Arabic 
English 
Indonesian 
Vietnamese 
Malay 
Thai 
Korean 
Russian 
French 
Italian 
Japanese 
Portuguese 
Turkish 
Spanish 
مقدمة
حلوى الجيلاتين من الحلويات المفضلة عالميًا، وتُعرف بقوامها المطاطي ونكهاتها النابضة بالحياة. لإنتاج حلوى الجيلاتين على نطاق تجاري، يعتمد صانعو الحلوى على... خط إنتاج الحلوى الصمغية سلسلة متصلة من الآلات تُؤتمت كل خطوة، من طهي كتلة الحلوى إلى تعبئة الحلوى الجاهزة. تتولى هذه الخطوط المتكاملة عمليات الخلط والطهي والترسيب والتبريد والتعبئة، بحيث تكون كل قطعة حلوى صمغية متسقة في الحجم والشكل والجودة. في هذا الدليل، نشرح مكونات خط إنتاج حلوى الصمغ وعملية إنتاجه، ونقدم نصائح فنية للمشترين الصناعيين الذين يُقيّمون المعدات.
يمكن أن تتنوع خطوط الإنتاج الحديثة من إعدادات الدفعات الصغيرة ل أنظمة آلية عالية السعةيشير رواد الصناعة إلى أنه سواءً كنت تدير معملًا متخصصًا للحلويات أو مصنعًا كبيرًا، فإن المعدات متوفرة لتناسب حجمك - من آلات الإيداع المكتبية إلى خطوط إنتاج النشا الآلية بالكامل، والتي تنتج آلاف القطع في الساعة. ويمكن للمصنعين أيضًا إنتاج حلوى جيلاتينية متخصصة (مثل أنواع غنية بالفيتامينات أو الكانابيديول) باستخدام قوالب خالية من النشا وجرعات دقيقة لضمان النظافة والمكونات الفعالة الدقيقة. في النهاية، تتيح هذه الأنظمة الجاهزة للتشغيل لصانعي الحلويات التركيز على الجودة والإبداع مع تلبية الطلب الكبير.
إنتاج الحلوى الصمغية خط ملخص
خط إنتاج حلوى الجيلاتين هو نظام متكامل يهدف إلى تبسيط كل مرحلة من مراحل إنتاج الحلوى، من الخلط إلى التبريد، وهو أكثر بكثير من مجرد آلة واحدة. يساهم كل عنصر بشكل خاص في تحويل النكهات والجيلاتين والسكر والمكونات الأخرى إلى حلوى جيلاتينية عالية الجودة ومُشكّلة بدقة. دعونا نتناول العناصر الرئيسية المستخدمة ووظائفها.
ما هو خط إنتاج الحلوى الصمغية؟
خط إنتاج الحلوى الصمغية هو في الأساس نظام التصنيع المتكامل مُصمم لإنتاج حلوى الجيلي بكفاءة وتجانس. يجمع بين عدة آلات لتحويل المكونات الخام إلى حلوى جيلي نهائية بتدفق مستمر. خط الإنتاج أتمتة الخطوات الرئيسية — عادةً ما تشمل عملية خلط المكونات، وطهي شراب السكر والجيلاتين، ووضع الشراب في القوالب، وتبريد الحلوى المصبوبة، وتعبئة المنتج النهائي. بمزامنة هذه المراحل، يضمن خط الإنتاج أن تكون كل حلوى جيلاتينية (على شكل دب، دودة، ثمرة، إلخ) بنفس الحجم والوزن والملمس. يُعد هذا المستوى من الأتمتة ضروريًا لعمليات صناعة الحلويات واسعة النطاق لتلبية الطلب والحفاظ على جودة ثابتة دون الحاجة إلى جهد يدوي مفرط.
