Thai 
English 
Arabic 
Indonesian 
Vietnamese 
Malay 
Korean 
Russian 
French 
Italian 
Japanese 
Portuguese 
Turkish 
Spanish เครื่องบรรจุเป็นส่วนประกอบสำคัญของเครื่องจักรสมัยใหม่ บรรจุภัณฑ์ของเหลว เส้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมอาหาร เครื่องดื่ม ยา และเคมีภัณฑ์ เครื่องจักรเหล่านี้ทำให้กระบวนการเติมผลิตภัณฑ์ลงในขวด โหล ถุง หรือภาชนะอื่นๆ เป็นระบบอัตโนมัติ ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วและความสม่ำเสมอได้อย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีการแบบใช้มือเพียงอย่างเดียว นักประวัติศาสตร์ด้านบรรจุภัณฑ์ระบุว่าวิวัฒนาการของเทคโนโลยีการบรรจุ “ถูกกำหนดขึ้นตามความต้องการของการปฏิวัติอาหารและอุตสาหกรรม” ปัจจุบันผู้ผลิตอุปกรณ์ชั้นนำอย่าง Yundu ของจีน เป็นผู้จัดหาระบบบรรจุที่ทันสมัยให้กับผู้ผลิตทั่วโลก ซึ่งเน้นย้ำถึงบทบาทสำคัญของเครื่องจักรเหล่านี้ บทความนี้จะติดตามพัฒนาการของเครื่องบรรจุตั้งแต่วิธีการแบบใช้มือในยุคแรกๆ ไปจนถึงเครื่องจักรในปัจจุบัน สายการบรรจุขวดอัตโนมัติโดยเน้นถึงสิ่งประดิษฐ์และเทคโนโลยีสำคัญต่างๆ ตลอดเส้นทาง
ยุคการบรรจุด้วยมือ (ก่อนศตวรรษที่ 19)
ก่อนที่จะมีระบบอัตโนมัติ การบรรจุจะทำด้วยมือทั้งหมด คนงานจะเทของเหลวลงในภาชนะโดยใช้กรวย ทัพพี หรือเหยือก ซึ่งเป็นกระบวนการที่ช้าและใช้แรงงานมาก มีโอกาสหกเลอะเทอะและปริมาณการบรรจุไม่สม่ำเสมอ ในยุคนี้ การถนอมอาหารอาศัยเทคนิคการใช้มือ ยกตัวอย่างเช่น นิโกลาส์ อัปแปร์ นักประดิษฐ์ชาวฝรั่งเศส ได้พัฒนาวิธีการปิดผนึกและให้ความร้อนแก่ขวดแก้วหนาที่บรรจุอาหารในช่วงต้นทศวรรษ 1800 เพื่อยืดอายุการเก็บรักษา ขั้นตอนการบรรจุและปิดผนึกทั้งหมดดำเนินการโดยคน (มักจะอยู่ในโรงงานขนาดเล็กหรือโรงเบียร์ในท้องถิ่น) ซึ่งแทบจะไม่สามารถขยายขนาดเกินกว่าความต้องการของท้องถิ่นได้ เช่น วิธีการเติมด้วยมือ “ถูกนำมาใช้ในฟาร์ม ร้านขายของชำ และอุตสาหกรรมมาเป็นเวลาหลายศตวรรษ” ทำให้เกิดปัญหาคอขวดสำคัญเมื่อมีความต้องการเพิ่มมากขึ้น
นวัตกรรมอุตสาหกรรมยุคแรก (ศตวรรษที่ 19)
กลางคริสต์ศตวรรษที่ 19 ได้มีการนำเครื่องบรรจุแบบใช้เครื่องจักรเครื่องแรกๆ มาใช้เมื่อโรงงานต่างๆ เกิดขึ้น ในปี ค.