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Thai Linha de produção de cápsulas softgel
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- Linha de produção de cápsulas softgel
Cápsula softgel Linha de produção
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A pesquisa e o desenvolvimento da nossa empresa da linha de produção de cápsulas softgel totalmente automática já forneceram às indústrias farmacêutica, de suplementos de saúde, cosméticos e jogos uma solução nova e de alto desempenho para encapsulamento de cápsulas softgel. Este equipamento é o resultado de décadas de expertise refinada, combinando a mais recente tecnologia global de cápsulas com artesanato de precisão. Ele passou por uma avaliação de novos produtos em nível provincial e obteve a certificação CE da União Europeia, e incorpora duas tecnologias patenteadas, garantindo excelente qualidade de fabricação. Seu design elegante e fino reflete a sofisticação da fabricação moderna. Esta máquina de encapsulamento de cápsulas softgel de última geração atende aos altos padrões de clientes em todo o mundo e é sua escolha confiável para produzir cápsulas softgel de alta qualidade.
Linha de produção de cápsulas softgel
A linha de produção de cápsulas gelatinosas é o principal equipamento da indústria farmacêutica e de produtos para cuidados com a saúde, abrangendo todo o processo de sol, prensagem de comprimidos, secagem, impressão e embalagem.
A máquina de encapsulamento de cápsulas moles totalmente automática pode produzir com eficiência produtos de qualidade farmacêutica, produtos para cuidados com a saúde e cápsulas moles para animais de estimação para atender aos requisitos de certificação GMP e garantir alta qualidade e consistência.
Seja produção experimental em pequena escala ou fabricação em larga escala, podemos fornecer soluções personalizadas.
Desempenho e recursos
- Esta poderosa máquina de produção pode fabricar até 370 milhões de cápsulas de gel macio por ano (com base no modelo 200C, tamanho 8, formato oval, operando a 3 revoluções por minuto, 24 horas por dia, durante 300 dias por ano).
- A unidade de dosagem utiliza sistemas avançados de transmissão linear para garantir uma precisão de enchimento dentro de 2%. O processo de encapsulamento atinge uma taxa de integridade da cápsula de mais de 98%.
- Um avançado sistema de resfriamento de água é empregado para evitar contaminação causada pelo ar.
- A lubrificação das cápsulas é realizada usando tecnologia de microdosagem de óleo, minimizando o consumo de óleo. Ao usar óleo vegetal para lubrificação (sem impressão), não há necessidade de lavar as cápsulas.
- O sistema de transporte de cápsulas de alta qualidade usa correias transportadoras de qualidade alimentar aprovadas pela FDA, que são atóxicas, não adesivas e fáceis de limpar.
- Os moldes otimizados são projetados usando materiais de liga aeroespacial de alta qualidade, passam por usinagem CNC de alta precisão e recebem tratamentos de superfície especiais para garantir a longevidade do molde.
- Processos avançados de fabricação e montagem garantem a estabilidade da máquina, assegurando qualidade consistente de compressão da cápsula, alta eficiência operacional e excelentes formatos de cápsula.
- A máquina incorpora um sistema automatizado de colagem e alimentação para reduzir a intensidade do trabalho, melhorar as condições de trabalho e cumprir com as regulamentações GMP.
- O nível do líquido dentro da caixa de gelatina permanece em uma posição constante, auxiliado por um medidor de porcentagem que auxilia na exibição da espessura da gelatina para um ajuste fácil e preciso.
- Ao longo dos processos de design e produção, materiais não tóxicos, seguros para contato humano e livres de contaminação potencial foram usados para componentes que entram em contato com líquidos farmacêuticos e gelatina. Consideração foi dada à segurança do operador, conveniência e facilidade de limpeza.
Linha de produção de cápsulas softgel introdução do subitem
Máquina de produção de cápsulas de gelatina mole YDWJ-120C
| Máquina principal | Especificações |
|---|---|
| Velocidade de rotação do rolo de matriz | 0-5rpm (controle de velocidade de frequência contínua) |
| Sistema de controle | Omron PLC + Tela sensível ao toque Weinview |
| Capacidade | ~48.600 comprimidos/h para 12# Oval a 3 rpm |
| Fornecimento de volume para pilar único de fluxo | 0-2ml |
| Quantidade de Pilares | 12 peças |
| Tipo de cola Resfriamento | Resfriamento a água (~18°C) |
| Potência da máquina principal | 7 kW |
| Tamanho geral | 2100x1100x1800mm |
| Peso | 980 kg |
Soprador de cápsulas
Potência: 0,75 kW
Uso: Pode transferir a cápsula de gelatina mole para o tambor para secar.
