ترس دوار حجمًا ثابتًا في كل دورة (ملء حجمي). تعمل مضخات الفصوص بطريقة مماثلة عن طريق حجز جيوب السوائل بين الدوارات الفصوصية. يُختار نوع المضخة بما يتناسب مع لزوجة المنتج وحساسيته. يمكن لمضخات التروس والفصوصية التعامل مع... مجموعة واسعة من اللزوجةمن الشراب المتوسط إلى المعاجين الثقيلة، شريطة عدم وجود مواد صلبة كبيرة. توفر هذه المضخات تحكمًا دقيقًا في الحجم: فحساب عدد دورات المضخة يُعطي حجمًا ثابتًا. عادةً ما يُشغّل محرك سيرفو كل مضخة، مما يسمح بتحكم دقيق في السرعة وبدء/إيقاف سلس دون مطرقة سائلة.

النقاط الرئيسية لملء المضخة:

  • مبدأ التشغيل: تقوم مضخة الإزاحة الإيجابية بسحب السائل من القادوس/الأسطوانة وتوزيع حجم محدد لكل دورة.
  • نطاق اللزوجة: يتعامل مع اللزوجة المتوسطة إلى العالية (الشراب، الزيوت، الكريمات، المواد الملاطية ذات الجسيمات الصغيرة).
  • أمثلة: صلصات السلطة، زيوت المحركات، الجلسرين، الشامبو، بعض الأطعمة ذات الجزيئات الصغيرة.
  • المزايا: دقة عالية وقابلية تكرار عالية (توقيت نبضي للتروس)، ويمكن تشغيلها بشكل مستمر. تتحمل مضخات التروس/الفصوص السوائل الكاشطة أو المقصية بشكل أفضل من غيرها (يتدفق السائل ببساطة بين الدوارات). يتيح محرك السيرفو تحكمًا دقيقًا في سرعة التعبئة بغض النظر عن دورة الماكينة.
  • القيود: مُعقّدة وأكثر تكلفة من حشوات الجاذبية/الفيضان. قد تُصدر ضجيجًا، وقد تُعرّض عمليات التعبئة الطويلة للسوائل أو المواد الصلبة الكبيرة لخطر التشويش. قد تتطلب حشوات المضخات صمامات مانعة للتنقيط لمنع التسرب عند بدء التشغيل/الإيقاف.

حشوات المكبس

تستخدم حشوات المكبس (الغطاس) آلية أسطوانة ومكبس لقياس المنتج. في كل دورة، ينكمش المكبس (يسحب السائل إلى الحجرة) ثم يتقدم لإخراج حجم ثابت من فوهة التفريغ. هذه الحركة الإزاحية الموجبة قوية جدًا، مما يجعل حشوات المكبس مثالية لـ سوائل ذات لزوجة عالية جدًا أو تلك التي تحتوي على مواد صلبة أو جسيمات عالقة كبيرة. يُحدد الحجم بطول شوط المكبس، مما يُعطي أحجام تعبئة دقيقة بغض النظر عن لزوجة السائل. يمكن تركيب العديد من ماكينات التعبئة المكتبية أو المكابس الخطية في خطوط أوتوماتيكية أكبر.

النقاط الرئيسية لملء المكبس:

  • مبدأ التشغيل: يتم ملء الأسطوانة بالشفط (ينسحب المكبس)، ثم يقوم المكبس بضغط السائل وتوزيعه.
  • نطاق اللزوجة: مناسب للزوجة المتوسطة إلى العالية (الكاتشب، الكريمة، المعجون، المواد الهلامية، الصلصات ذات القطع).
  • أمثلة: الكاتشب، العسل، المستحضر، الطلاء، الزبادي، الصلصات السميكة.
  • المزايا: دقة فائقة في تحديد الجرعات الحجمية، تُعالج المنتجات السميكة والجزئية دون الاعتماد على الجاذبية أو التدفق السلس. مثالية لملء البرطمانات أو الحاويات الكبيرة.
  • القيود: تعتمد على الدورة (لا تعمل باستمرار مثل المضخات الترسية) - السرعة محدودة بسرعة المكبس. التعقيد الميكانيكي (الصمامات والأختام) أعلى، مما يزيد من تكلفة الصيانة. قد تسبب المكابس قصًا في المنتجات الحساسة للقص إذا كانت السرعات عالية.