ศ. 1850 สตีเฟน เอ็ม. รัสต์ นักประดิษฐ์ชาวอเมริกัน ได้จดสิทธิบัตรเครื่องบรรจุขวดอัตโนมัติเครื่องแรกสำหรับน้ำโซดาที่รู้จักกัน เครื่องจักรของรัสต์ใช้ระบบวาล์วและคันโยกเพื่อควบคุมการเทแบบอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดการใช้แรงงานคนลงบ้าง ไม่นานหลังจากนั้น พื้นฐาน เครื่องบรรจุแบบแรงโน้มถ่วง ปรากฏขึ้น ซึ่งของเหลวไหลจากถังเหนือศีรษะผ่านหัวฉีดเข้าสู่ขวดด้วยแรงโน้มถ่วง เครื่องจักรในยุคแรกมักขับเคลื่อนด้วยพลังไอน้ำ (ต่อมาเป็นไฟฟ้า) และส่วนใหญ่ใช้ในโรงงานผลิตเครื่องดื่ม แม้จะมีความก้าวหน้าเหล่านี้ แต่ผู้ปฏิบัติงานก็ยังคงปิดฝาขวดหรือจุกไม้ก๊อกด้วยมือและจัดการระหว่างขั้นตอนต่างๆ ในช่วงปลายศตวรรษที่ 19 เครื่องจักรอัตโนมัติเครื่องแรก สายการบรรจุขวด (โดยใช้ระบบลำเลียงเชิงกลและเครื่องบรรจุแบบหมุน) เริ่มปรากฏขึ้น โดยส่วนใหญ่ใช้กับเบียร์และเครื่องดื่มอัดลม เครื่องจักรเหล่านี้ช่วยเพิ่มปริมาณงานได้อย่างมากเมื่อเทียบกับการบรรจุด้วยมือ แม้ว่าแต่ละสถานีมักจะยังต้องใช้คนในการโหลดหรือขนถ่ายตู้คอนเทนเนอร์
การใช้เครื่องจักรและการผลิตจำนวนมาก (ศตวรรษที่ 20)
ศตวรรษที่ 20 ได้เห็นการใช้พลังงานไฟฟ้าอย่างรวดเร็วและการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะผลักดันให้เทคโนโลยีการบรรจุก้าวหน้า เครื่องจักรในช่วงต้นทศวรรษ 1900 ทำงานด้วยไฟฟ้าและอากาศอัด ทำให้สามารถบรรจุด้วยความเร็วสูงได้อย่างสม่ำเสมอ ผู้บุกเบิกอุตสาหกรรมอย่าง HJ Heinz ในช่วงทศวรรษ 1910-1920 ได้พัฒนาวิธีการบรรจุกระป๋องและบรรจุที่ถูกสุขอนามัยสำหรับการผลิตอาหารจำนวนมาก ต่อมาในช่วงทศวรรษ 1920 เครื่องบรรจุสูญญากาศ (ใช้ระบบสุญญากาศบางส่วนเพื่อดูดผลิตภัณฑ์เข้าขวด) ถูกนำมาใช้กับเครื่องดื่มอัดลมและซอสเพื่อป้องกันการเกิดฟอง การบรรจุแบบปลอดเชื้อ (สภาวะปลอดเชื้อ) เกิดขึ้นในช่วงทศวรรษ 1930 สำหรับน้ำผลไม้และนม ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าบรรจุภัณฑ์จะคงสภาพอยู่ได้นาน ในช่วงเวลานี้ เครื่องบรรจุแรงดัน/สูญญากาศ และ สารตัวเติมแบบปริมาตรตามเวลา (ปริมาตร) กลายเป็นเรื่องปกติ ทำให้โรงงานต่างๆ มีความยืดหยุ่นในการจัดการผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน
ในแบบคู่ขนาน การกระจัดเชิงบวก ฟิลเลอร์ลูกสูบ ได้รับความนิยม เครื่องจักรเหล่านี้ดูดของเหลวเข้าสู่กระบอกสูบและดันปริมาตรที่แน่นอนลงในภาชนะแต่ละใบ ปริมาตรการบรรจุจะถูกกำหนดโดยความยาวจังหวะของลูกสูบ เครื่องบรรจุแบบลูกสูบและปั๊มเฟืองให้ความแม่นยำ การเติมปริมาตร สำหรับของเหลวที่มีความหนืดแตกต่างกัน (ตั้งแต่เครื่องดื่มเหลวเป็นน้ำไปจนถึงซอสข้น) นวัตกรรมที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือ ฟิลเลอร์น้ำหนักสุทธิพัฒนาขึ้นในช่วงต้นถึงกลางคริสต์ศตวรรษที่ 20 เครื่องบรรจุน้ำหนักสุทธิใช้เครื่องชั่งแบบอินไลน์เพื่อชั่งน้ำหนักบรรจุภัณฑ์แต่ละชิ้นขณะบรรจุ ทำให้มั่นใจได้ว่าน้ำหนักรวมจะแม่นยำ วิธีนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ขนมขบเคี้ยวและเคมีภัณฑ์ที่ต้องการน้ำหนักที่แม่นยำ ในช่วงกลางศตวรรษ โรงงานบรรจุขวดมักใช้เครื่องบรรจุแบบโรตารี่และแบบหลายหัว โดยมีหัวฉีดบรรจุหลายสิบหัวทำงานขนานกันบนป้อมปืนทรงกลม เพื่อให้ได้ปริมาณขวดหลายร้อยขวดต่อนาที เครื่องบรรจุความเร็วสูงเหล่านี้ การบรรจุแบบโรตารี่ สายการผลิตได้เปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เครื่องดื่มอัดลม ผลิตภัณฑ์นม เบียร์ และยา ทำให้เกิดการผลิตจำนวนมากอย่างแท้จริงโดยใช้แรงงานน้อยลงมากต่อขวด
ในช่วงกลางศตวรรษที่ 20 สายการบรรจุอัตโนมัติ กลายเป็นมาตรฐานในโรงงานขนาดใหญ่ เครื่องจักรประกอบด้วยตัวตั้งเวลา วาล์วตรวจสอบ และตัวควบคุมแบบง่าย เพื่อให้เมื่อบรรจุภาชนะเรียบร้อยแล้ว จะสามารถจ่ายปริมาตรหรือน้ำหนักที่แน่นอนได้โดยไม่ต้องมีการควบคุมด้วยมือ นักประวัติศาสตร์ด้านบรรจุภัณฑ์ระบุว่า ในช่วงที่สินค้าอุปโภคบริโภคเฟื่องฟูในช่วงทศวรรษ 1950 เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติเหล่านี้ได้แพร่หลายในโรงงานต่างๆ อุตสาหกรรมต่างๆ ทั้งอาหาร เครื่องดื่ม เคมีภัณฑ์ เครื่องสำอาง และยา ต่างพึ่งพาระบบบรรจุด้วยเครื่องจักรเหล่านี้เนื่องจากให้ผลผลิตสูงและเชื่อถือได้ (ตัวอย่างเช่น สายการบรรจุขวดนมและเครื่องบรรจุขวดเบียร์อัตโนมัติในช่วงทศวรรษ 1930-1950 มักมีลักษณะคล้ายกับสายการบรรจุขวดของโรงงานในโตรอนโตช่วงต้นศตวรรษที่ 20 ดังที่แสดงไว้ด้านบน)
การเพิ่มขึ้นของระบบอัตโนมัติและอิเล็กทรอนิกส์ (ปลายศตวรรษที่ 20)
เมื่ออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และคอมพิวเตอร์มีการพัฒนาอย่างก้าวหน้าในช่วงปลายศตวรรษที่ 20 เครื่องบรรจุก็มีความซับซ้อนมากขึ้นเรื่อยๆ สมัยใหม่ ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ และเซ็นเซอร์ต่างๆ ถูกติดตั้งไว้ทั่วทั้งสายการผลิต มีการนำตัวควบคุมตรรกะที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) มาใช้ ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมจังหวะวาล์ว ดัชนีขวด และปริมาณการบรรจุได้อย่างแม่นยำด้วยโปรแกรม มอเตอร์เซอร์โวได้เข้ามาแทนที่ปั๊มรุ่นก่อนๆ เพื่อความสามารถในการทำซ้ำได้อย่างยอดเยี่ยม เครื่องบรรจุแบบลูกสูบที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวสามารถปรับความเร็วและปริมาตรของจังหวะการบรรจุแบบไดนามิกสำหรับขนาดภาชนะที่แตกต่างกันได้ ปัจจุบันเครื่องบรรจุแบบโรตารี่หลายหัวมีหัวบรรจุหลายสิบหัวที่ทำงานพร้อมกันเป็นประจำ เพื่อเพิ่มอัตราการบรรจุให้ได้ถึงหลายพันขวดต่อนาที
