블리스터 포장기 비타민 구미를 1회용 용량으로 효율적이고 정밀하며 안전하게 포장할 수 있는 방법을 제공합니다. 열성형 또는 냉간 성형 기술과 정밀 투입 및 열 밀봉 기술을 결합하여, 이 기계는 구미를 습기, 산소 및 오염으로부터 보호하는 개별 캐비티를 생성합니다. 이 공정은 일반적으로 재료 준비, 캐비티 형성, 제품 공급, 리딩 포일 밀봉, 완성된 스트립으로 절단하는 단계로 구성됩니다. 필름 언와인더, 성형 스테이션, 투입 모듈, 밀봉 스테이션, 절단 장치와 같은 핵심 구성 요소들이 긴밀하게 작동하여 높은 처리량과 투입 정확도를 유지합니다. 적합한 기계를 선택하는 것은 생산 속도, 캐비티 크기, 부착 방지 조치, 규정 준수 요건과 같은 요인에 따라 달라집니다. 정기적인 유지보수 및 품질 관리 점검을 통해 일관된 성능과 규정 준수를 보장합니다.
소개
블리스터 포장기는 밀폐된 공간을 만들고, 그 공간에 제품을 채우고, 보호용 뒷면으로 밀봉하는 과정을 자동화합니다. 블리스터 포장을 생산하기 위해 플라스틱 시트를 가열하여 금형에 넣는 열성형이나 호일 기반 시트를 압축하여 공간에 넣는 냉간 성형을 사용합니다. 비타민 젤리개별 복용량과 환경적 요인으로부터의 보호가 필요한 의약품은 이러한 포장 방식에서 큰 이점을 얻습니다.
비타민 젤리란 무엇인가요?
비타민 구미는 젤라틴이나 펙틴 기반의 과자 형태로 비타민과 미네랄을 공급하는 츄어블 보충제입니다. 제조업체는 활성 성분, 감미료, 겔화제를 혼합하여 끓인 후, 액체를 틀에 넣어 굳힙니다. 이러한 비타민 구미는 소비자의 관심을 끌면서 적정량의 영양을 제공하기 위해 곰 모양이나 과일 조각과 같은 모양으로 출시되는 경우가 많습니다.
비타민 젤리 포장의 중요성
포장은 비타민 구미의 효능, 신선도, 그리고 안전성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 블리스터 포장은 각 용량을 습기와 산소로부터 밀봉하여 유통기한을 연장하고, 비타민 C와 B 복합체와 같은 민감한 비타민의 변질을 줄입니다. 또한, 1회용 블리스터 포장은 여러 개의 구미를 동시에 섭취하는 것을 제한하여 복용량의 정확성과 어린이의 안전을 향상시킵니다.
블리스터 포장기 개요
최신 블리스터 포장기는 성형, 충전, 밀봉, 절단 등 여러 단계를 하나의 연속 라인으로 통합하여 생산을 간소화합니다. 다음과 같은 주요 모델이 있습니다. 디피피-350 그리고 디피피-420분당 수백 개의 충치를 처리하면서 정밀한 정렬과 완벽한 밀봉을 보장합니다. 이 기계는 다양한 충치 모양과 크기에 쉽게 적응하여 다양한 비타민 구미 제품에 적합합니다.
꿀, 젤리 컵, 스파이스 소스, 케첩 및 칠리 오일 DPP-350용 블리스터 컵 충전 및 밀봉 기계
서프라이즈 초콜릿 계란, 요거트, 젤리 컵, 버터 DPP-420용 컵 충전 및 밀봉 기계
비타민 젤리 블리스터 포장의 단계별 과정
비타민 구미 블리스터 포장은 재료 준비, 블리스터 성형, 구미 공급, 밀봉, 그리고 절단의 다섯 가지 주요 단계로 구성됩니다. 각 단계는 위생, 정확성, 그리고 효율성을 유지하기 위해 특수 모듈을 사용합니다.
1. 재료 준비
이 기계는 성형 필름(일반적으로 PVC, PET 또는 COP)과 덮개재(주로 알루미늄 호일 또는 라미네이트)를 인덱스 릴에 감아 풉니다. 또한, 열성형 필름을 최적의 온도로 예열하거나, 프레스 성형을 위해 냉간 성형 호일을 정렬합니다.
2. 물집 형성
열성형기에서는 가열된 필름이 성형 스테이션으로 들어가 진공 또는 압력을 가해 점착성 모양에 맞는 캐비티 형태로 성형됩니다. 냉간성형기는 기계식 펀치를 사용하여 호일 필름 라미네이트를 포켓 형태로 압착합니다. 그 결과, 균일한 캐비티로 이루어진 연속적인 시트가 형성됩니다.
3. 젤리 먹이기
계수 컨베이어 또는 진동 볼이 장착된 계량 모듈이 각 캐비티에 개별 젤리를 공급합니다. 비전 기반 계수기는 끈적끈적한 젤리를 감지하고 분리하여 이중 공급이나 막힘을 방지합니다. 고속 라인의 경우, 다중 레인 공급 시스템은 분당 200개 이상의 캐비티를 처리하는 속도로 일관된 처리량을 보장합니다.