حشوات تمعجية (أنبوبية)

نظام تعبئة المضخات التمعجيةتستخدم حشوات التمعج خرطومًا أو أنبوبًا مرنًا مُثبّتًا بين بكرات دوارة. كل ضغطة من البكرات تدفع السائل للأمام وتُنشئ فراغًا خلفه، مما يُعطي قياسًا دقيقًا. ولأن المنتج يلامس الأنبوب فقط (وليس آلية المضخة أبدًا)، فإن هذه الحشوات صحية للغاية ومثالية للسوائل الحساسة أو الخطرة. تُستخدم حشوات التمعج غالبًا للسوائل منخفضة إلى متوسطة اللزوجة ولعمليات التعبئة على دفعات صغيرة، كما هو الحال في التكنولوجيا الحيوية والأدوية ومستحضرات التجميل.

النقاط الرئيسية للحشوات التمعجية:

  • مبدأ التشغيل: يتم احتواء السائل داخل أنبوب مغلق؛ وتقوم بكرات دوارة "بدفع" السائل على طول الأنبوب لتوزيعه.
  • نطاق اللزوجة: مناسب للسوائل الخفيفة إلى المتوسطة (الخفيفة إلى الكريمية). يصعب استخدام المعاجين السميكة جدًا لأن مقاومة الأنبوب تصبح عالية.
  • أمثلة: المستحضرات الصيدلانية المعقمة، الكواشف، المواد الكيميائية عالية النقاء، النكهات الدقيقة، بعض المواد الهلامية.
  • المزايا: نظافة فائقة (لا انسداد للصمامات)؛ سهولة تغيير الأنابيب أو تعقيمها. لطيفة على السوائل والرواسب الحساسة للقص، وتتحمل السوائل المسببة للتآكل/الكشط (مع استخدام أنابيب مناسبة). دقة في تحديد الجرعات حسب عدد أسنان التروس أو الوقت.
  • القيود: معدل تدفق محدود (أنبوب واحد لكل رأس تعبئة)، لذا فهو غير مناسب للتعبئة السائبة عالية السرعة. الأنابيب قابلة للتآكل، وهي أقل ملاءمةً للزوجات العالية جدًا (يقاوم الخرطوم الضغط إذا كان سميكًا جدًا).

التحديات التشغيلية حسب فئة اللزوجة

تشكل كل فئة من اللزوجة تحديات مختلفة في خط التعبئة:

اللزوجة المنخفضة (السوائل الرقيقة): تتحرك السوائل قليلة التركيز (مثل الماء والكحول والأحماض) بسرعة، مما قد يُسبب تناثرًا أو تنقيطًا عند التعبئة. وبدون تحكم دقيق، قد تتجاوز التعبئة السريعة الحجم أو تُسبب تناثرًا. تُشير شركة Apex Filling Systems إلى أن "السوائل قليلة التركيز قد تُؤدي إلى فرط التعبئة وتناثر السوائل إذا لم يتم التحكم بها بشكل صحيح". يُعدّ تساقط فوهات التنقيط بين الدورات وعدم انتظام الترسيب من المشكلات الشائعة. من المهم التحكم في وقت التعبئة واستخدام فوهات صمامات مانعة للتنقيط/بدون تصريف. قد تتكون رغوة أيضًا (مثل البيرة والمنظفات)، لذا قد يلزم استخدام أجهزة للتحكم في الرغوة أو التعبئة الأولية البطيئة. بشكل عام، تتطلب التعبئة منخفضة اللزوجة توقيتًا دقيقًا للصمامات أو أنظمة فيضان لمنع الفائض وتجنب الهدر.