คุณภาพและประสิทธิภาพได้รับการปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้นด้วยเครื่องมือวัดขั้นสูง เครื่องวัดอัตราการไหลแบบแม่เหล็กและแบบมวลช่วยให้สามารถวัดอัตราการไหลเชิงปริมาตรได้อย่างแท้จริง ปัจจุบัน ฟิลเลอร์ใช้ฟีดแบ็กจากเซ็นเซอร์เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำ การเติมปริมาตร และแจ้งเตือนเมื่อพบความคลาดเคลื่อนใดๆ ขณะเดียวกัน ระบบ Clean-In-Place (CIP) ได้ถูกผสานเข้ากับเครื่องบรรจุเพื่อล้างและฆ่าเชื้อชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติระหว่างการผลิต ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อสุขอนามัยของผลิตภัณฑ์นมและยา ระบบตรวจสอบย้อนกลับ (บาร์โค้ดและหมายเลขซีเรียล) กลายเป็นเรื่องปกติเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ
หุ่นยนต์ก็เริ่มปรากฏขึ้นเช่นกัน ในช่วงทศวรรษ 1990 โรงงานหลายแห่งใช้แขนหุ่นยนต์หรือเครนควบคุมทิศทางเพื่อเคลื่อนย้ายภาชนะบรรจุระหว่างเครื่องจักร (ล้าง บรรจุ ปิดฝา และติดฉลาก) โดยแทบไม่ต้องสัมผัสมนุษย์ กล่าวโดยสรุป สายการบรรจุในช่วงปลายศตวรรษที่ 20 เป็นระบบบรรจุขวดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ แผงควบคุมพร้อมหน้าจอสัมผัสและระบบบันทึกข้อมูลช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนสูตรได้ทันทีและตรวจสอบประสิทธิภาพได้แบบเรียลไทม์ แนวโน้มเหล่านี้ได้วางรากฐานสำหรับเทคโนโลยีในปัจจุบัน สายการบรรจุขวดอัตโนมัติ โดยที่สายทั้งหมดวิ่งไปโดยไม่มีใครดูแล ยกเว้นการโหลด/ขนถ่ายสินค้า
ดิจิทัลและระบบอัจฉริยะ (ศตวรรษที่ 21 ถึงปัจจุบัน)
ในศตวรรษที่ 21 เครื่องบรรจุได้กลายเป็นส่วนประกอบอัจฉริยะทางดิจิทัล ระบบบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะอินเทอร์เน็ตในทุกสิ่ง (IoT) ช่วยให้เครื่องบรรจุสมัยใหม่เชื่อมต่อกับเครือข่ายได้ โดยสามารถตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ (ความดัน การไหล ปริมาณการบรรจุ) และรายงานสถานะได้แบบเรียลไทม์ อัลกอริทึมการเรียนรู้ของเครื่องและ AI ถูกนำมาใช้มากขึ้นเรื่อยๆ เพื่อคาดการณ์ความต้องการในการบำรุงรักษาและปรับแต่งโปรไฟล์การบรรจุให้เหมาะสม ช่วยลดเวลาหยุดทำงาน ตัวอย่างเช่น เครื่องบรรจุอัจฉริยะอาจปรับอัตโนมัติตามการเปลี่ยนแปลงของความหนืดของของเหลวหรือรูปทรงขวด ในขณะที่ส่งสัญญาณให้ผู้ปฏิบัติงานทราบเฉพาะเมื่อจำเป็นต้องได้รับการดูแลอย่างแท้จริงเท่านั้น
