Russian 
English 
French 
Italian 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
Spanish 
Turkish 
Arabic 
Indonesian 
Vietnamese 
Malay 
Thai Линия розлива антикоррозионных составов
- Home
- Линия розлива антикоррозионных составов
Линия розлива антикоррозийных материалов
Наша антикоррозионная линия розлива оснащена ПЛК с сенсорным экраном HMI для надежного, удобного управления; импортные инфракрасные датчики для точного позиционирования; высококачественные отечественные электрические компоненты для кнопочных переключателей; качественные частотно-регулируемые приводные двигатели; и высококачественный цепной ремень, который является износостойким, устойчивым к коррозии, малошумным и простым в очистке. Ориентированный на человека HMI отображает графические кнопки для программ и действий датчиков, поддерживает хранение нескольких параметров и позволяет выполнять как ручные, так и автоматические операции. Он идеально подходит для розлива ряда антикоррозионных продуктов, включая промышленные антикоррозионные покрытия, ингибиторы ржавчины и защитные герметики.
Обзор линии розлива антикоррозионных составов
Наша компания является профессиональным производителем упаковочного оборудования. Она имеет многолетний опыт работы в отрасли, передовые технологии, надежное качество, пожизненное послепродажное обслуживание и другие преимущества. Она имеет хорошую репутацию в отрасли, особенно в нестандартном дизайне. Она имеет богатый опыт и имеет возможность проектировать всю линию, и может напрямую предоставлять услуги «под ключ». Проектирование, обработка, сборка и отладка выполняются нашей собственной профессиональной командой, поэтому мы можем действительно гарантировать качество и количество и поставлять продукцию вовремя.
Эта линия имеет следующие характеристики:
● Благодаря использованию ПЛК и сенсорного экрана человеко-машинный интерфейс, программное управление удобно и надежно, а эксплуатация проста и удобна.
● Вся линия оснащена импортными инфракрасными датчиками, а контроль положения является точным.
● Кнопочные переключатели всей линейки используют отечественные высококачественные электрические компоненты.
● В качестве двигателя конвейера всей линии используется высококачественный двигатель с регулируемой частотой вращения отечественного производства.
● Конвейерная лента всей линии оснащена высококачественной цепной лентой, которая устойчива к износу и коррозии, имеет низкий уровень шума и легко чистится.
● Интерфейс «человек-машина» воплощает концепцию, ориентированную на человека, отображает программу и исполнительный механизм датчика с соответствующими графическими кнопками, имеет несколько наборов функций хранения параметров и предоставляет обычные простые методы обработки и методы использования.
● Ручное управление и автоматическое управление каждым действием может быть реализовано на человеко-машинном интерфейсе.
3D схема размещения оборудования линия розлива антикоррозионных составов
Примечания к антикоррозионной заливочной линии:
1. Размеры и внешний вид на рисунке будут отличаться от фактического дизайна. Пожалуйста, сообщите нам, если на заводе вашей компании есть ограничения.
2. Наполнитель перекачивается в коробку машины для наполнения антикоррозионным насосом. Коробка является независимой внешней, а затем коробка материала делится на 16 выходов. Материал перекачивается и заполняется 16 шестеренчатыми насосами. Шестеренчатый насос использует цилиндр из нержавеющей стали 316.
3. Наполнителем является отбеливатель, поэтому все части этой линии, которые контактируют с материалом, должны быть изготовлены из коррозионно-стойких ПВХ-материалов (включая коробку, трубопровод, наполнительный патрубок, ограждение, конвейерную ленту и боковую панель конвейера).
4. Машина для розлива и укупорочная машина должны иметь внешнюю крышку и выхлопной интерфейс из ПВХ. Конвейерная лента между машинами должна быть оснащена крышкой из плексигласа и выхлопным интерфейсом.
5. Детали разливочной машины и укупорочной машины, которые могут соприкасаться с материалом, необходимо обработать антикоррозионной смолой ПТФЭ.
6. Поток решения: Ручная загрузка бутылок в бункер сортировщика бутылок → Автоматическая подача бутылок → Автоматический центробежный сортировщик бутылок → Автоматическое 16-головочное последующее наполнение → Автоматическое укупоривание → Автоматическое ротационное укупоривание → Автоматическая маркировка круглых бутылок → Ручная упаковка и укладка в коробки
2D схема размещения оборудования Линия по производству антикоррозионного наполнения
Технические параметры и основная конфигурация оборудования
Наш автоматический центробежный сортировщик бутылок оснащен PLC и сенсорным экраном HMI для простоты эксплуатации, инфракрасными датчиками для точного позиционирования и прочной, малошумной конвейерной системой. Он обеспечивает эффективную и надежную сортировку бутылок для линий розлива антикоррозионных продуктов.