المكونات الرئيسية لخط إنتاج الحلوى الصمغية
يتضمن كل خط إنتاج حلوى جيلاتينية عدة آلات متخصصة، تؤدي كل منها مهمةً بالغة الأهمية. تُشكل هذه الآلات معًا نظامًا متماسكًا يُحوّل المواد الخام إلى حلوى مُعبأة. المكونات الرئيسية هي:
نظام الخلط والطهي
تبدأ العملية في خزانات الخلط الساخنة أو غلايات. هنا، الجيلاتين أو البكتين يُمزج (عامل التبلور) والسكر وشراب الجلوكوز والماء والمنكهات ويُطهى برفق. يضمن التحكم الدقيق في درجة الحرارة والخلط ذوبان عامل التبلور تمامًا وإزالة أي هواء أو غازات محتبسة. (يستخدم بعض المصنّعين الطهي بالتفريغ أو أجهزة التجانس للحصول على قاعدة جيلاتينية ناعمة للغاية وخالية من الفقاعات). والنتيجة هي شراب جيلاتين متجانس أو "مزيج" متماسك يحافظ على قوامه المطاطي المطلوب. على سبيل المثال، يُشدد دليل يوندو على أن خط الإنتاج يبدأ بخلط وطهي مكونات مثل الجيلاتين والسكر والجلوكوز. يضمن الطهي الدقيق تبلور القاعدة تمامًا وتماسك الحلوى بشكل صحيح لاحقًا.
نظام الإيداع
بمجرد أن يصبح شراب الصمغ جاهزًا، يتم نقله إلى المودع آلة (ملء القوالب). يستخدم هذا النظام قمعًا ساخنًا ومجموعة مضخة/فوهة لتغذية الخليط الدافئ في صفوف من القوالب. يمكن للفوهات المتعددة ملء العديد من التجاويف في وقت واحد، وبالتالي يتم تشكيل آلاف من العلكة في الدقيقة. تضمن القوالب (غالبًا ما تكون مصنوعة من السيليكون الصالح للأكل أو صواني النشا المنقولة) أن يكون لكل قطعة حلوى نفس الشكل والحجم تمامًا. يعد الترسيب الدقيق أمرًا ضروريًا: كما يشير أحد أدلة المعدات، يتم "ترسيب الشراب في القوالب" بدقة (أو في سياق العملية). تحافظ قمعات التغذية الموجودة على الإيداع على الخليط عند درجة حرارة ثابتة حتى يتدفق بسلاسة، وتتأكد أجهزة الاستشعار/الفحوص من ملء كل قالب بالتساوي. تحدد هذه الخطوة الحجم والتصميم النهائيين للعلكة، سواء كانت دببة كلاسيكية أو حلقات أو سمكة أو شرائح فاكهة أو أي شكل مخصص.
نفق التبريد
بعد التعبئة، تدخل صواني الملاط الصمغي الساخن إلى نفق التبريد أو ناقل تبريد. يُخفّض هذا النفق الطويل المُغلق درجة الحرارة والرطوبة المحيطة بالحلوى تدريجيًا. بتبريد الحلوى المصبوبة ببطء، يُجمّد النفق الخليط ليتحول إلى حلوى مطاطية دون أن تذوب أو تتشوّه. تسمح أنفاق التبريد متعددة المناطق بالتحكم في البيئة على مراحل: تُخفّض درجة الحرارة تدريجيًا حتى تتماسك شبكة الهلام تمامًا، ويُمكن ضبط الرطوبة لمنع الالتصاق. التبريد الجيد أمرٌ بالغ الأهمية. يُؤكد مُصنّعو المعدات أنه بدون نفق تبريد مُتحكّم فيه، لن تتصلب الحلوى بشكل صحيح، لذا تضمن هذه المرحلة أن تحافظ كل قطعة على شكلها وملمسها المُرادين.