اللزوجة المتوسطة (شبه السائل): تتدفق المنتجات شبه اللزجة (مثل الشراب، والصابون السائل، والصلصات) بشكل أبطأ وقد تُظهر سلوكًا غير نيوتوني. تتفاوت معدلات التدفق: على سبيل المثال، يصبح سائلٌ مُرققٌ بالقص، مثل مُركّز المشروبات، أرقّ تحت ضغط المضخة، لذا قد يزداد معدل التدفق أثناء الشوط ثم يتباطأ مع انخفاض القص. قد تجعل هذه اللزوجة المتغيرة عملية القياس أقل اتساقًا ما لم يُؤخذ ذلك في الاعتبار. من الممكن أيضًا حدوث رغوة (مثل العديد من سوائل التنظيف، والبيرة، والمشروبات الغازية، والصلصات الغازية). قد تفقد المنتجات الحساسة للقص (مثل بعض الكريمات أو محاليل البوليمر) لزوجتها إذا ضُخّت بقوة زائدة. يُساعد الاختيار الدقيق للمضخة/الفوهة: يمكن استخدام مضخات تمعجية خفيفة أو دوارة منخفضة القص للسوائل الحساسة. غالبًا ما يستخدم المصنعون مزيجًا من التحكم في سرعة المضخة وضغط خلفي قابل للتعديل للحفاظ على تدفق مستقر. ملحوظة: وتشير شركة Apex إلى أن "الفروق الدقيقة مثل الرغوة وحساسية القص والمواصفات الأخرى قد تؤثر على اختيارك نحو نوع واحد من آلات التعبئة على نوع آخر"، مشددة على أن المنتجات ذات اللزوجة المتوسطة غالبًا ما تحتاج إلى حلول مخصصة (على سبيل المثال إزالة الهواء أو أجهزة استشعار الرغوة أو تصميم فوهة متخصصة).

اللزوجة العالية (السوائل السميكة): السوائل شديدة اللزوجة (الكريمات، والهلام، والمعجون) بطيئة الحركة وتُمثل أكثر المشاكل. قد لا تُفرغ المضخة الأسطوانة بالكامل قبل نهاية الدورة، مما يُسبب نقصًا في التعبئة أو جيوبًا هوائية. قد تُسد الفوهات أو تسحب المنتج، مما يتطلب تجويفًا واسعًا وخصائص مانعة للتنقيط. التنظيف صعب: تلتصق الرواسب بالجدران، لذا يلزم استخدام أنظمة التنظيف في المكان (CIP) وأختام متينة. تتطلب الحشوات عالية اللزوجة قوة (عزم دوران) أكبر بكثير من المحركات أو المكابس. بدون ضغط كافٍ، قد تكون الحشوات قصيرة؛ في الواقع، "قد لا تُفرغ السوائل الأكثر كثافة تمامًا دون الضغط المناسب، مما يؤدي إلى حاويات ناقصة التعبئة". لمعالجة هذا، تستخدم الآلات عناصر إزاحة موجبة (مكابس أو مضخات ضغط عالي)، وتُصنع الفوهات أكبر حجمًا وغالبًا ما تُسخن أو تُهتز. كما أن القص الزائد قد يُسخن السائل أو يُفسد قوامه. بعد تعبئة المنتجات السميكة، يكون التنظيف مُستهلكًا للوقت - وقد تحتاج البقايا اللزجة إلى التنظيف أو الكشط الميكانيكي. (بالنسبة لجميع الفئات اللزجة، يعد التصميم النظيف للإمداد والمضخة أمرًا بالغ الأهمية.)

باختصار، تحديات اللزوجة المنخفضة هي تدفقات سريعة جدًا ورذاذ، تحديات اللزوجة المتوسطة هي عدم استقرار التدفق والرغوة، والتحديات ذات اللزوجة العالية هي الحشوات غير المكتملة، والانسداد، ومتطلبات القيادة العالية. إن الاختيار والضبط المناسبين للماكينة يخففان من هذه المشكلات: على سبيل المثال، استخدام فوهات التحكم في الفائض أو الرغوة على السوائل الرقيقة، واستخدام حشوات المكبس ذات الفوهات الواسعة والقصيرة على السوائل السميكة.