ความยั่งยืนและความยืดหยุ่นเป็นปัจจัยขับเคลื่อนหลักในปัจจุบัน เครื่องบรรจุในปัจจุบันรองรับรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (ขวด PET น้ำหนักเบา กล่องปลอดเชื้อ ถุงย่อยสลายได้ทางชีวภาพ) ซึ่งมักต้องใช้หัวฉีดหรือระบบควบคุมเฉพาะทาง แนวโน้มเช่น บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น (แบบซองและซอง) ต้องการเครื่องบรรจุที่สามารถรองรับวัสดุใหม่ๆ และการออกแบบที่ประหยัดพื้นที่บรรจุ ความต้องการของผู้บริโภคที่ต้องการความหลากหลายหมายถึงสายการผลิตมักจะต้องสลับเปลี่ยนระหว่างผลิตภัณฑ์และขนาดบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ดังนั้น เครื่องบรรจุสมัยใหม่จึงถูกสร้างขึ้นเพื่อให้สามารถเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว ในขณะเดียวกัน ผู้ผลิตก็ให้ความสำคัญกับการออกแบบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เครื่องบรรจุขั้นสูงมุ่งเน้นการทำงานแบบ “ไม่มีของเสีย” (การบรรจุเกินและการล้างบรรจุภัณฑ์น้อยที่สุด) และประหยัดพลังงานสูง
นวัตกรรมปัจจุบันประกอบด้วยอย่างเต็มรูปแบบ เครื่องบรรจุลูกสูบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว ด้วยระบบวิชั่น หุ่นยนต์ และสายพานลำเลียงที่ทำงานร่วมกันอย่างสอดประสาน ยกตัวอย่างเช่น กลุ่มผลิตภัณฑ์ของ Yundu แสดงให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลงนี้ โดยนำเสนอเครื่องบรรจุแบบลูกสูบและปั๊มที่ควบคุมด้วยเซอร์โวสำหรับของเหลวและยาเพสต์ รวมถึงเครื่องบรรจุแคปซูลและหลอดสำหรับยาและเครื่องสำอาง ระบบเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงการผลักดันของอุตสาหกรรมที่มุ่งสู่ความแม่นยำ ความสามารถในการปรับตัว และการเชื่อมต่อ โดยสรุป แนวโน้มของเครื่องบรรจุในปัจจุบันมุ่งเน้นไปที่ระบบควบคุมที่เชื่อมโยงกับ IoT การทำงานที่อาศัย AI และการออกแบบที่ยั่งยืนและยืดหยุ่น
แนวโน้มสำคัญ: สายการบรรจุที่ทันสมัยกำลังกลายเป็น "โรงงานอัจฉริยะ" ของตัวเอง IoT และการวิเคราะห์ข้อมูลช่วยให้สามารถตรวจสอบจากระยะไกลได้ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน หุ่นยนต์ควบคุมการเคลื่อนตัวของวัสดุ และ AI ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพความแม่นยำในการบรรจุ อินเทอร์เฟซ HMI อัจฉริยะช่วยให้เปลี่ยนสูตรได้อย่างรวดเร็ว ขณะที่การออกแบบที่คำนึงถึงสิ่งแวดล้อมช่วยลดของเสีย ภายใต้แนวโน้มเหล่านี้ บริษัทต่างๆ เช่น Yundu กำลังขยายบทบาทของเครื่องบรรจุให้กว้างไกลกว่าแค่เครื่องจ่ายแบบธรรมดา ไปสู่ส่วนประกอบอัจฉริยะที่ครบวงจร อุตสาหกรรม 4.0 สายการบรรจุภัณฑ์