معدات التعبئة والتغليف
أخيراً، آلات التعبئة والتغليف الآلية تولى الأمر. تُنقل حلوى الجيلي المُفككة بواسطة سيور ناقلة إلى معدات العد/الوزن. هنا، تُوجَّه الحلوى وتُوزن أو تُعَدّ، ثم تُعبأ في عبواتها النهائية - على سبيل المثال، أكياس أو أكياس أو زجاجات أو أكياس صغيرة مُجهزة مسبقًا. تُستخدم عادةً آلات التعبئة والتغليف العمودية (VFFS)، وأجهزة الوزن متعددة المسارات، وأجهزة الدفع الآلية. تتضمن العديد من الخطوط أيضًا أجهزة وضع العلامات وآلات الختم الحراري. تتحقق المقاييس الآلية وأنظمة الرؤية من أن كل عبوة لها وزن الحلوى الصحيح وأن المظهر يفي بالمعايير. باختصار، يُكمل هذا القسم من الخط سير العمل من خلال تحضير حلوى الجيلي الطازجة للشحن. (تتضمن بعض الأنظمة أجهزة كشف المعادن أو فحوصات الجودة الأخرى في هذه المرحلة). والنتيجة هي منتج مُعبأ بالكامل، جاهز للبيع بالتجزئة أو التوزيع.
كيف أختار ال خط إنتاج الصمغ المناسب لعملي؟
يُعد اختيار خط إنتاج حلوى الجيلاتين استثمارًا هامًا. ينبغي على المشترين الصناعيين مراعاة هذه العوامل الرئيسية لضمان تلبية المعدات لاحتياجاتهم التشغيلية:
- القدرة الإنتاجية:احسب كمية الحلوى التي تحتاجها لإنتاجها في الساعة أو اليوم. قد ينتج المودعون الجدد حوالي 150 كجم/ساعةفي حين أن الخطوط واسعة النطاق يمكن أن تتجاوز 1000 كجم/ساعة(يشير تانيس إلى أن خطوط الإنتاج عالية السعة قادرة على معالجة آلاف القطع في الدقيقة). طابق إنتاج خط الإنتاج المُصنّف مع حجم الإنتاج المستهدف. بالنسبة للشركات الناشئة صغيرة الحجم أو المشاريع التجريبية، قد يكفي جهاز إيداع سطحي أو شبه آلي. أما بالنسبة للمصانع الكبيرة، فابحث عن خطوط إنتاج كاملة مزودة بغلايات وخلاطات متعددة.
- مستوى الأتمتة:تُقلل خطوط الإنتاج المؤتمتة بالكامل من العمالة والأخطاء البشرية من خلال دمج جميع الخطوات. وهذا يُقلل من العمل اليدوي (مثل نقل الدفعات أو التعبئة اليدوية) ويُحسّن الاتساق. أما الأنظمة شبه الآلية، فتُكلف أقل في البداية، لكنها تتطلب مشاركة أكبر من المُشغّل. فكّر في احتياجاتك من الموظفين والجودة. عادةً ما يُوفر التشغيل الآلي العالي إنتاجيةً وتكراريةً أعلى، وهو أمرٌ بالغ الأهمية للإنتاج الضخم.
- نوع المنتج والمرونة:تأكد من أن خط الإنتاج يدعم تركيبات العلكة الخاصة بك. بعض الخطوط مُحسّنة لـ أساسه الجيلاتين وصفات بينما يمكن للآخرين تشغيلها البكتين-على أساس أو النشاحلوى مصبوبة. عادةً ما يمكن تهيئة المعدات الحديثة لإنتاج حلوى الجيلاتين والبكتين عن طريق ضبط درجات الحرارة ومعايير الخلط. إذا كنت تخطط لإنتاج حلوى جيلاتينية بالفيتامينات، أو أطعمة تحتوي على مادة CBD، أو حلوى جيلاتينية خالية من السكر أو متعددة الألوانتأكد من قدرة خط الإنتاج على التعامل مع أي مكونات خاصة أو خطوات طلاء. (على سبيل المثال، غالبًا ما تستخدم العلكة الغذائية أنظمة صب ومعايرة خالية من النشا للحفاظ على مستويات دقيقة من المكونات الفعالة.)
