Russian 
English 
French 
Italian 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Spanish 
Turkish 
Arabic 
Indonesian 
Vietnamese 
Malay 
Thai Блистерные упаковочные машины предлагают эффективный, точный и безопасный способ упаковки витаминных жевательных конфет в одноразовые дозированные единицы. Объединяя методы термоформования или холодного формования с точным дозированием и термосвариванием, эти машины создают отдельные полости, которые защищают жевательные конфеты от влаги, кислорода и загрязнений. Процесс обычно включает подготовку материала, формирование полости, подачу продукта, запечатывание фольгой и резку на готовые полоски. Ключевые компоненты, такие как разматыватель пленки, формовочная станция, дозирующий модуль, станция запечатывания и режущий блок, работают согласованно для поддержания высокой производительности и точности дозирования. Выбор правильной машины зависит от таких факторов, как скорость производства, размер полости, антипригарные меры и требования соответствия. Регулярные проверки технического обслуживания и контроля качества обеспечивают постоянную производительность и соответствие нормативным требованиям.
Введение
Машина для блистерной упаковки автоматизирует процесс создания герметичных полостей, заполнения их продуктами и запечатывания их защитной подложкой. Она использует либо термоформовку — нагревание пластиковых листов в формах — либо холодную формовку — прессование листов на основе фольги в полости — для производства блистерных упаковок. Витаминные жевательные конфеты, требующие индивидуального дозирования и защиты от факторов окружающей среды, получают большую выгоду от этого метода упаковки.
Что такое витаминные жевательные конфеты?
Витаминные жевательные конфеты — это жевательные добавки, которые доставляют витамины и минералы в кондитерской форме на основе желатина или пектина. Производители изготавливают их путем приготовления смеси активных ингредиентов, подсластителей и желирующих агентов, а затем помещают жидкость в формы для застывания. Эти жевательные витамины часто выпускаются в форме мишек или фруктовых долек, чтобы повысить привлекательность для потребителя, обеспечивая при этом дозированные питательные дозы.
Важность упаковки витаминных жевательных конфет
Упаковка играет важную роль в сохранении эффективности, свежести и безопасности витаминных жевательных конфет. Блистерная упаковка увеличивает срок годности, запечатывая каждую дозу от влаги и кислорода, что снижает деградацию чувствительных витаминов, таких как витамин C и комплекс B. Более того, блистеры с одной дозой повышают точность дозировки и безопасность детей, ограничивая воздействие нескольких жевательных конфет одновременно.
Обзор блистерных упаковочных машин
Современные блистерные упаковочные машины оптимизируют производство, объединяя несколько этапов — формование, наполнение, запечатывание и резку — в одну непрерывную линию. Ведущие модели, такие как ДПП-350 и ДПП-420, может обрабатывать сотни полостей в минуту, обеспечивая точное выравнивание и герметичность. Эти машины легко адаптируются к различным формам и размерам полостей, что делает их подходящими для различных форматов витаминных жевательных конфет.
Машина для наполнения и запечатывания блистерных стаканчиков для меда, желе, соусов со специями, кетчупа и масла чили DPP-350
Машина для наполнения и запечатывания стаканчиков для шоколадных яиц с сюрпризом, йогурта, желе и масла DPP-420
Пошаговый процесс упаковки жевательных витаминных конфет в блистерную упаковку
Упаковка витаминных жевательных конфет в блистеры включает пять основных этапов: подготовка материала, формирование блистера, подача жевательной конфеты, запечатывание и резка. На каждом этапе используются специализированные модули для поддержания гигиены, точности и эффективности.
1. Подготовка материала
Машина разматывает листы формовочной пленки — обычно ПВХ, ПЭТ или COP — и материал для покрытия — часто алюминиевую фольгу или ламинат — на индексированные катушки. Она предварительно нагревает термоформовочные пленки до оптимальной температуры или выравнивает холодноформовочную фольгу для прессования.
2. Формирование волдыря
В термоформовочных машинах нагретая пленка поступает на формовочную станцию, где вакуум или давление формуют ее в полости, соответствующие форме жевательной резинки. Машины холодной формовки используют механические пуансоны для прессования ламинатов фольга-пленка в карманы. Результатом является непрерывный лист однородных полостей.
3. Кормление мармеладками
Дозирующий модуль — либо с подсчетным конвейером, либо с вибрационной чашей — подает отдельные жевательные конфеты в каждую полость. Счетчики на основе зрения могут обнаруживать и разделять липкие жевательные конфеты, чтобы предотвратить двойную подачу или застревание. Для высокоскоростных линий многополосные системы подачи обеспечивают постоянную пропускную способность со скоростью, превышающей 200 полостей в минуту.