Material: Aço inoxidável SS304
Refrigerador de água
| Especificação | Detalhes |
|---|---|
| Modelo | CHDHU0200F |
| Tipo de resfriamento | Resfriamento de água |
| Capacidade de refrigeração | 5130 kcal/h |
| Poder | 2 kW |
| Peso | 90 kg |
| Tamanho geral | 650×490×965 milímetros |
| Meio de resfriamento | R22 |
| Fluxo de água de resfriamento | 35 L/min |
| Quantidade de Pilares | 12 peças |
| Tipo de cola Resfriamento | Resfriamento a água (~18°C) |
| Potência da máquina principal | 7 kW |
| Tamanho geral (máquina principal) | 2100×1100×1800 milímetros |
| Peso (Máquina Principal) | 980 kg |
Secadora de Roupas YDZL-470
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Capacidade Efetiva | 150L |
| Tamanho do tambor do secador | Φ470x720mm |
| Velocidade de rotação do secador | 10 rpm |
| Velocidade do motor | 1345 rpm |
| Potência do motor | 10×0,37 kW |
| Volume do ventilador | 10x2558m³/h |
| Fonte de energia | Trifásico 5 fios, 380 V, 50 Hz |
| Peso total | 150 kg x 10 |
| Resfriamento de cola | Resfriamento a água (~18℃) |
| Potência da máquina principal | 7 kW |
| Tamanho geral | 2100x1100x1800mm |
| Peso | 980 kg |
Aplicativo
Exemplo de embalagem de cápsula softgel. Cápsulas softgel de diferentes tamanhos e formatos podem ser preenchidas e seladas conforme necessário.
Perguntas frequentes
Abaixo estão algumas perguntas frequentes sobre a linha de produção de cápsulas softgel.
Uma linha de produção típica de cápsulas gelatinosas inclui uma máquina de encapsulamento de cápsulas gelatinosas, sistema de fusão de gelatina, sistema de preparação de material de enchimento, tanques de armazenamento de gelatina e medicamentos, resfriador, secadoras e equipamentos auxiliares, como sistemas de mistura de cores e túneis de secagem.
As principais matérias-primas são gelatina (de origem animal ou vegetal), plastificantes como glicerina ou sorbitol, materiais de enchimento como óleos ou ingredientes farmacêuticos ativos dissolvidos em óleo e aditivos como corantes e conservantes.
O processo inclui preparação de gelatina, produção de material de enchimento, retenção de gelatina e material de enchimento, encapsulamento, modelagem e resfriamento, secagem e tratamentos pós-encapsulamento, como inspeção e polimento.
A capacidade de produção depende das especificações da máquina de encapsulamento, incluindo sua velocidade e tamanho, bem como da configuração geral da linha de produção.
O controle de qualidade envolve a inspeção de matérias-primas, o monitoramento do processo de encapsulamento, o teste de cápsulas acabadas quanto a atributos como peso, aparência e tempo de desintegração, além da realização de estudos de estabilidade.
Equipamentos auxiliares podem incluir sistemas de mistura de cores, bandejas de secagem, túneis de secagem, moinhos de pedra, homogeneizadores a vácuo, sistemas de inspeção visual, máquinas de classificação e máquinas de polimento.
Garantir a uniformidade envolve o uso de matérias-primas de alta qualidade, o emprego de técnicas de mistura adequadas, a utilização de equipamentos de envase precisos e a implementação de controles de processo rigorosos.
Os desafios incluem manter a estabilidade da gelatina, obter uma distribuição consistente do material de enchimento, garantir a vedação adequada das cápsulas e evitar defeitos como rachaduras ou deformações durante a secagem.
A seleção deve ser baseada na escala de produção, na produção necessária, nas especificações de tamanho e formato da cápsula, no nível de automação desejado e em considerações orçamentárias.
Os custos de investimento variam amplamente com base na qualidade do equipamento, capacidade de produção e configuração da linha, variando de menos de $200.000 para configurações menores a mais de $1 milhão para linhas de alta capacidade.