- مساحة وتخطيط المنشأة:خطوط الإنتاج طويلة وتتطلب مساحة مخصصة. تتراوح خطوط إنتاج العلكة الآلية بالكامل عادةً من حوالي من 13 مترًا إلى أكثر من 25 مترًا بطول يتراوح بين 43 و82 قدمًا تقريبًا. تأكد من وجود مساحة أرضية وارتفاع سقف كافيين لخط الأنابيب وأي معدات سابقة/لاحقة. كما اترك مساحة إضافية حول الآلات لتسهيل الوصول إلى أماكن الصيانة، وتخزين المواد الخام (السكر، الجيلاتين، إلخ)، وتهوية نفق التبريد.
- التكلفة والميزانية:قيّم التكلفة الإجمالية، بما في ذلك التركيب والتدريب والصيانة المستمرة. تُعدّ الخطوط عالية الجودة استثمارًا هامًا، لكنها تُحسّن الإنتاجية أيضًا. إذا كان رأس المال محدودًا، ففكّر في خيارات مثل استئجار المعدات أو شراء خط مُستعمل مُعتمد. ضع في اعتبارك أيضًا تكاليف المرافق (البخار، الطاقة، الهواء المضغوط) وأي تحديثات لازمة للمرافق (مثل الطاقة ثلاثية الطور، ومتطلبات الغرف النظيفة).
- دعم الشركة المصنعة والضمان:اختر مورد معدات حسن السمعة يتمتع بدعم فني قوي. ابحث عن الشركات المصنعة التي تقدم تدريبًا شاملاً، وأدلة استخدام مفصلة، وخدمة سريعة الاستجابة. يؤكد العديد من الموردين (بما في ذلك Yundu وغيرها) على أنهم "يقدمون تدريبًا وأدلة استخدام فنية للمشغلين" لضمان الاستخدام الآمن والفعال. تحقق أيضًا مما إذا كان المورد يوفر تغطية ضمان وتشغيلًا في الموقع. وأخيرًا، تأكد من أن المعدات تأتي مع الشهادات اللازمة (سي إي, ممارسات التصنيع الجيدة, إدارة الغذاء والدواء(وإلخ) إذا كنت تخطط للبيع في الأسواق المنظمة.
بمواءمة إمكانيات خط الإنتاج مع أهدافك الإنتاجية، تضمن توافقًا مثاليًا. سيساعدك تخصيص الوقت لمقارنة السعة والمرونة والدعم على اختيار خط إنتاج علكة يعزز الكفاءة وجودة المنتج.
عملية تصنيع العلكة: خطوة بخطوة
يتبع إنتاج العلكة الصناعية عملية واضحة ومتسلسلة. فيما يلي الخطوات النموذجية لخط الإنتاج:
الخطوة 1: تحضير قاعدة الصمغ
تُقاس المكونات الرئيسية (الجيلاتين أو البكتين، السكر، شراب الجلوكوز، الماء، الأحماض، النكهات، والملونات) بدقة وتُضاف إلى خزان الطهي. يُسخّن الخليط مع التحريك المستمر. يُذيب هذا الجيلاتين/البكتين والسكريات ليتحول إلى سائل متجانس. أحيانًا، يعمل الخلاط تحت التفريغ لإزالة الهواء والرطوبة، مما يُنتج شرابًا صافيًا كالكريستال. بمجرد ذوبان جميع المواد الصلبة وتجانس الخليط، يُشكّل "خليطًا" لزجًا جاهزًا للتشكيل. (في هذه المرحلة، يُمكن إضافة فيتامينات إضافية، أو حمض الستريك، أو كربونات إذا كانت الوصفة تتطلب ذلك).