الاعتبارات الهندسية لاختيار الآلة

عند اختيار أو تصميم آلة تعبئة لسائل معين، يجب على المهندسين أن يأخذوا في الاعتبار كيفية تأثير اللزوجة على كل مكون تقريبًا:

  1. حجم المضخة/المحرك: تتطلب اللزوجة العالية مضخات أكبر وأبطأ أو مكابس شديدة التحمل. يجب أن تتغلب إزاحة المضخة (الحجم لكل دورة) على مقاومة السوائل. غالبًا ما تُختار المضخات الترسية أو الفصوص لقدرتها على تحريك السوائل اللزجة، ولكنها تتطلب عزم دوران عالٍ (مثل محركات أو علب تروس أكبر). تُعد المضخات والمكابس التي تعمل بمحرك سيرفو شائعة، حيث يتحكم المحرك بدقة في السرعة وعزم الدوران بما يتناسب مع السائل. على سبيل المثال، عادةً ما تعمل حشوات المضخات الترسية بمحرك سيرفو، مما يسمح بالتحكم الدقيق في دوران المضخة بشكل مستقل عن دورة الآلة.

  2. هندسة الفوهة: اللزوجة تُحدد حجم الفوهة وشكلها. السوائل الرقيقة تسمح بفوهات صغيرة وعالية السرعة. السوائل السميكة تحتاج إلى فتحات أوسع وفوهات أقصر غالبًا لتقليل الاحتكاك والتنقيط. تقترح أفضل الممارسات استخدام أكبر فوهة تناسب فتحة الحاوية للمنتجات اللزجة. تستخدم بعض الآلات فوهات قابلة للتعديل أو فوهات متعددة المراحل (فتحة كبيرة مزودة بتحكم أدق). كما تُعد صمامات منع التنقيط أو مكابس القطع مهمة لمنع "التدفق" عند توقف التدفق.

  3. سرعة التعبئة: تتطلب السوائل عالية اللزوجة سرعات تعبئة أبطأ لضمان التوزيع الكامل وتقليل طفرات الضغط. يجب ضبط أدوات التحكم الهوائية أو المؤازرة لضمان وقت تعبئة كافٍ لخروج السائل من جميع الأنابيب. بالنسبة للكريمات والمعاجين السميكة، ملء من الأسفل إلى الأعلى (فوهة في أسفل الحاوية، ترتفع مع استمرار التعبئة) تُستخدم غالبًا لتقليل جيوب الهواء. بشكل عام، تكون سرعة الإنتاج (عدد الحاويات في الدقيقة) أقل للمنتجات اللزجة. يحسب المهندسون معدل التدفق باستخدام س=أفق=أف (المساحة × السرعة)، فإذا انخفضت السرعة إلى النصف بسبب اللزوجة، يجب مضاعفة الوقت أو زيادة مساحة الفوهة. تساعد أنماط التسارع البطيء (البدء السلس) في منع قفزات الضغط المفاجئة.

  4. الإزاحة الإيجابية مقابل الجاذبية: عادةً ما تتطلب المنتجات التي تتجاوز حد اللزوجة المحدد مضخات إزاحة موجبة (ترس، فص، مكبس) لأن الجاذبية أو الضغط غير كافيين. مصطلح "حشو الإزاحة الإيجابيةيشير مصطلح "الآلات" إلى الآلات (المضخات الترسية، والمكابس، والآلات التمعجية) التي تقيس بالحجم، وليس بالوزن أو معدل التدفق. هذه الآلات هي أساس مناولة المنتجات اللزجة. بالنسبة للمنتجات منخفضة اللزوجة، قد تكون أنظمة "الملء بالوزن" الأبسط (آلات التعبئة بالوزن الصافي) أو أنظمة التدفق الحجمي كافية. يعتمد الاختيار على ما إذا كان السائل يتدفق تحت تأثير وزنه.

  5. التحكم في التسخين واللزوجة: في العديد من التطبيقات، يُضاف غلاف تسخين أو سخان خطي إلى السوائل اللزجة الرقيقة للوصول إلى درجة حرارة تعبئة مثالية. يمنع التحكم المستمر في درجة الحرارة تقلبات اللزوجة - على سبيل المثال، الحفاظ على درجة حرارة الصلصة عند 40 درجة مئوية بحيث تبقى لزوجتها ضمن نطاق ضيق. تأتي بعض آلات التعبئة مزودة بسخانات مدمجة للقادوس أو الفوهات. إذا تعذر التسخين، فقد تضبط الآلة معاملات التعبئة ديناميكيًا. على سبيل المثال، مع انخفاض درجة الحرارة وارتفاع اللزوجة، يمكن لوحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) إطالة وقت التعبئة أو زيادة عزم دوران المضخة. غالبًا ما يستخدم مفهوم ضغط التغليف التغذية الراجعة لدرجة الحرارة لضبط الضغط.