4. Запечатывание волдыря
После заполнения машина выравнивает рулон крышки над сформированными полостями. Она применяет контролируемое тепло и давление для герметизации слоев пленки и фольги с помощью термосвариваемого покрытия, создавая герметичные карманы. Точный контроль температуры предотвращает деформацию или плавление жевательной резинки на этом критическом этапе.
5. Резка и отделка
Наконец, запечатанная лента проходит через ротационные или плоские штампы, которые перфорируют и разделяют отдельные блистерные полоски или карточки. Эти готовые упаковки затем перемещаются на упаковочные станции для упаковки в картонные коробки или флоу-обертывания. Перфорация между полосками позволяет потребителям легко отделять отдельные дозы.
Основные компоненты блистерной упаковочной машины
Типичная блистерная линия включает в себя:
Размотчик пленки: Подача пленкообразующих и укупорочных материалов.
Подогреватель: Доводит термоформовочные пленки до температуры формования.
Станция формования: Создает полости с помощью вакуума или механических пробойников.
Модуль дозирования: Поставляет жевательные конфеты с визуальными или весовыми счетчиками.
Станция запечатывания: Термосваривает пленку и фольгу в контролируемых условиях.
Режущий блок: Перфорирует и разделяет запечатанные упаковки.
Панель управления: Интегрирует системы ПЛК и датчики для контроля времени цикла и температуры.
Материалы, используемые в блистерной упаковке для жевательных конфет
Распространенные формовочные материалы включают пленки с покрытием из ПВХ, ПЭТ, COP и ПВДХ, выбранные за гибкость и барьерные свойства. Материалы для крышек часто включают ламинаты из алюминиевой фольги, которые обеспечивают превосходную влаго- и кислородостойкость. Достижения в области перерабатываемых и не содержащих ПВХ пленок также отвечают требованиям устойчивой упаковки.
Выбор подходящей блистерной упаковочной машины для жевательных конфет с витаминами
При выборе машины учитывайте:
Требования к пропускной способности: Приведите скорость машины в соответствие с производственными целями.
Индивидуализация полости: Убедитесь, что наборы штампов соответствуют формам и размерам жевательной резинки.
Антипригарные свойства: Для работы с липкими жевательными конфетами используйте модули для устранения комков или антистатические системы.
Стандарты соответствия: Проверьте соответствие директивам FDA, GMP и ЕС по упаковке нутрицевтических препаратов.
Гибкость: Ищите системы быстрой смены форматов для эффективного переключения между ними.
Техническое обслуживание и контроль качества
Регулярное обслуживание, включая очистку, калибровку датчиков и проверку натяжения пленки, обеспечивает стабильную работу и предотвращает простои. Встроенные системы технического зрения и детекторы утечек выполняют контроль качества в режиме реального времени, отбраковывая дефектные упаковки до того, как они попадут во вторичную упаковку.
Заключение
Понимая каждый этап — от выбора материала и формирования полости до точного дозирования и герметизации — вы можете оптимизировать блистерную упаковку витаминных жевательных конфет для качества, соответствия и экономической эффективности. Выбор правильной машины и материалов гарантирует, что каждая доза останется свежей, точно измеренной и визуально привлекательной, что повышает как удовлетворенность потребителей, так и эффективность производства.
Common Questions
Прозрачность — краеугольный камень нашей Yundu команда, вот наиболее распространенные вопросы и ответы, которые мы получаем относительно нашей блистерной упаковки для жевательных конфет с витаминами.
Блистерная упаковка создает отдельные герметичные полости для каждой жевательной конфеты, защищая ее от влаги, кислорода и загрязнений.
Блистерная упаковка продлевает срок хранения, повышает точность дозировки и обеспечивает защиту от несанкционированного вскрытия для потребителей всех возрастов.
Машина формирует полости в пластике или фольге, подает туда каждую мармеладку, запечатывает фольгированную крышку, затем разрезает полотно на полоски.
Обычные формовочные пленки включают ПВХ, ПЭТ или КС; в качестве материала для крышек обычно используют ламинированную алюминиевую фольгу с термолаком.
Термоформование обеспечивает высокую прозрачность и скорость, а холодное формование обеспечивает превосходные барьерные свойства для чувствительных витаминов.
Меры против прилипания, такие как посыпание сахаром, антистатические планки и легкая вибрация, предотвращают образование комков в системах кормления.
Датчики зрения и модули точного дозирования обнаруживают брак и проверяют одну марку на полость перед герметизацией.
Регулярная очистка, калибровка датчиков, проверка натяжения пленки и своевременная замена изнашиваемых деталей сводят к минимуму время простоя.
Примите во внимание производительность, размер полости, скорость смены формата, антипригарные свойства и соответствие стандартам FDA/GMP.
Некоторые используют пленки из мономатериалов или варианты без ПВХ, предназначенные для вторичной переработки; ознакомьтесь с местными правилами по переработке.