الخطوة 2: القولبة والترسيب
يُضخّ شراب الجيلي الدافئ إلى وحدة الإيداع. هنا، تدفع مضخة مُقاسة أو موزع مكبسي الشراب عبر فوهات متعددة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى القوالب. غالبًا ما تحمل ناقلات صفوفًا من قوالب السيليكون أو النشا أسفل الفوهات. يتم التحكم بدقة في توقيت الإيداع ومعدل تدفقه بحيث يحصل كل تجويف على الوزن المناسب. يمكن لعملية التعبئة السريعة هذه إنتاج آلاف من حلوى الجيلي الفردية في الدقيقة. تشير أدلة المعدات إلى كيفية "إيداع الشراب في القوالب" كخطوة رئيسية في التشغيل الآلي. يمكن استخدام سكاكين هوائية أو اهتزازات في بعض الخطوط لإزالة فقاعات الهواء وتحقيق تعبئة متساوية. والنتيجة هي صفيحة من حلوى الجيلي مُشكّلة بشكل مثالي، جميعها متطابقة في الحجم والشكل.
الخطوة 3: التبريد والتثبيت
بعد التعبئة مباشرةً، تنتقل الصواني إلى نفق التبريد. تخفض هذه الحجرة الطويلة درجة الحرارة تدريجيًا (وكثيرًا ما تضبط الرطوبة) لتجميد الحلوى. يوضح أحد المصنّعين أن كتلة الجيلاتين في نفق التبريد "تُجمّد الخليط قبل فكّ القالب". عادةً، تسمح مناطق متعددة بانخفاض تدريجي في درجة الحرارة - فالتبريد المفاجئ قد يُؤدي إلى تشقق الحلوى أو تشويهها. بنهاية هذه المرحلة، تكون شبكة الجيلاتين قد تماسكت، وتصبح الحلوى صلبة بما يكفي للحفاظ على شكلها عند إخراجها من القوالب. (في أنظمة التشكيل بالنشا، يُمكن فصل الحلوى الباردة ببساطة عن النشا. أما في أنظمة التشكيل بالسيليكون، فتُخرجها أجهزة فكّ القالب الميكانيكية).
الخطوة 4: الطلاء والنكهة (اختياري)
تتضمن بعض خطوط الإنتاج خطوة تشطيب إضافية. يمكن تقليب العلكة المبردة حديثًا في أسطوانة طلاء لوضع طبقة رقيقة من الزيت أو الشمع (مثل شمع الكارنوبا) أو السكر. يمنح هذا الطلاء العلكة مظهرًا لامعًا ويمنعها من الالتصاق. غالبًا ما تُرش العلكة الحامضة بمزيج من حمض الستريك والسكر في أسطوانة طلاء في هذه المرحلة. عادةً ما يكون الطلاء اختياريًا ويعتمد على نوع المنتج - على سبيل المثال، عادةً ما تُغطى علكة الدببة الكلاسيكية بطبقة زيتية خفيفة لمزيد من اللمعان والثبات على الرف.
الخطوة 5: التعبئة والتغليف ومراقبة الجودة
بعد الانتهاء من صناعة العلكة، تُنقل إلى منطقة التعبئة. تقوم آلات فحص الوزن/التعبئة الآلية بفرز القطع ووزنها وعدّها في أكياس أو زجاجات أو برطمانات. تُطبع الملصقات وتُلصق، وتُغلَق العبوات. خلال هذه الخطوات النهائية، تُجري عمليات فحص جودة آلية للتحقق من مطابقة كل عبوة للمواصفات. غالبًا ما تستخدم خطوط الإنتاج الحديثة أجهزة استشعار بصرية أو موازين لضمان الدقة. وكما تُؤكد مصادر الصناعة، فإن الحفاظ على "دقة في درجة الحرارة والوقت وضوابط الإيداع، بالإضافة إلى الفحص في كل مرحلة من مراحل المعالجة" أمر بالغ الأهمية لضمان جودة الحلوى. والنتيجة النهائية هي منتج مُغلَق ومُعلَّم وجاهز للبيع، بلون ونكهة ووزن موحدين في جميع الوحدات.