  6. المواد والأختام: المنتجات شديدة اللزوجة أو الكاشطة (مثل المعاجين التي تحتوي على جسيمات، أو المواد اللاصقة اللزجة) قد تُسبب تآكل الآلات. يجب أن تكون المكونات مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك مقاومة للتآكل، مع مانعات تسرب متينة (حشوات تحميل عالية، حلقات دائرية) لا تتمدد أو تلتصق. تتطلب بعض الزيوت الكاشطة طلاءً خاصًا على تروس المضخات. يجب على المهندسين التحقق من توافق المواد الكيميائية (مثل المواد الكيميائية المسببة للتآكل مع مانعات التسرب، أو السكريات المتصلبة). كما يجب تحديد مقاسات التركيبات والأنابيب والخراطيم الملولبة لمنع فقدان الضغط المفرط أو الانسدادات.

  7. أجهزة الاستشعار والضوابط: في حالة الأنابيب اللزجة، تُستخدم المستشعرات (عدادات التدفق، منظمات الضغط الخلفي) بشكل أكثر شيوعًا. يمكن لمقياس التدفق الموجود في المصب التحقق من توزيع الكمية الصحيحة رغم اختلاف اللزوجة. تحمي مستشعرات المستوى في القادوس المضخات من نقص السوائل. تستخدم بعض الأنظمة مستشعرات ضغط للكشف عن انسداد الفوهة (ضغط مرتفع) أو نقص ملء المضخة (انخفاض الضغط).

باختصار، عادةً ما تدفع تطبيقات اللزوجة العالية المصممين إلى استخدام مضخات إزاحة موجبة تُدار بواسطة محرك سيرفو، وفوهات عريضة أو مُسخّنة، ودورات أبطأ، ومواد متينة. أما تطبيقات اللزوجة المنخفضة فتتيح أنظمة أسرع وأبسط، ولكنها تتطلب تصميمًا دقيقًا مضادًا للتناثر. يضمن التصميم الهندسي السليم سير خط التعبئة التلقائي بسلاسة مع تغيرات اللزوجة.

أفضل الممارسات ونصائح التحسين

لتحقيق تعبئة متسقة ودقيقة عبر نطاقات اللزوجة، تستخدم المصانع العديد من أفضل الممارسات:

  • معايرة معدلات التدفق والضغوط: عاير الآلة دائمًا بالمنتج الفعلي. استخدم مقياس التدفق أو التغذية الراجعة للوزن لضبط سرعة المضخة وتوقيت الصمام. وثّق الإعدادات المثلى لكل سائل/درجة حرارة. على سبيل المثال، تُعوّض معايرة مضخة تروس عن طريق حساب عدد الدورات لكل مل عن الانزلاق الناتج عن اللزوجة. تحقق من صحة عمليات التعبئة عند تشغيل أقصى سرعة إنتاج، لأن السوائل شبه البلاستيكية قد تختلف في سلوكها عند 10 مل/ثانية مقابل 100 مل/ثانية.

  • اختر الفوهات المناسبة: استخدم أكبر قطر فوهة يناسب الحاوية لتقليل المقاومة. بالنسبة للحاويات الطويلة، استخدم فوهات ممتدة أو موجهة من الأسفل إلى الأعلى لتقليل تناثر السوائل. تساعد صمامات منع التنقيط أو الفوهات القابلة للسحب على إنهاء التدفق بشكل نظيف على السوائل الرقيقة. استخدم فوهات مطلية أو مبطنة بمادة PTFE للسوائل اللزجة لمنع تراكم المنتج.