อุตสาหกรรมและผลกระทบ: เครื่องบรรจุได้พลิกโฉมอุตสาหกรรมต่างๆ ในทุกขั้นตอน การบรรจุขวดด้วยมือสามารถตอบสนองความต้องการเฉพาะในพื้นที่เท่านั้น แต่เครื่องบรรจุแบบใช้เครื่องจักรกลับกลายเป็นเชื้อเพลิงให้กับโรงเบียร์ โรงนม และโรงงานบรรจุกระป๋องระดับชาติ ในยุคหลังสงครามโลกครั้งที่ 2 เครื่องบรรจุแบบหมุนอัตโนมัติและแบบน้ำหนักสุทธิทำให้สินค้าอุปโภคบริโภคอย่างเครื่องดื่ม อาหาร และสารเคมีเฟื่องฟู ปัจจุบัน เครื่องบรรจุอัจฉริยะช่วยสนับสนุนห่วงโซ่อุปทานทั่วโลกด้วยการติดตามแบบเรียลไทม์และความผิดพลาดที่น้อยที่สุด สายการผลิตที่ทันสมัยทุกสายในอาหารและเครื่องดื่ม ผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพ สารเคมี และเครื่องสำอาง ต่างพึ่งพาเทคโนโลยีที่พัฒนาอย่างต่อเนื่องเหล่านี้เพื่อบรรจุผลิตภัณฑ์อย่างปลอดภัยด้วยความเร็วสูง
10 คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับประวัติของเครื่องบรรจุ
ความโปร่งใสเป็นรากฐานของเรา ทีมหยุนดูด้วยเหตุนี้ คุณจะพบคำถามและคำตอบที่พบบ่อยที่สุดเกี่ยวกับเครื่องบรรจุของเราได้ด้านล่างนี้
เครื่องบรรจุคืออุปกรณ์ที่ใช้สำหรับจ่ายผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลว ผง หรือแป้งลงในภาชนะ เช่น ขวด โหล หรือถุง เครื่องจักรเหล่านี้ช่วยเพิ่มความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และสุขอนามัยเมื่อเทียบกับการบรรจุด้วยมือ ทำให้เครื่องจักรนี้จำเป็นอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อาหาร เครื่องดื่ม ยา และสารเคมี
เครื่องบรรจุอัตโนมัติเครื่องแรกที่ได้รับสิทธิบัตรได้รับการพัฒนาขึ้นในปี ค.ศ. 1850 โดย Stephen M. Rust ในสหรัฐอเมริกา เครื่องบรรจุนี้ออกแบบมาเพื่อเติมน้ำโซดาลงในขวดโดยใช้ระบบวาล์วและคันโยก ซึ่งถือเป็นจุดเริ่มต้นของเทคโนโลยีการบรรจุของเหลวอัตโนมัติ
ก่อนที่เครื่องจักร ขวด และโถจะถูกบรรจุด้วยมือโดยใช้กรวย ทัพพี หรือเหยือก วิธีนี้ค่อนข้างช้า ไม่สม่ำเสมอ และต้องใช้แรงงานมาก เมื่อการผลิตเชิงอุตสาหกรรมเติบโตขึ้นในศตวรรษที่ 19 ข้อจำกัดของการบรรจุด้วยมือนำไปสู่การประดิษฐ์อุปกรณ์บรรจุแบบแรงโน้มถ่วงและแบบกลไก
เครื่องบรรจุในยุคแรกๆ ประกอบด้วยเครื่องบรรจุแบบแรงโน้มถ่วง ซึ่งอาศัยการไหลของของเหลวจากถังไปยังภาชนะ และเครื่องบรรจุแบบสุญญากาศ ซึ่งใช้ความแตกต่างของแรงดันเพื่อดึงของเหลวเข้ามา ต่อมามีการพัฒนาเครื่องบรรจุแบบลูกสูบและแบบน้ำหนักสุทธิ เพื่อปรับปรุงความแม่นยำและรองรับผลิตภัณฑ์ได้หลากหลายมากขึ้น