ما هي مساعد المعدات اللازمة لخط إنتاج الحلوى الصمغية؟
إلى جانب الآلات الأساسية، تعمل العديد من الأجهزة المساعدة على تعزيز الكفاءة والمرونة:
1. غلايات خلط إضافية
غالبًا ما تستخدم المصانع كبيرة الحجم خزانات طهي أو غلايات متعددة بالتوازي. هذا يسمح بالإنتاج المستمر: فبينما تُطهى دفعة، تُخلط دفعة أخرى في خزان ثانٍ. يمكن إضافة مُحرِّكات خلط أو مُجانسات تفريغ إلى أي غلاية لتحسين النقاء والملمس. قد تحتوي المتاجر الصغيرة على غلاية واحدة فقط، بينما تستخدم المصانع الكبيرة اثنتين أو أكثر.
2. آلة طلاء (طلاء أسطواني/وعائي)
لأتمتة عملية الطلاء، تتضمن العديد من خطوط الإنتاج أسطوانة طلاء بالسكر أو الزيت. في وعاء دوار، تُقلب العلكة، بينما يُضاف السكر السائل أو الزيت أو الشمع تدريجيًا ويُجفف. تُمكّن أجهزة الطلاء متعددة المراحل المزودة بمناطق تجفيف من تطبيق لمسات نهائية معقدة (مثل السكر الحامض ثم الزيت اللامع). تضمن هذه المعدات تغطية متساوية وقابلية للتوسع تتجاوز الطلاء اليدوي.
3. نفق التبريد (متقدم)
قد تُركّب خطوط الإنتاج عالية السعة أنفاق تبريد متعددة المناطق مزودة بتحكم متطور في الرطوبة. يمكن أن تحتوي هذه الأنفاق الأطول على عدة أقسام تبريد (كل منها مزود بتحكم مستقل في درجة الحرارة) لإنتاج كميات كبيرة جدًا. كما يتميز بعضها بناقلات مزودة بأنظمة تنظيف بالفرشاة لتنعيم العلكة أثناء تبريدها. يُعدّ التبريد الجيد أمرًا بالغ الأهمية، لدرجة أنه يمكن استخدام حتى المبردات المساعدة أو أنظمة الجليكول المبردة للتعامل مع كميات كبيرة من العبوات.
4. نظام التعبئة والتغليف
يمكن أن تشمل خطوط التعبئة المؤتمتة بالكامل مناخل حلوى السائبة، وأوزانًا متعددة الرؤوس، وآلات تعبئة الأكياس، وآلات تغطية الأغطية، وآلات تعبئة العلب. على سبيل المثال، يمكن لنظام مُدمج أن يُحصي حلوى الجيلي تلقائيًا في الكيس، ويُخيطها ويُغلقها، ثم يُعبأ في الصناديق. يمكن دمج أنظمة الوزن وأجهزة الكشف عن المعادن في خط الإنتاج لضمان الجودة والسلامة. من خلال أتمتة جميع مهام نهاية الخط، يزداد معدل الإنتاج بشكل كبير ويُقلل من المناولة اليدوية.
يتم اختيار كل مكون إضافي بناءً على احتياجات الإنتاج. وبالجمع بين الآلات الرئيسية والإضافية، تُنشئ حل متكامل لإنتاج الحلوى الصمغية مصممة خصيصًا لتتناسب مع مخرجات محددة ونوع المنتج وتخطيط المنشأة.
خاتمة
يُعدّ خط إنتاج حلوى الجيلي المُصمّم جيدًا أمرًا لا غنى عنه لأي مُصنّع يسعى إلى إنتاج حلوى الجيلي بكميات كبيرة وبجودة ثابتة. فمن خلال أتمتة تسلسل عمليات الخلط والطهي والترسيب والتبريد والتغليف، تُنجز هذه الأنظمة المهام الروتينية بكفاءة عالية مع الحفاظ على القوام والمذاق الدقيقين اللذين يتوقعهما المستهلكون. ويلعب كل جهاز دورًا حيويًا في ضمان الكفاءة والاتساق. وكما يُشير أحد الخبراء الفنيين، فإنّ التحكم الدقيق في كل خطوة - من خلط المكونات إلى ملء القالب - هو مفتاح جودة المنتج النهائي. وفي نهاية المطاف، باختيار المعدات والمعايير المناسبة، يُمكن لمُصنّعي الحلوى تبسيط الإنتاج، والوفاء بالمعايير التنظيمية، وتنمية أعمالهم بثقة.