  • تحسين سرعة التعبئة والملف الشخصي: بالنسبة للسوائل عالية اللزوجة، أبطئ سرعة التعبئة. يُنصح بالتعبئة من الأسفل إلى الأعلى (بوضع فوهة في أسفل الحاوية) لدفع الهواء وتجنب الفراغات. استخدم تعبئة متعددة المراحل: ابدأ بسرعة لتحريك السائل، ثم أبطئ مع امتلاء الحاوية لتجنب فيضانه. أضف فترة انتظار بعد انتهاء التعبئة للسماح للسائل بالترسيب عند الحاجة. بالنسبة للسوائل سريعة الرغوة، توقف مؤقتًا بعد التعبئة للسماح بظهور الفقاعات، أو استخدم تفريغ الغازات قبل التعبئة.

  • الحفاظ على التحكم في درجة الحرارة: لأي منتج ذي تغير كبير في اللزوجة مقارنةً بدرجة الحرارة، ثبّت درجة الحرارة. في حال استخدام التدفئة، اضبطها على نطاق اللزوجة الأمثل (أحيانًا يكون قريبًا من نقطة صب المنتج لخطوط التعبئة الباردة). كبديل، شغّل منطقة التعبئة في غرفة مُكيّفة. وثّق منحنى اللزوجة مقارنةً بدرجة الحرارة إن أمكن، واضبط معلمات الآلة وفقًا لذلك.

  • التنظيف في المكان (CIP) والنظافة: تلتصق الرواسب اللزجة داخل الأنابيب والصمامات. صمم النظام لسهولة التنظيف: قلل من المناطق الميتة التي قد يتجمع فيها المنتج. استخدم كرات رش التنظيف المكاني (CIP)، ومنظفات عالية الضغط، ومنظفات قوية متوافقة مع المنتج. بعد التشغيل، اشطف الخراطيم والفوهات بالمذيبات أو الماء الساخن. نظّم فحوصات الصيانة الدورية: فالحشوات والأختام والصمامات تتآكل أسرع تحت ضغط السوائل الكثيفة. تشير شركة Icon Equipment إلى أن أنظمة التنظيف التمعجي تتميز هنا، حيث يمكن تبديل الأنابيب بسرعة وتعقيم الأجزاء بين الدفعات. حتى مع التنظيف المكاني (CIP)، قد يلزم التنظيف أو التفكيك اليدوي للسوائل شديدة اللزوجة.

  • استخدم التكييف المسبق: أزل الهواء من السائل قبل التعبئة. على سبيل المثال، نظّف الشراب أو الصلصات في خزان تفريغ الهواء لتقليل تكوّن الفقاعات أثناء التعبئة (فجيوب الهواء تؤثر على الدقة). بعض حشوات المكبس تسحب فراغًا صغيرًا في الأسطوانة قبل سحب المنتج، مما يساعد أيضًا على منع دخول الهواء.

  • تنفيذ التعبئة من الأسفل إلى الأعلى: كما ذُكر، تُعدّ هذه التقنية (فوهة في الأسفل، ترتفع لأعلى) فعّالة في المنتجات اللزجة، إذ تُقلّل من تناثر الهواء واحتباسه. وهي مفيدة بشكل خاص في حشوات المكبس أو حشوات الفوهات فقط التي تُعالج الكريمات أو المواد الهلامية.

  • مراقبة تغيرات اللزوجة: في بعض العمليات، قد يزداد السائل كثافةً بمرور الوقت (مثل البلمرة والترسيب). إن أمكن، يُنصح بقياس اللزوجة دوريًا وضبط الحشو. يمكن تركيب مجسات قياس اللزوجة الآلية في خط التغذية (غالبًا في عمليات البحث والتطوير أو العمليات عالية القيمة).

  • مشغلي القطارات: تأكد من فهم الموظفين لكيفية تأثير اللزوجة على عمليات التعبئة. يمكن الإشارة إلى إجراءات بسيطة، مثل تغير درجة الحرارة أو تغيير حجم الحاوية. يجب أن تشمل إجراءات التشغيل القياسية فحوصات اللزوجة وتعديلات الآلة. شجّع المشغلين على ملاحظة أي انحرافات (مثل "صبّت هذه الدفعة بشكل أبطأ في ديسمبر مقارنةً بيوليو") والتكيف معها.

