Talian pengetinan automatik sepenuhnya
- Rumah
- Talian pengetinan automatik sepenuhnya
Automatik sepenuhnya talian pengetinan
Barisan pengeluaran pengetinan automatik sepenuhnya ini terdiri daripada mesin penyusuan botol, mesin basuh botol, mesin pensterilan, mesin pengisian, mesin berorientasikan topi dan mesin penutup topi. Sistem ini mengalihkan botol dengan lancar daripada menyusun melalui pencucian dan pensterilan, kemudian kepada pengisian yang tepat dan penutup yang selamat. Dilengkapi dengan kawalan PLC termaju dan penderia fotoelektrik, ia memastikan kecekapan pengeluaran yang tinggi, operasi yang stabil dan kos operasi yang rendah. Direka bentuk untuk memenuhi piawaian kualiti yang ketat dan keperluan GMP, penyelesaian mekatronik bersepadu ini sesuai untuk industri minuman, farmaseutikal dan produk cecair lain.
Langkah Kerja Talian Pengetinan
Buka bungkus → Pemuatan tin → Cucian air → Pengeringan awal dengan udara termampat bebas minyak → Pengeringan, pensterilan dan penyejukan → Pengisian → Penutup skru → Penutupan
Mengisi barisan pengeluaran pengenalan sub-item
Pembuka Botol Separa Automatik
Meja putar mesin pengisih botol dengan cekap mengautomasikan putaran dan pelepasan teratur botol bulat dan persegi, meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan intensiti buruh, dan menyediakan struktur yang mudah dan stabil dengan kelajuan boleh laras.
Model | RF-101 | RF-105 |
---|---|---|
Voltan | 220V/50HZ | 380V |
Kelajuan kuasa | 0.12KW | 6.5KW |
Ketinggian | 20MM-150MM | 20MM-150MM |
Diameter meja putar | 800MM | 800MM |
Suhu operasi | 10°C-60°C | 10°C-60°C |
Dimensi | 1200*900*1300MM | 1035*750*2840MM |
Berat badan | 65KG | 120KG |
Mesin Basuh/Tiup Automatik Sepenuhnya YDX-2000
Mesin basuh botol automatik sepenuhnya ini sangat cekap, sesuai untuk botol dengan diameter φ50-φ75 mm dan ketinggian 65-150 mm. Ia menawarkan kedua-dua mod basuh air dan udara, mencapai kelajuan 1500-2000 botol sejam.
Dilengkapi dengan penghantar keluli tahan karat, mekanisme pengapit botol, dan penutup pelindung, ia memastikan pembersihan yang stabil dan boleh dipercayai. Dengan Nanda AoTuo PLC, skrin sentuh Taiwan Weilun, dan komponen elektrik berkualiti tinggi, ia menjamin operasi yang mudah, keselamatan dan kebolehsuaian.
Parameter Teknikal | Spesifikasi |
---|---|
Diameter Botol Berkenaan | φ50-φ75mm |
Ketinggian Botol Berkenaan | 65-150mm |
Kaedah Mencuci | Cuci Air/Basuh Udara |
Jumlah Kuasa | lebih kurang 2KW (Termasuk Penghantar) |
Kelajuan Mencuci | 1500-2000 Botol/Jam |
Bekalan Kuasa | AC220V 50Hz |
Penggunaan Udara | 0.3 m³/min (Pencucian Udara) |
Sumber Udara | 0.5-0.8MPa |
Penggunaan Air | 1 m³/jam (Pencucian Air) |
Kelajuan Penghantar | Boleh laras 5-15m/min |
Mesin Pengisian Botol Kepala Berkembar Automatik Untuk Kosmetik, Madu, Krim dan Sos YDGZ-2
Mesin Pengisian Botol Double Head direka untuk mengisi pelbagai jenis cecair, krim dan sos dengan zarah lembut (cth, madu, sos cili, sos tomato, teh susu mutiara, jus kelapa, jus oren), menawarkan kepelbagaian yang luar biasa. untuk aplikasi yang pelbagai.