| Спецификация | Подробности |
|---|---|
| Подходящая спецификация | Изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с предоставленными образцами. |
| Режим кормления из бутылочки | Автоматическое кормление из бутылочки через подъемник |
| Режим распаковки бутылок | Электрический центробежный поворотный стол расшифровывается |
| Скорость | Приблизительно 6000 бутылок/час (из расчета на бутылку объемом 1 л) |
| Материал | Рама из нержавеющей стали |
| Управление программой | Управление с помощью ПЛК и сенсорного экрана |
| Общая мощность | Приблизительно 4 кВт AC220 50/60 Гц |
| Спецификация | Подробности |
|---|---|
| Количество наполняющей головки | 16 |
| Емкость заполнения | 1л |
| Режим заполнения | Количественное заполнение с несколькими головками шестеренчатого насоса |
| Скорость наполнения | Приблизительно 6000 бутылок/час (из расчета на бутылку объемом 1 л) |
| Точность заполнения | ±1% |
| Материал | Корпус машины для розлива изготовлен из нержавеющей стали 304# с покрытием из ПВХ |
| Управление программой | ПЛК + сенсорный экран |
| Контактная информация Жидкие детали Материал | Нержавеющая сталь 316 (насос для заполнения), ПВХ |
| Давление воздуха | 0,6-0,8МПа |
| Ленточный конвейер | Пластина цепи из полипропилена шириной 82 мм, скорость 0-15 м/мин, высота от земли 850 мм ± 25 мм |
| Конвейерный двигатель | Серводвигатель |
| Власть | Приблизительно 4 кВт/AC220 В/380 В 50/60 Гц |
| Спецификация | Подробности |
|---|---|
| Метод сортировки крышек | Сортировка ленточного элеватора (различия в технических характеристиках требуют замены деталей) |
| Подходящие характеристики бутылок | Изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с предоставленными образцами. |
| Метод подачи крышки | Подбор и установка вращающихся крышек |
| Метод укупорки | Ротационная многоголовочная укупорка |
| Скорость | Около 6000 бутылок/час |
| Материал | Рама из нержавеющей стали 304# |
| Управление программой | ПЛК + сенсорный экран управления |
| Ленточный конвейер | Пластина цепи из полипропилена шириной 82 мм, скорость 0-15 м/мин, высота от земли 850 мм ± 25 мм |
| Общая мощность | Около 5 кВт |
| Давление воздуха | 0,6-0,8МПа |
| Спецификация | Подробности |
|---|---|
| Применимый диапазон бутылок | Изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с предоставленными образцами. |
| Применимый диапазон этикеток | Изготавливаются по предоставленным образцам (непрозрачные самоклеящиеся этикетки) |
| Производственная мощность | Около 6000 бутылок/час |
| Точность маркировки | ±1мм |
| Ленточный конвейер | Ширина пластины цепи из ПОМ 82 мм, скорость 0-15 м/мин, высота от земли 850 мм ± 25 мм |
| Источник питания | 220 В/50 Гц, одна фаза |
| Общая мощность | Приблизительно 0,6 кВт |
| Управление программой | ПЛК и сенсорный экран HMI |
| Применимый рулон этикеток | Внутренний диаметр 76 мм, максимальный внешний диаметр 300 мм |
| Спецификация | Подробности |
|---|---|
| Рамка | Нержавеющая сталь 304# |
| Ноги машины | Нержавеющая сталь 304# |
| Ленточный конвейер | Ширина пластины цепи из ПОМ 82 мм, скорость 0-15 м/мин, высота от земли 850 мм ± 25 мм |
| Упаковочный стол | Неприводной ролик высотой 500 мм |
FAQ
Вот некоторые часто задаваемые вопросы о линии розлива антикоррозионных материалов.
Линия розлива антикоррозионных жидкостей представляет собой специализированный комплекс оборудования, предназначенный для наполнения контейнеров едкими жидкостями, включающий в себя материалы и технологии, устойчивые к коррозии, что обеспечивает долговечность и безопасность.
Эти линии идеально подходят для наполнения контейнеров едкими веществами, такими как кислоты, щелочи, отбеливатели и другие химические растворы.
Для защиты от агрессивных химикатов обычно используются такие материалы, как высококачественная нержавеющая сталь, специальные пластмассы и коррозионно-стойкие покрытия.
Программируемые логические контроллеры (ПЛК) в сочетании с сенсорными человеко-машинными интерфейсами (ЧМИ) обеспечивают удобное и надежное управление, позволяя операторам легко контролировать и регулировать процесс розлива.
Инфракрасные датчики обеспечивают точное позиционирование и обнаружение контейнеров, повышая точность и эффективность процесса наполнения.
Да, многие системы спроектированы с регулируемыми компонентами для работы с контейнерами различных форм и размеров.
Регулярные осмотры, чистка и своевременная замена изношенных деталей имеют решающее значение для поддержания оптимальной производительности и долговечности.
Да, производители часто предлагают варианты индивидуальной настройки для удовлетворения конкретных производственных требований и учета уникальных характеристик продукта.
Для обеспечения безопасности оператора обычно интегрируются такие функции, как системы обнаружения утечек, кнопки аварийной остановки и защитные кожухи.
Благодаря автоматизации процесса розлива и использованию точных систем управления эти линии сокращают ручной труд, сводят к минимуму ошибки и увеличивают производительность.