باتباع هذه الممارسات، يحقق المصنعون تحكمًا دقيقًا في خطوط التعبئة الآلية، حتى مع السوائل الصعبة. يجب إعادة تقييم معدل التدفق وارتفاع الفوهة والتوقيت عند كل تغيير في اللزوجة. الهدف هو الحفاظ على تجانس عمليات التعبئة وكفاءة العملية، وتقليل وقت التوقف لإجراء التعديلات.

تأثير لزوجة السائل على آلات التعبئة الأسئلة الشائعة

الشفافية هي حجر الزاوية في عملنا فريق يوندوولهذا السبب، يمكنك أن تجد أدناه الأسئلة والأجوبة الأكثر شيوعًا التي نتلقاها فيما يتعلق بآلة التعبئة الخاصة بنا.

اللزوجة هي مقياس مقاومة السائل للتدفق. وهي تحدد مدى سهولة مرور المنتج عبر المضخات والفوهات والأنابيب في آلة التعبئة.

تؤثر اللزوجة على معدل التدفق، ودقة التعبئة، واختيار نوع الآلة. قد تتناثر السوائل الرقيقة أو تتساقط، بينما تحتاج السوائل السميكة إلى مضخات أو حشوات مكبسية أقوى.

حشوات الجاذبية والفائض مثالية للسوائل الشبيهة بالماء. فهي توفر تعبئة سريعة واقتصادية، ولكنها تتطلب فوهات مانعة للتنقيط لمنع تناثر السوائل وتكوين الرغوة.

غالبًا ما يتم ملء السوائل ذات اللزوجة المتوسطة مثل الشراب أو الشامبو باستخدام حشوات مضخة التروس أو مضخة الفصوص، والتي توفر تحكمًا دقيقًا في الحجم.

حشوات المكبس هي الأكثر موثوقيةً للمعاجين والهلام والكريمات. تستخدم إزاحةً موجبةً لدفع السوائل الثقيلة بدقة إلى الحاويات.

تصبح معظم السوائل أرق عند تسخينها. يضمن التحكم في درجة حرارة المنتج ثبات اللزوجة، مما يساعد على الحفاظ على دقة وسرعة التعبئة.

قد تتناثر السوائل الرقيقة أو تتشكل رغوة أو تتسرب من الفوهات. يساعد استخدام عمليات التعبئة الموقوتة، وفوهات التحكم بالرغوة، وأنظمة منع التنقيط على تقليل الهدر وتحسين الدقة.

السوائل الكثيفة تتحرك ببطء وقد تسد الفوهات القياسية. الفوهات واسعة الثقب أو الساخنة تقلل المقاومة وتسمح بتوزيع المنتج بسلاسة ودقة.

التعبئة من الأسفل إلى الأعلى تُنزل الفوهة داخل العبوة وترفعها أثناء التعبئة. تمنع هذه الطريقة تكوّن جيوب هوائية وتقلل من تناثر السوائل في المنتجات السميكة أو الرغوية.

يضبطون سرعة المضخة، وحجم الفوهة، ووقت التعبئة، ودرجة الحرارة. معايرة الآلات باستخدام منتجات حقيقية تضمن نتائج تعبئة متسقة ودقيقة.

شارك التدوينة الآن:
صورة Hey there, I’m Daisy

مرحبًا، أنا ديزي

أنا مدير المبيعات في شركة Yundu. لقد ساعدنا الصناعات التحويلية على زيادة إنتاجيتها وقدرتها باستخدام آلات التعبئة المتقدمة لدينا لأكثر من 20 عامًا.

هل لديك أسئلة؟ تواصل معنا وسنقدم لك الحل الأمثل.

مقالات ذات صلة

ما هي كبسولة ليكابس؟

كبسولات Licaps هي كبسولات صلبة مبتكرة مملوءة بالسوائل توفر توفرًا حيويًا واستقرارًا وحلولًا نظيفة للمكملات الغذائية والأدوية.

كيفية قياس حجم أكياس التغليف

كيفية قياس حجم أكياس التغليف

تعرف على كيفية قياس أكياس التغليف بدقة - بما في ذلك العرض والارتفاع والجزء العلوي والأدوات وأفضل الممارسات للأكياس والأكياس الصغيرة وعبوات العصي.