Item: | Mesin Pengisian Susulan Omboh Berkepala Dua YDGZ-2 |
---|---|
Skop Pengisian: | 200~500 ml |
Kelajuan Pengisian: | 20~40 botol/min |
Ketepatan Pengisian: | ±1 % |
Julat Tekanan: | 0.4~0.6 Mpa |
Kuasa: | AC220 V/380 V 50/60 HZ 6 KW |
Dimensi Hos: | 3600 × 1160 × 2365 mm |
Mesin capping kelajuan tinggi penukaran kekerapan
Ia mengguna pakai operasi antara muka manusia-mesin canggih, kawalan PLC, dan penampilan keluli tahan karat 304;
8 roda untuk menghadkan dalam gerakan, kelajuan menghadkan pantas dan berkesan boleh mengelakkan pecah penutup anti-kecurian dan kerosakan pada penutup botol; "Anda hanya perlu melaraskan tali pinggang masa, jarak roda penutup dan ketinggian rak untuk menyesuaikan diri dengan pelbagai spesifikasi botol dalam julat yang berkenaan tanpa menggantikan bahagian." Ia sesuai untuk pelbagai botol tinggi dan rendah, dan badan botol adalah bulat, persegi, oblate atau oblate persegi.
barang | XBXG-120-8 |
---|---|
Diameter Cap | φ19-120mm |
Diameter Botol | φ20-150mm |
Ketinggian Botol | 45-320mm |
Kelajuan Skru | 30-80 botol/min |
kuasa | AC220V 50/60HZ 2500W |
Julat Tekanan | 0.4~0.6Mpa |
Dimensi Hos | 3000x830x2200mm |
Dimensi Mesin Capping | 1060×560×2300mm |
Soalan Lazim
Berikut ialah beberapa soalan lazim tentang garis pengetinan.
A talian pengetinan ialah sistem automatik yang digunakan untuk mengisi, mengedap dan membungkus produk dalam tin logam atau aluminium. Ia digunakan secara meluas dalam industri makanan, minuman, dan farmaseutikal untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Talian pengetinan automatik biasanya melibatkan beberapa peringkat, termasuk boleh membilas, mengisi, mengedap, pelabelan, dan pembungkusan. Keseluruhan proses diautomasikan untuk memastikan kualiti produk yang konsisten dan kelajuan pengeluaran yang tinggi.
Menggunakan a talian pengetinan meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos buruh, memastikan kebersihan produk, dan menyediakan kualiti produk yang konsisten. Ia sesuai untuk pengeluaran besar-besaran dalam industri seperti minuman, kosmetik, dan farmaseutikal.
Garis pengetinan biasanya digunakan untuk minuman berkarbonat, jus, bir, makanan dalam tin, kosmetik, dan cecair kimia. Sistem yang boleh disesuaikan tersedia untuk mengendalikan pelbagai jenis cecair dan kelikatan.
Talian pengetinan boleh beroperasi pada kelajuan antara 1,000 hingga 60,000 tin sejam, bergantung pada model mesin dan jenis produk.
Talian pengetinan automatik melakukan keseluruhan proses tanpa campur tangan manusia, manakala talian pengetinan separa automatik memerlukan bantuan manual untuk langkah tertentu, seperti pemuatan atau pengedap.
Penyelenggaraan tetap termasuk membersihkan injap pengisian, pelincir bahagian bergerak, dan memeriksa pengedap dan penderia untuk memastikan prestasi yang konsisten dan jangka hayat yang panjang.
Harga garis pengetinan berbeza dari $10,000 hingga lebih $100,000, bergantung pada kapasiti, tahap automasi dan pilihan penyesuaian.
Ya, kebanyakan talian pengetinan moden direka untuk dikendalikan berbilang saiz tin dengan acuan boleh laras dan kepala pengisi.
Pertimbangkan faktor seperti kapasiti pengeluaran, jenis produk, belanjawan dan keperluan penyesuaian apabila memilih garis pengetinan. Berunding dengan pembekal profesional boleh membantu anda memilih penyelesaian terbaik.