4. 물집 봉합
충전 후, 기계는 형성된 캐비티 위에 리딩 릴을 정렬합니다. 제어된 열과 압력을 가하여 열 밀봉 코팅을 통해 필름과 포일 층을 밀봉하여 밀폐된 공간을 형성합니다. 정밀한 온도 제어는 이 중요한 단계에서 점착성 변형이나 용융을 방지합니다.
5. 절단 및 마무리
마지막으로, 밀봉된 웹은 회전식 또는 플랫베드 다이를 통과하여 개별 블리스터 스트립이나 카드에 구멍을 뚫고 분리합니다. 이렇게 완성된 팩은 포장 스테이션으로 이동하여 카톤 포장이나 유동 포장을 합니다. 스트립 사이의 구멍을 통해 소비자는 1회 복용량을 쉽게 분리할 수 있습니다.
블리스터 포장기의 핵심 구성 요소
일반적인 물집주머니에는 다음이 포함됩니다.
필름 언와인더: 필름과 덮개 재료를 형성하는 공급원입니다.
예열기: 열성형 필름을 성형 온도까지 가열합니다.
형성 스테이션: 진공이나 기계적 펀칭을 통해 공동을 만듭니다.
투여 모듈: 시력이나 체중에 따른 카운터와 함께 젤리를 제공합니다.
봉인 스테이션: 통제된 조건 하에서 필름과 호일을 열 밀봉합니다.
절단 유닛: 밀봉된 포장을 천공하고 분리합니다.
제어판: 사이클 시간과 온도를 모니터링하기 위해 PLC 시스템과 센서를 통합합니다.
젤리용 블리스터 포장에 사용되는 재료
일반적인 성형 소재로는 PVC, PET, COP, PVDC 코팅 필름이 있으며, 유연성과 차단성을 고려하여 선택됩니다. 뚜껑 소재는 일반적으로 뛰어난 내습성 및 내산성을 제공하는 알루미늄 호일 라미네이트로 구성됩니다. 재활용 가능하고 PVC가 없는 필름의 발전 또한 지속 가능한 포장 수요를 충족합니다.
비타민 젤리에 적합한 블리스터 포장기 선택
기계를 선택할 때 다음 사항을 고려하세요.
처리량 요구 사항: 생산 목표에 맞춰 기계 속도를 조절합니다.
캐비티 맞춤화: 다이 세트가 젤리 모양과 크기에 맞는지 확인하세요.
안티-스틱 기능: 끈적끈적한 젤리를 처리하려면 뭉침 제거 모듈이나 정전 방지 시스템을 선택하세요.
준수 기준: 건강기능식품 포장에 대한 FDA, GMP 및 EU 지침을 확인하세요.
유연성: 제품 형태를 효율적으로 전환할 수 있는 빠른 변경 시스템을 찾으세요.
유지관리 및 품질관리
청소, 센서 보정, 필름 장력 점검을 포함한 정기적인 유지관리를 통해 일관된 작동을 보장하고 가동 중단을 방지합니다. 인라인 비전 시스템과 누출 감지기는 실시간 품질 관리를 수행하여 결함이 있는 포장재가 2차 포장에 들어가기 전에 폐기합니다.
결론
재료 선택 및 캐비티 형성부터 정밀한 용량 및 밀봉까지 각 단계를 이해함으로써 비타민 구미 블리스터 포장을 품질, 규정 준수 및 비용 효율성 측면에서 최적화할 수 있습니다. 적합한 기계와 재료를 선택하면 모든 용량이 신선하고 정확하게 계량되며 시각적으로 보기 좋게 유지되어 고객 만족과 생산 효율성을 모두 향상시킵니다.
Common Questions
투명성은 우리의 초석입니다. Yundu 팀 여러분, 비타민 젤리의 블리스터 포장과 관련하여 가장 자주 묻는 질문과 답변을 소개합니다.
블리스터 포장은 각 젤리 캔디마다 개별적인 밀봉된 공간을 만들어 습기, 산소, 오염으로부터 보호합니다.
블리스터 포장은 유통기한을 연장하고, 투여 정확도를 높이며, 모든 연령대의 소비자에게 변조 방지 안전 기능을 제공합니다.
이 기계는 플라스틱이나 호일에 구멍을 만들고, 각각의 젤리를 공급하고, 호일 뚜껑을 열로 밀봉한 후, 거미줄을 조각으로 자릅니다.
일반적인 성형 필름으로는 PVC, PET 또는 COP가 있으며, 뚜껑 재료는 일반적으로 열 밀봉 래커가 있는 알루미늄 호일 라미네이트입니다.
열성형은 높은 투명도와 속도를 제공하는 반면, 냉간성형은 민감한 비타민에 대한 뛰어난 차단성을 제공합니다.
설탕 뿌리기, 정전 방지 막대, 가벼운 진동과 같은 붙지 않는 조치를 통해 공급 시스템에서 덩어리가 뭉치는 것을 방지합니다.
비전 센서와 정밀 투여 모듈은 불량품을 감지하고 밀봉하기 전에 캐비티당 하나의 젤리를 확인합니다.
정기적인 청소, 센서 교정, 필름 장력 점검, 마모 부품의 적시 교체를 통해 가동 중지 시간을 최소화합니다.
처리량, 캐비티 크기, 전환 속도, 안티스틱 기능, FDA/GMP 표준 준수 여부를 고려하세요.
일부는 재활용을 위해 단일 소재 필름이나 PVC가 없는 옵션을 사용합니다. 해당 지역의 재활용 지침을 확인하세요.