خط إنتاج الحلوى الصمغية التعليمات
الشفافية هي حجر الزاوية في عملنا يوندو فريقنا. لهذا السبب، تجدون أدناه الأسئلة والأجوبة الأكثر شيوعًا التي نتلقاها حول خط إنتاج حلوى الجيلي.
يتطلب خط إنتاج الحلوى الصمغية، كحد أدنى، غلاية طهي/خلط، ووحدة إيداع (آلة تعبئة قوالب)، ونفق تبريد، ونظام تعبئة. تُغطي هذه الآلات المراحل الرئيسية: طهي شراب الحلوى الصمغية، ووضعه في القوالب، وتجميد الحلوى، وأخيرًا وزنها/تعبئتها. (تشمل المعدات الاختيارية براميل طلاء أو محطات إزالة الغبار لتشطيب السكر/الزيت).
تُباع خطوط إنتاج الحلوى الصمغية من قِبل مُصنِّعي حلويات وآلات غذائية متخصصين. تُقدِّم شركات مثل تانيس للحلويات، ويوندو (وشركات تصنيع مثل يوندو)، أو غيرها من مُورِّدي معدات الأغذية، خطوط إنتاج جاهزة للتشغيل. عند البحث عن موردين معروفين في صناعة الحلوى، تأكَّد من تقديمهم للوثائق اللازمة (مثل شهادات CE، وممارسات التصنيع الجيدة (GMP)، وامتثالهم لهيئة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA)، وغيرها) ودعمهم الفني.
يُؤتمت كل مرحلة من مراحل صناعة الحلوى. أولًا، تُخلط المكونات وتُسخّن حتى تُصبح شرابًا صمغيًا. ثم يُوضع الشراب الساخن في قوالب. بعد ذلك، تمر القوالب المملوءة عبر نفق تبريد لتجميد الحلوى. بعد التبريد، تُفرّغ الحلوى من القوالب وتُرسل إلى آلات التعبئة والتغليف. وأخيرًا، تُوزن الحلوى وتُعدّ في أكياس أو حاويات وتُغلّف. يعمل كل جزء من خط الإنتاج بتسلسل لضمان تدفق الإنتاج باستمرار من المكونات الخام إلى المنتج المُعبأ.
تتميز هذه السلسلة بتنوعها الكبير. فبتغيير القوالب والوصفة، يمكن للمصنّعين إنتاج أي شكل أو تركيبة من العلكة - دببة علكة، ديدان، حلقات، فواكه، وأشكال مبتكرة. حتى أن الأنظمة الحديثة تتعامل مع التركيبات القائمة على الجيلاتين أو البكتين بالتبادل. كما يمكن صنع علكات أكثر تخصصًا (مثل علكات الفيتامينات، أو الكولاجين، أو الكانابيديول) بإضافة مكونات فعالة أثناء الخلط واستخدام أنظمة صب صحية خالية من النشا.
اختر مورّدًا موثوقًا يتمتع بسجل حافل في مجال آلات الحلويات. من الاعتبارات المهمة جودة المعدات، وشهادات المصنع، وشروط الضمان، وخدمة ما بعد البيع. اختر المورّدين الذين يلتزمون بمعايير الصناعة (CE/GMP/FDA) والذين يقدمون التدريب والتوثيق للمشغلين. كما أن زيارة المنشآت القائمة أو الحصول على مراجع تساعدك في تقييم موثوقية الشركة المصنعة.