การปฏิวัติอุตสาหกรรมเร่งการพัฒนาเครื่องบรรจุโดยการนำไอน้ำมาใช้และต่อมาใช้พลังงานไฟฟ้า โรงงานต่างๆ ต้องการวิธีการบรรจุที่รวดเร็วและสม่ำเสมอมากขึ้น นำไปสู่การใช้งานเครื่องบรรจุแบบกลไก ระบบสายพานลำเลียง และในที่สุดก็มีสายการบรรจุขวดอัตโนมัติเต็มรูปแบบอย่างแพร่หลายในศตวรรษที่ 19 และ 20
เครื่องบรรจุแบบลูกสูบซึ่งเปิดตัวในช่วงต้นศตวรรษที่ 20 มีความสำคัญเนื่องจากให้การบรรจุที่แม่นยำตามปริมาตร ด้วยระบบลูกสูบและกระบอกสูบ เครื่องจักรเหล่านี้สามารถบรรจุของเหลวที่มีความหนืดต่างกัน ตั้งแต่น้ำไปจนถึงซอส ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอและลดของเสียในอุตสาหกรรมต่างๆ
เครื่องบรรจุได้ปฏิวัติอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม ด้วยการทำให้สามารถผลิตนมบรรจุขวด เบียร์ น้ำอัดลม ซอส และอาหารกระป๋องได้เป็นจำนวนมาก เครื่องบรรจุเหล่านี้ช่วยปรับปรุงสุขอนามัย ลดต้นทุนแรงงาน และช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถขยายการผลิตให้สอดคล้องกับความต้องการของผู้บริโภคที่เพิ่มขึ้นในศตวรรษที่ 20
ปลายศตวรรษที่ 20 ได้นำระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ เซ็นเซอร์ และตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้ (PLC) มาใช้กับเครื่องบรรจุ เทคโนโลยีเหล่านี้ช่วยให้การตวงยาแม่นยำ ความเร็วที่สูงขึ้น ระบบทำความสะอาดอัตโนมัติ และการผสานรวมกับสายพานลำเลียงและเครื่องปิดฝาขวด ทำให้เกิดสายการบรรจุขวดอัตโนมัติเต็มรูปแบบโดยแทบไม่ต้องมีการแทรกแซงจากมนุษย์เลย
เครื่องบรรจุสมัยใหม่มุ่งเน้นที่ความยั่งยืน ความยืดหยุ่น และการเปลี่ยนผ่านสู่ระบบดิจิทัล เซ็นเซอร์ IoT ลูกสูบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว และการปรับแต่งด้วย AI ช่วยเพิ่มความแม่นยำและลดของเสีย ปัจจุบันเครื่องจักรรองรับรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เช่น ถุงและขวดน้ำหนักเบา พร้อมระบบปรับเปลี่ยนที่รวดเร็วเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการผลิตที่หลากหลาย
ผู้นำระดับโลกอย่าง Krones, Tetra Pak และ Yundu กำลังขับเคลื่อนนวัตกรรมเครื่องบรรจุ ยกตัวอย่างเช่น Yundu ได้พัฒนาเครื่องบรรจุที่ควบคุมด้วยเซอร์โวขั้นสูง และเป็นเจ้าของสิทธิบัตรมากกว่า 300 ฉบับ บริษัทเหล่านี้มุ่งเน้นการพัฒนาระบบอัจฉริยะ เทคโนโลยีปลอดเชื้อ และการออกแบบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เพื่อรับมือกับความท้าทายด้านบรรจุภัณฑ์สมัยใหม่
